一种用于气缸盖罩的气密检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气缸盖罩加工技术领域，尤其涉及一种用于气缸盖罩的气密检测装置。


背景技术：

2.气缸罩盖是盖在发动机缸体上的罩壳，能够防止外界杂质进入到发动机内，同时起到密封的作用。
3.专利号cn111366305a公开了一种用于气缸盖罩的气密检测装置，包括透明设置的矩形框状的水槽和气密检测单元；水槽的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；气密检测单元包括右升降驱动器和若干用于堵住气缸盖罩的开口的堵块；右升降驱动器位于水槽的右侧；右升降驱动器的上端固定有开口朝上设置的“凵”字形的右支撑座；右升降驱动器带动右支撑座升降设置；右支撑座的开口内旋转设置有气密检测驱动板；气密检测驱动板的端面上成型有气密检测支撑板；气密检测支撑板远离气密检测驱动板的端面上设置有用于限制气缸盖罩的限位装置和用于供气的供气喷嘴。
4.上述方案中的技术存在一下缺陷：需要先将气缸盖罩套设在限位柱上，然后使用限位销插进限位孔内达到将气缸盖罩固定在限位柱上，然后将气密检测驱动版翻转过来，然后再让气缸盖罩浸入水中，整个过程非常得繁琐和复杂，并不能达到简单快捷的检测效果。为此，我们提出一种用于气缸盖罩的气密检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于气缸盖罩的气密检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于气缸盖罩的气密检测装置，包括水箱、气泵以及气动伸缩杆，所述水箱的前后侧壁面均镶嵌安装有安装块，气动伸缩杆与安装块活动安装在一起，所述水箱的上方设置有与气动伸缩杆固定连接的下压板，下压板上镶嵌安装有与水箱内壁相吻合的检测槽，检测槽内部竖直向上固定安装有限位杆，限位杆的顶部壁面固定安装有弧形块，弧形块相远离的一侧固定安装有限位伸缩杆，限位伸缩杆与检测槽的内壁固定连接，检测槽内部的底部壁面开设有贯穿检测槽底部壁面的四组进水孔。
7.作为优选，所述气泵安装在水箱的右侧壁面下方，气动伸缩杆共有两组，两组气动伸缩杆分别位于水箱的上方左右两侧，所述气泵与两组气动伸缩杆均通过气管连接驱动。
8.作为优选，所述检测槽的内壁安装有多组限位环，位于同一侧相邻的限位环可组成一个圆环形。
9.作为优选，所述检测槽上设置有矩形结构的密封盖，密封盖的顶部固定安装有把手。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于气缸盖罩的气密检测装置。具备以下有益效果：
12.(1)该用于气缸盖罩的气密检测装置，将水箱内装入大量的清水，然后将气缸盖罩有的开口密封，将气缸盖罩放在两组弧形块之间，气缸盖罩会向两侧挤压弧形块，弧形块带动限位杆的上端向两侧移动，同时弧形块会挤压限位伸缩杆使得限位伸缩杆伸缩，然后限位杆在反作用力的情况下带动弧形块将气缸盖罩固定住，由于限位伸缩杆的存在以气缸盖罩不会左右摇摆，然后气泵驱动两组气动伸缩杆带动下压板和检测槽向下移动，水箱内的清水会通过进水孔进入检测槽的内部，检测槽的内部进水后使得气缸盖罩完全被水浸没，通过观察气缸盖罩的表面有无气泡产生即可知晓气缸盖罩的密封性，达到了操作简单以及快速检测的效果。
13.(2)该用于气缸盖罩的气密检测装置，由于设置有多组限位环，每两组限位环都可固定住一个气缸盖罩，所以可同时对多个气缸盖罩进行检测，从而提高了生产效率。
14.(3)该用于气缸盖罩的气密检测装置，由于检测槽上安装了密封盖，密封盖是透明的玻璃制成，密封盖将检测槽的内部与外界空气隔开了起来，当外界的空气流通过快时可使得检测槽内的清水被吹动，避免了因为外界因素影响检测结构准确性的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一主视图；
16.图2为本实用新型实施例一限位杆位置关系示意图；
17.图3为本实用新型实施例二主视图；
18.图4为本实用新型实施例二主视图。
19.图例说明：
20.1、水箱；2、气泵；3、气动伸缩杆；4、安装块；5、下压板；6、检测槽；7、限位杆；8、弧形块；9、限位伸缩杆；10、进水孔；11、限位环；12、密封盖；13、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1－图2所示，一种用于气缸盖罩的气密检测装置，包括水箱1、气泵2以及气动伸缩杆3，气泵2安装在水箱1的右侧壁面下方，气动伸缩杆3共有两组，两组气动伸缩杆3分别位于水箱1的上方左右两侧，气泵2与两组气动伸缩杆3均通过气管连接驱动，水箱1的前后侧壁面中间位置均镶嵌安装有安装块4，安装块4为空心结构的圆柱形，两组气动伸缩杆3分别与两组安装块4活动安装在一起，水箱1的上方设置有与两组气动伸缩杆3固定连接的下压板5，下压板5为矩形结构的板，下压板5上镶嵌安装有与水箱1内壁贴合的检测槽6，检测槽6内部的底部壁面竖直向上固定安装有两组限位杆7，限位杆7为带有弹性的圆柱形结构，两组限位杆7的顶部壁面均固定安装有弧形块8，弧形块8为半圆环形结构，两组弧形块8相远离的一侧均固定安装有限位伸缩杆9，限位伸缩杆9为圆柱形结构，两组限位伸缩杆9均与检测槽6的内壁固定连接，检测槽6内部的底部壁面开设有贯穿检测槽6底部壁
面的四组进水孔10。
23.在使用时，将水箱1内装入大量的清水，然后将气缸盖罩有的开口密封，将气缸盖罩放在两组弧形块8之间，气缸盖罩会向两侧挤压弧形块8，弧形块8带动限位杆7的上端向两侧移动，同时弧形块8会挤压限位伸缩杆9使得限位伸缩杆9伸缩，然后限位杆7在反作用力的情况下带动弧形块8将气缸盖罩固定住，由于限位伸缩杆9的存在以气缸盖罩不会左右摇摆，然后气泵2驱动两组气动伸缩杆3带动下压板5和检测槽6向下移动，水箱1内的清水会通过进水孔10进入检测槽6的内部，检测槽6的内部进水后使得气缸盖罩完全被水浸没，通过观察气缸盖罩的表面有无气泡产生即可知晓气缸盖罩的密封性，达到了操作简单以及快速检测的效果。
24.实施例二：在实施例一的基础上如图3示，检测槽6的内壁还可安装有多组限位环11，限位环11为带有弹性的弧形块，位于同一侧的限位环11可组成一个圆环形。
25.在使用时，由于设置有多组限位环11，每两组限位环11都可固定住一个气缸盖罩，所以可同时对多个气缸盖罩进行检测，从而提高了生产效率。
26.实施例三：在实施例一或实施例二的基础上如图4示，检测槽6上设置有矩形结构的密封盖12，密封盖12为玻璃制成，密封盖12的顶部固定安装有把手13。
27.在使用时，由于检测槽6上安装了密封盖12，密封盖12是透明的玻璃制成，密封盖12将检测槽6的内部与外界空气隔开了起来，当外界的空气流通过快时可使得检测槽6内的清水被吹动，避免了因为外界因素影响检测结构准确性的情况发生。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。