一种模具强度检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种模具强度检测设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有冲击机构，所述冲击机构外侧设置有摩擦机构，所述摩擦机构外侧设置有支撑机构；所述冲击机构包括设置于所述主箱体内的磁性冲击体，所述磁性冲击体下端面固定有卡销弹簧，所述磁性冲击体上侧设置有电磁铁，所述冲击机构用于冲击待测模具表面；所述摩擦机构包括两个以所述磁性冲击体为中心左右对称的摩擦块，所述摩擦机构用于补偿水平检测所述磁性冲击体水平方向上减少的重力；所述支撑机构用于水平检测时支撑所述主箱体；所述主箱体内设有冲击体腔，所述冲击体腔下侧连通设有开口向下的球形压头通腔，所述磁性冲击体与所述冲击体腔之间形成一对滑动副，所述磁性冲击体内设有左右对称且开口向外的卡销滑动腔，所述冲击体腔左右侧连通设有与所述卡销滑动腔对应的卡销腔，所述磁性冲击体内滑动配合有卡销，所述卡销与所述卡销滑动腔底壁之间固定有球形压头，所述电磁铁固定于所述冲击体腔上端壁上；所述冲击体腔左右侧连通设有左右对称的摩擦块腔，所述摩擦块与所述摩擦块腔之间形成一对滑动副，所述摩擦块腔外侧设有以所述冲击体腔为中心环形设置的环形齿轮腔，所述环形齿轮腔下侧连通设有两个以所述冲击体腔为中心左右对称的从动锥齿轮腔，所述从动锥齿轮腔内侧端壁内转动配合有摩擦块丝杆，所述摩擦块丝杆内侧部分向内延伸至所述摩擦块腔内、外侧部分向外延伸至所述从动锥齿轮腔内，所述摩擦块丝杆内侧末端与所述摩擦块之间螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述摩擦块丝杆外侧末端固定有从动锥齿轮，所述环形齿轮腔上端壁内转动配合有以所述冲击体腔为中心环形设置的环形齿轮座，所述环形齿轮座下侧部分向下延伸至所述环形齿轮腔内，所述环形齿轮座下端面固定有与所述从动锥齿轮啮合且以所述冲击体腔为中心环形设置的环形齿轮。3.根据权利要求2述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述支撑机构包括设置于所述主箱体上侧的支撑块，所述主箱体内设有两个以所述冲击体腔为中心左右对称的螺母腔，所述主箱体内设有两个左右对称且开口向上的丝杆腔，左右两侧所述丝杆腔向下延伸分别贯穿左右两侧所述螺母腔，所述支撑块下端面固定有向下延伸至所述丝杆腔内的支撑丝杆。4.根据权利要求3所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述螺母腔上端壁内转动配合有以所述支撑丝杆为中心环形设置的螺母环形座，所述螺母环形座向下延伸至所述螺母腔内，所述螺母环形座下端面固定有与所述支撑丝杆螺纹配合的螺母，所述主箱体外圆面内转动配合有与所述螺母啮合的调节旋钮，所述调节旋钮以所述冲击体腔为中心环形设置。5.根据权利要求3所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述主箱体内转动配合有两个前后对称的转轴，所述转轴向外延伸至所述主箱体外，所述转轴外侧端面上固定有支撑杆，所述支撑块上侧设置有固定于所述支撑杆上端面上的支撑杆座，所述支撑杆座上端面上固定有手柄，所述环形齿轮腔上侧连通设有主动齿轮腔，所述转轴向内延伸至所述主动齿轮腔内，所述转轴内侧末端固定有与所述环形齿轮上端面啮合的主动齿轮。6.根据权利要求5所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：后侧所述转轴内设有开口向下的限位销滑动腔，所述转轴外侧设有两个与所述限位销滑动腔对应的限位销卡入
腔，所述限位销滑动腔内滑动配合有限位销，所述限位销内设有开口向后的斜面腔，所述限位销上端面与所述限位销滑动腔底壁之间固定有滑动销弹簧，后侧所述转轴内滑动配合有压杆，所述压杆后侧部分向后延伸至后侧所述支撑杆外、前侧部分向前延伸至所述斜面腔内。7.根据权利要求6所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：其中一个所述限位销卡入腔位于所述转轴下侧，另一个所述限位销卡入腔位于所述转轴右侧，两个所述限位销卡入腔之间夹角为九十度，所述冲击体腔外侧设有两个前后对称的线圈。

技术总结
本发明公开了一种模具强度检测设备，包括主箱体，主箱体内设置有冲击机构，冲击机构外侧设置有摩擦机构，摩擦机构外侧设置有支撑机构；本发明通过可转动的主箱体，使得本发明可进行水平检测或竖直检测，提高了本发明的实用性，通过摩擦机构，在水平检测时自动驱动摩擦块向内运动与磁性冲击体外端面抵接，利用摩擦块的摩擦力补偿了水平检测时磁性冲击体运动过程中减少的重力作用，保证竖直检测与水平检测结果准确性，通过支撑装置，使得在水平检测时，支撑块与模具侧壁抵接，主箱体通过支撑丝杆的反作用力与待测侧壁抵接，从而确保了磁性冲击体冲击模具表面时，磁性冲击体回弹的动力完全来自于模具，进一步提高了检测准确性。进一步提高了检测准确性。进一步提高了检测准确性。


技术研发人员：裴庭
受保护的技术使用者：顺庭模具科技南通有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/10/23