一种电热水器的加热管检测工装及检测方法与流程

1.本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种电热水器的加热管检测工装及检测方法。


背景技术：

2.电热水器的内胆根据材质分为钣金内胆和非金属内胆，针对材质为塑料或其他耐高温比较低的电热水器的非金属内胆，因内胆耐高温较钣金内胆低，因此要求在装配使用时加热管的加热体跟内胆不能碰到一起，因为一旦碰到，或者间距过小，会导致内胆被烫化而漏水。通常会将加热管的加热体与内胆之间留有一定距离。
3.在实际生产过程中，此距离从设计角度来讲不易控制，如果加热管跟内胆间距过小，容易出现内胆被烫化的问题，如果加热管跟内胆间距过大，会影响整机性能，如热水输出率、加热效率、出温水量等参数，导致整机出热水量减小。另外在运输的过程中内胆因挤压等原因，可能导致一定的变形，导致与加热管的间距变小，而造成使用热水器时内胆被烫化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电热水器的加热管检测工装及检测方法，能够避免使用热水器时加热管烫化非金属内胆或者影响整机性能。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电热水器的加热管检测工装，包括：
7.钣金内胆，其一端开口设置，所述钣金内胆的非开口端用于安装待测加热管，所述钣金内胆的直径和非金属内胆的直径相同；
8.钣金参照件，安装于所述钣金内胆内壁底部且位于所述待测加热管的下方；
9.在进行待测加热管的检测时，若所述钣金参照件与所述待测加热管之间的距离满足预设要求，则确定所述待测加热管满足于非金属内胆上的安装要求。
10.作为优选，所述钣金参照件包括弧形顶板以及连接于所述弧形顶板两侧的侧板，两个所述侧板支撑固定于所述钣金内胆内壁底部。
11.作为优选，所述钣金参照件的一侧设有测距装置，所述测距装置用于测量所述待测加热管与所述钣金参照件之间的距离。
12.作为优选，在所述测距装置测量的所述距离处于预设范围内时，确定所述待测加热管满足于非金属内胆上的安装要求。
13.作为优选，所述钣金内胆的侧壁开设有观察孔。
14.作为优选，所述观察孔设置有两个，两个所述观察孔对称设置。
15.作为优选，所述钣金内胆的非开口端设有螺栓，所述待测加热管通过所述螺栓固定于所述钣金内胆上。
16.本发明还提供一种电热水器的加热管检测工装的检测方法，包括：
17.将待测加热管安装于钣金内胆的非开口端；
18.通过观察所述待测加热管与所述钣金内胆内的钣金参照件之间的距离，在钣金参照件与所述待测加热管之间的距离满足预设要求，则确定所述待测加热管满足于非金属内胆上的安装要求。
19.作为优选，通过测距装置测量所述待测加热管与所述钣金参照件之间的距离，在所述距离处于预设范围内时，确定所述待测加热管满足于非金属内胆上的安装要求。
20.本发明的有益效果：通过确定钣金参照件与待测加热管之间的距离是否满足预设要求，来确定待测加热管是否符合安装于非金属内胆上的安装要求，能够对装配前的加热管的安装位置进行检测确定，以避免不良的加热管安装到非金属内胆后与非金属内胆的间距不合要求，导致出现非金属内胆被烫化以及影响整机性能的问题。
附图说明
21.图1是本发明提供的电热水器的加热管检测工装的立体结构示意图；
22.图2是本发明提供的电热水器的加热管检测工装的主视图。
23.图中：
24.1、钣金内胆；11、观察孔；2、待测加热管；3、钣金参照件；31、弧形顶板；32、侧板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本发明提供一种电热水器的加热管检测工装，其能够在加热管安装于非金属内胆之前，对加热管的安装位置是否符合预设要求进行检测。当符合预设要求时，则可以直接安装于非金属内胆上，当不符合预设要求时，通过重新调整加热管的位置，并再次检测，符合
预设要求后安装于非金属内胆上。通过该电热水器的加热管检测工装，能够避免不良的加热管安装到非金属内胆后与非金属内胆的间距不合要求的情况出现，进而避免出现非金属内胆被烫化以及影响整机性能的问题。
30.如图1和图2所示，上述电热水器的加热管检测工装包括钣金内胆1以及钣金参照件3，其中钣金参照件3安装于钣金内胆1内壁底部。
31.上述钣金内胆1的直径与非金属内胆的直径相同，进而模拟非金属内胆。通过该钣金内胆1，其在安装待测加热管2后，不会出现被烫化的问题，而且还可以直观观察待测加热管2的安装位置是否符合预设要求。本实施例中，上述钣金内胆1的一端开口，另一端也就是非开口端用于安装待测加热管2，通过钣金内胆1一端开口，可以经该开口观察待测加热管2的安装位置是否符合预设要求。
32.进一步地，在钣金内胆1的侧壁上开设有观察孔11，通过该观察孔11，能够从侧方观察待测加热管2的安装位置，进而判断其安装位置是否符合预设要求。优选地，该观察孔11设置有两个，两个观察孔11对称设置于钣金内胆1的两侧侧壁上。进一步地，该观察孔11可以是矩形孔，以便更好的对待测加热管2的安装位置进行观察。
33.本实施例中，在钣金内胆1的非开口端还安装有螺栓，待测加热管2能够通过螺栓固定于钣金内胆1上。
34.上述钣金参照件3位于待测加热管2的下方，其用于在检测时，作为参照物，来体现待测加热管2与其之间的距离，进而供检测人员直观的观察到待测加热管2的安装位置是否符合预设要求。例如如果待测加热管2与钣金参照件3之间的距离过大或者过小时，均属于不符合预设要求的情况。该待测加热管2与钣金参照件3之间的距离可以通过目测获取，也可以通过工具获取。
35.本实施例中，为了更好的获取待测加热管2与钣金参照件3之间的距离，在钣金参照件3的一侧设有测距装置(图中未示出)，通过该测距装置，能够测量待测加热管2与钣金参照件3之间的距离，进而可以将预设要求设置为一个具体的预设范围，当测距装置检测的距离处于预设范围内时，则说明该待测加热管2的安装位置符合要求，其满足待测加热管2在非金属内胆上的安装要求。优选地，该测距装置可以是刻度尺，也可以是电子测距器件，例如可以是超声波测距装置等能够实现距离检测的装置。
36.进一步地，上述钣金参照件3包括弧形顶板31以及连接于弧形顶板31两侧的侧板32，其中弧形顶板31与钣金内胆1的底部呈平行状态，两个侧板32支撑固定于钣金内胆1内壁底部。通过设置两个侧板32，使得钣金参照件3具有一定的高度，该高度的形成，一方面，其可以更好的起到参照作用，使得待测加热管2的安装位置更好的得到观察。另一方面，该高度还可以作为检测待测加热管2安装位置是否合格的基准，此时可以不设置测距装置，而是根据待测加热管2是否贴合弧形顶板31来判断其是否符合预设要求。也就是说，可以将侧板32的高度设定为待测加热管2与非金属内胆之间的标准距离，也就是说在获得待测加热管2与非金属内胆之间的标准距离后，可以将侧板32的高度设置为该标准距离
±
预设值，随后在进行待测加热管2的检测时，只要待测加热管2贴合钣金参照件3的弧形顶板31时，则表明该待测加热管2的安装位置处于合格范围内，其符合预设要求。
37.本发明还提供一种上述电热水器的加热管检测工装的检测方法，包括以下步骤：
38.s1、将待测加热管2安装于钣金内胆1的非开口端。
39.s2、通过观察待测加热管2与钣金内胆1内的钣金参照件3之间的距离，在钣金参照件3与待测加热管2之间的距离满足预设要求，则确定待测加热管2满足于非金属内胆上的安装要求。
40.上述电热水器的加热管检测工装以及检测方法，通过确定钣金参照件3与待测加热管2之间的距离是否满足预设要求，来确定待测加热管2是否符合安装于非金属内胆上的安装要求，能够对装配前的加热管的安装位置进行检测确定，以避免不良的加热管安装到非金属内胆后与非金属内胆的间距不合要求，导致出现非金属内胆被烫化，且保证了整机性能。
41.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。