橡胶压缩永久变形试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶材料压缩永久变形性能检测技术领域，尤其涉及一种橡胶压缩永久变形试验装置。


背景技术：

2.现有技术中，硫化橡胶、热塑性橡胶的常温、高温条件下的压缩永久变形测定需要满足国家标准gb/t 7759.1
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2015/iso 815
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1：2008，而现有技术中并没有针对橡胶永久变形测定用的装置，因此如何能够快捷、准确地完成橡胶压缩永久变形试验，且能够让工装循环成为本领域技术人员急需研究的内容。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种操作方便、能够满足标准要求确保橡胶的压缩程度的橡胶压缩永久变形试验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型的橡胶压缩永久变形试验装置，该装置包括：
6.底板；
7.集成于所述底板的立板；
8.所述立板呈弯曲结构，所述立板的下端与所述底板固连，所述立板内部形成为压缩试验空间；
9.所述立板的压缩试验空间内具有压板合件，所述立板上具有驱动件，所述驱动件与所述压板合件连接并驱动所述压板合件沿竖直方向移动；
10.所述压板合件和所述底板之间放置试件，所述压板合件压缩所述试件；
11.该装置还包括：
12.集成于所述压缩试验空间内的限位块；
13.所述压板合件的下表面与所述限位块接触以通过所述限位块限制所述压板合件压缩所述试件的程度。
14.进一步的，所述立板靠近所述底板的一端固连，且所述底板另一端被配置为安装部；
15.所述安装部开设有安装孔；
16.所述安装孔配设有m10螺栓；
17.所述底板通过所述m10螺栓与外部设备装配固定。
18.进一步的，所述限位块为一块u形限位块，且所述u形限位块具有分别布置于所述立板内壁两侧的限位块。
19.进一步的，所述压板合件的截面尺寸大于所述试件的截面尺寸，且所述压板合件的两端部分延伸至对应的所述限位块的限位块的上方。
20.进一步的，所述驱动件为顶杆螺栓；
21.所述顶杆螺栓穿过所述立板的上部、并与所述立板螺纹连接；
22.所述顶杆螺栓通过与所述立板的螺纹连接以调节其沿竖直方向的位置。
23.进一步的，所述顶杆螺栓的上端被配置为操作端，所述顶杆螺栓的下端被配置为驱动端；
24.所述顶杆螺栓的驱动端与所述压板合件接触以顶动所述压板合件沿竖直方向移动。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种橡胶压缩永久变形试验装置，具有以下有益效果：
26.本实用新型的装置立板呈弯曲结构地形成有压缩试验空间，利用顶杆螺栓驱动压板合件的竖直位置以实现对试件的压缩，同时利用两侧的限位块对压板合件下移形成进行限位以保证橡胶压缩程度满足标准要求，该装置操作方便、试验准确。
27.本实用新型的装置能够置于外部试验设备中，例如温度箱内，为了能够方便与外部设备装配，底板预留了安装部，利用m10螺栓与外部设备装配固定以确保试验的顺利进行。
28.该装置填补了现有技术的技术空白，能够根据不同橡胶压缩试验的要求调整限位块的形式以及立板的尺寸，以便能够适配不同橡胶压缩试验要求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的橡胶压缩永久变形试验装置的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底板；2、立板；3、压板合件；4、限位块；5、顶杆螺栓；6、试件；
33.101、安装部；102、安装孔；
34.501、操作端；502、驱动端。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
36.参见图1所示；
37.本实用新型的橡胶压缩永久变形试验装置，该装置包括：
38.底板1；
39.集成于底板1的立板2；
40.立板2呈弯曲结构，立板2的下端与底板1固连，立板2内部形成为压缩试验空间；
41.立板2的压缩试验空间内具有压板合件3，立板2上具有驱动件，驱动件与压板合件3连接并驱动压板合件3沿竖直方向移动；
42.压板合件3和底板1之间放置试件6，压板合件3压缩试件6；
43.该装置还包括：
44.集成于压缩试验空间内的限位块4；
45.压板合件3的下表面与限位块4接触以通过限位块4限制压板合件3 压缩试件6的程度。
46.具体的，本实施例公开了一种橡胶压缩永久变形试验装置，其包括固连连接的底板1和立板2，其中的立板2呈弯曲结构，通过立板2的弯曲结构形成了上述的压缩试验空间，在压缩试验空间内安装压缩试件6的压板合件3，通过上述的驱动件驱动压板合件3沿竖直方向移动，以此完成橡胶的压缩，同时，考虑到压缩变形试验的准确性，一方面通过驱动件来控制压板合件3的下移以及下移速度，再者利用上述的限位块4能够限制压板合件3下移的程度，以此来根据标准要求控制压缩的程度，该装置操作方便，橡胶试验时压缩程度精准，保障了试验数据精准。
47.优选的，本实施例中立板2靠近底板1的一端固连，且底板1另一端被配置为安装部101；
48.安装部101开设有安装孔102；
49.安装孔102配设有m10螺栓；
50.底板1通过m10螺栓与外部设备装配固定。
51.实际试验时，该装置一般以三套为一组同时使用，每套单独安装也便于操作人员使用，该装置与温度箱设备装配式，通过上述的m10螺栓与底板1集成在安装孔102处，可以更加节约温度箱内部空间，方便拆装。
52.优选的，本实施例中所述限位块为一块u形限位块，且u形限位块具有分别布置于立板内壁两侧的限位块4。
53.其中，压板合件3的截面尺寸大于所述试件6的截面尺寸，且压板合件3的两端部分延伸至对应的限位块的限位块4的上方。
54.本实施例具体介绍了压板合件3与限位块的具体限位关系，首先需要确保压板合件3能够完全地覆盖试件6，同时，考虑到与限位块的限位作用，本实施例的压板合件3长度方向尺寸需要设计的能够与上述限位块的限位块4接触，这样在压板合件3下移到一定程度时能够接触限位块的限位块4，并且根据通过该限位块限制压板合件3的继续下移，以此来使得橡胶压缩永久变形试验能够满足工艺要求。
55.优选的，本实施例中驱动件为顶杆螺栓5；
56.顶杆螺栓5穿过立板2的上部、并与立板2螺纹连接；
57.顶杆螺栓5的驱动端502与压板合件3接触以顶动压板合件3沿竖直方向移动。
58.其中，上述的顶杆螺栓5的上端被配置为操作端501，顶杆螺栓5的下端被配置为驱动端502；
59.顶杆螺栓5的驱动端502与压板合件3接触以顶动压板合件3沿竖直方向移动。
60.具体的试验过程为：
61.首先将限位块4和试验放置在压缩试验空间内，安装至压板合件3下方，通过拧紧顶杆螺栓5实现压板合件3的下移，经与限位块4接触受力停止下行，实现对试件6的压缩和压缩限位，然后将其整体放入所需试验温度，经所需试验时间后取出，拧松顶杆螺栓5可以拆除试件6，进行试件6恢复后的高度h1的测量。
62.橡胶压缩永久变形试验原理为：
63.试验原理根据gb/t7759.1
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2015/iso818
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1:2008中的要求执行，预先在实验前测量试样初始高度h0和限位块4的高度hs，待试验结束后将所有测量值带入下述公式得到最终结果：
64.压缩永久变形c以初始压缩的百分数来表示，按照式(1)计算：
65.c＝【(h0
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h1)/(h0
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hs)】x100％；
66.式中：
67.h0为试样初始高度，单位为毫米(mm)；
68.h1为试样恢复后的高度，单位为毫米(mm)；
69.hs为限位块的高度，单位为毫米(mm)；
70.计算结果精确到1％。
71.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种橡胶压缩永久变形试验装置，具有以下有益效果：
72.本实用新型的装置立板2呈弯曲结构地形成有压缩试验空间，利用顶杆螺栓5驱动压板合件3的竖直位置以实现对试件6的压缩，同时利用两侧的限位块4对压板合件3下移形成进行限位以保证橡胶压缩程度满足标准要求，该装置操作方便、试验准确。
73.本实用新型的装置能够置于外部试验设备中，例如温度箱内，为了能够方便与外部设备装配，底板1预留了安装部101，利用m10螺栓与外部设备装配固定以确保试验的顺利进行。
74.该装置填补了现有技术的技术空白，能够根据不同橡胶压缩试验的要求替换不同厚度的限位块4的形式，以便能够适配不同橡胶压缩试验要求。
75.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。