细金属丝拉伸辅具和单元的制作方法

1.本实用新型涉及测试领域，尤其涉及细金属丝拉伸辅具和单元。


背景技术：

2.在细金属丝的材料使用中，经常要对材料的拉伸强度进行测试。现有拉伸辅具有楔形夹具，对夹夹具，杠杆夹具，缠绕夹具等。楔形夹具，对夹夹具，杠杆夹具，其原理都是两个夹片对夹抱住试样，进行拉伸试验。其夹片的夹持面形状有齿形面、光平面等，对于软质材料还可以用缠绕方式，将试样缠绕在圆弧面上，拉伸过程中圆弧面对材料进行挤压夹紧,或者在材料的一端用夹片夹紧,受力时在圆弧面上。对于一般的板材和线材，这些夹具都能很好的适用，而对于细金属丝，成功率很低。
3.针对细金属丝拉伸，现有的拉伸辅具楔形夹具，对夹夹具，杠杆夹具，其夹片在夹持试样时容易在钳口边缘夹伤出现应力集中，试验时断裂均出现在钳口内或接近钳口处。而对于最接近本实用新型的缠绕夹具，其圆弧面夹持虽然部分解决了上述应力集中的问题，但试验结果成功率很低，大部分还是从接近钳口处断裂。


技术实现要素：

4.实用新型的目的：为了提供效果更好的细金属丝拉伸辅具和单元，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
5.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.细金属丝拉伸辅具单元，其特征在于，辅具单元包含夹具体机体3，夹具体机体3是一个平面凸台结构，夹具体机体3上部凸台用来固定连接杆1，侧面凸台用来固定顶紧丝杆7，顶紧丝杆7能够穿过侧面凸台，转动顶紧丝杆7能够带动顶紧夹块5运动，顶紧夹块5和固定夹块4之间包含间隙，间隙边侧的固定夹块4为弧形的面。
7.本实用新型进一步技术方案在于，顶紧夹块5夹持面上有网纹齿，可以使试样固定更牢靠。
8.本实用新型进一步技术方案在于，夹具体机体3材料选用碳钢q235
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a钢；固定夹块4选用中碳钢45号钢。
9.本实用新型进一步技术方案在于，固定夹块4用两个螺栓固定在夹具体机体3上。
10.本实用新型进一步技术方案在于，固定夹块4的表面是两个圆弧相切形成的弧面，这样可以使试样和圆弧面接触更长，从而避免了细金属丝从夹块接触的地方断裂。
11.细金属丝拉伸辅具，包含两组细金属丝拉伸辅具单元，辅具单元包含夹具体机体3，夹具体机体3是一个平面凸台结构，夹具体机体3上部凸台用来固定连接杆1，侧面凸台用来固定顶紧丝杆7，顶紧丝杆7能够穿过侧面凸台，转动顶紧丝杆7能够带动顶紧夹块5运动，顶紧夹块5和固定夹块4之间包含间隙，间隙边侧的固定夹块4为弧形的面；
12.两组细金属丝拉伸辅具单元一个连接上连杆，一个连接下连杆，能够采用两个间隙夹持细金属丝进行拉伸；上下连杆的另一端再分别和电子拉力试验机相连。
13.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：夹具体机体是一个平面凸台结构，材料选用碳钢q235
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a钢。上部凸台用来固定连接杆，侧面凸台用来固定顶紧丝杆，同时对顶紧夹块有导向作用。顶紧夹块夹持面上有网纹齿，可以使试样固定更牢靠，材料选用中碳钢45号钢。固定夹块用两个螺栓固定在夹具体机体上，材料选用中碳钢45号钢。固定夹块的表面是两个圆弧相切形成的弧面，这样可以使试样和圆弧面接触更长，从而避免了细金属丝从夹块接触的地方断裂。试验时将金属丝一端夹在上面的顶紧夹块和固定夹块之间，然后绕过固定夹块上的圆弧面，再绕过下面的固定夹块的圆弧面，然后夹在下面的固定夹块和顶紧夹块之间。连接杆的另一端和电子拉力试验机相连,然后用锁紧螺母锁紧。即可进行拉伸试验。
附图说明
14.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
15.图1为实用新型结构示意图；
16.图2为实用新型另一视角的示意图；
17.图3为实用新型正面结构示意图；
18.其中：1连接杆，2连接丝母,3夹具体机体,4固定夹块,5顶紧夹块,6把手,7顶紧丝杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
22.实施例一：结合全部附图；细金属丝拉伸辅具单元，其特征在于，辅具单元包含夹具体机体3，夹具体机体3是一个平面凸台结构，夹具体机体3上部凸台用来固定连接杆1，侧面凸台用来固定顶紧丝杆7，顶紧丝杆7能够穿过侧面凸台，转动顶紧丝杆7能够带动顶紧夹块5运动，顶紧夹块5和固定夹块4之间包含间隙，间隙边侧的固定夹块4为弧形的面。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：夹具体机体3是一个平面凸台结构，材料选用碳钢q235
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a钢。上部凸台用来固定连接杆1，侧面凸台用来固定顶紧丝杆7，同时对顶紧夹块5有导向作用。顶紧夹块5夹持面上有网纹齿，可以使试样固定更牢靠，材料选用中碳钢45号钢。固定夹块4用两个螺栓固定在夹具体机体3上，材料选用中碳钢45号钢。固定夹块4的表面是两个圆弧相切形成的弧面，这样可以使试样和圆弧面接触更长，从而避免了细金属丝从夹块接触的地方断裂。试验时将金属丝一端夹在上面的顶紧夹块5和固定夹块4之间，然后绕过固定夹块4上的圆弧面，再绕过下面的固定夹块4的圆弧面，然后夹在下面的固定夹块4和顶紧夹块5之间。连接杆1的另一端和电子拉力试验机相连,然后用锁紧螺母2锁紧。即可进行拉伸试验。
23.开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
24.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，顶紧夹块5夹持面上有网纹齿，可以使试样固定更牢靠。
25.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，夹具体机体3材料选用碳钢q235
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a钢；固定夹块4选用中碳钢45号钢。
26.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，固定夹块4用两个螺栓固定在夹具体机体3上。
27.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，固定夹块4的表面是两个圆弧相切形成的弧面，这样可以使试样和圆弧面接触更长，从而避免了细金属丝从夹块接触的地方断裂。
28.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，细金属丝拉伸辅具，包含两组细金属丝拉伸辅具单元，辅具单元包含夹具体机体3，夹具体机体3是一个平面凸台结构，夹具体机体3上部凸台用来固定连接杆1，侧面凸台用来固定顶紧丝杆7，顶紧丝杆7能够穿过侧面凸台，转动顶紧丝杆7能够带动顶紧夹块5运动，顶紧夹块5和固定夹块4之间包含间隙，间隙边侧的固定夹块4为弧形的面；
29.两组细金属丝拉伸辅具单元一个连接上连杆，一个连接下连杆，能够采用两个间隙夹持细金属丝进行拉伸；上下连杆的另一端再分别和电子拉力试验机相连。
30.文中所述的细，并不做具体限定，如果需要，全部行文可以从细钢丝改为钢丝，若需要定义，则该钢丝直径为0.05
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2厘米，需要说明的是，直径并不被该数值限定。
31.本专用夹具和缠绕夹具相比是固定钳口的圆弧面是由两个圆弧面组成，可以使试样和夹片的接触延长，同时试样在和钳口脱离接触处过度更平滑。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。