全自动小管径快节奏六工位油压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及管道压力检测设备领域，具体是全自动小管径快节奏六工位油压试验机。


背景技术：

2.管道广泛应用于多种领域，其中，管道在出厂前，进行压力检测是必不可少的一道工序。在该工序内一般都会使用到试压装置。现有的采用单管检测的方式，检测效率一般小于60支每小时，无法满足管道检测的需要；同时，还采用水位介质进行检测，试压管道和试压机设备本身接触水后容易产生腐蚀；而且，采用径向间隙密封，密封圈增压器主动对密封圈增压后密封，占用生产时间，降低检测效率；此外，采用高压水泵直接增压，增压速度慢，有压力波动，误差大；最后，采用独立卸荷阀进行管体压力卸荷，卸荷速度慢，卸荷阀易泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有小管径水压检测装置存在的产能低，易腐蚀损坏，精度差等不足，提供了自动化程度高，工作稳定，精度高，检测介质为油的新型全自动小管径六工位油压试验装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：全自动小管径快节奏六工位油压试验机，包括进管台架装置、步进移管装置、移管装置、试压主机，出管装置、液压系统、油水转换后增压器组、低压注油系统和全自动计算机控制操作台，所述进管台架装置一侧设有步进移管装置，所述步进移管装置一侧设有移管装置，所述移管装置上方设有试压主机，所述移管装置另一侧设有出管装置；
5.所述步进移管装置包括步进活动v型托架和固定v型托架，所述步进活动v型托架连接在步进移管装置的回转机构上，所述固定v型托架连接在步进移管装置的固定底座上；
6.所述移管装置包括活动v型托架、举升气缸组件和平移气缸组件，所述活动v型托架底部连接举升气缸组件的自由活动端，所述活动v型托架远离进管台架装置一侧连接平移气缸组件自由活动端；
7.所述试压主机包括包括v型托架、压紧装置、试压受力大梁、注油端试压装置和排气端试压装置，所述v型托架和压紧装置分别位于试压工位的下方和上方，所述压紧装置安装在两个所述试压受力大梁之间，所述注油端试压装置和排气端试压装置分别安装在试压主机两端，且均可沿试压受力大梁滑动；
8.所述出管装置包括出料台架、不合格管挡管装置和合格管收集筐，所述不合格管挡管装置竖直设置在出料台架上，所述合格管收集筐设置在出料台架远离试压主机一侧；
9.所述液压系统包括液压站和液压阀台，所述液压站连接液压阀台，所述液压阀台连接油水转换后增压器组；
10.所述低压注油系统包括自吸油泵、自控阀门和缓冲油罐，所述自吸油泵连接缓冲
油罐，所述缓冲油罐连接试压装置，连接所述缓冲油罐和试压装置的管道上设有自控阀门。
11.进一步，所述进管台架装置顶部为倾斜结构，所述进管台架装置靠近步进移管装置端低于进管台架装置另一端。
12.进一步，所述出料台架顶部为倾斜结构，所述出料台架靠近合格管收集筐一侧低于出料台架另一侧。
13.进一步，所述不合格管挡管装置顶端穿设出料台架。
14.进一步，所述合格管收集筐内部为等腰梯形结构，所述合格管收集筐端口宽度大于底部宽度。
15.进一步，所述自控阀门包括注油阀和排气阀。
16.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
17.(1)采用管道中间进中间出，全过程自动运行，效率高，确保实现400
‑
500支/小时；
18.(2)采用油为介质进行管道试压，对试压管道和设备无腐蚀和损坏，降低故障率，延长设备使用寿命；
19.(3)采用径向无间隙环抱式u型密封，密封圈与管道之间自动密封，使用稳定无泄漏；
20.(4)采用油水转化增压器增压，增压速度快，增压过程平稳直线上升，易控制精度高；
21.(5)采用增压器回拉卸压，无需独立卸荷阀，卸荷速度快，减少高压管路数量，减少故障点。
22.综上所述，本实用新型不仅自动化程度高，产能大，节省人力，能够满足压力检测的生产需求，而且工作稳定，消耗低，深受用户喜欢，此外，对钢管和设备无腐蚀损坏，易于推广。
附图说明
23.图1是本实用新型的立面结构示意图。
24.图2是本实用新型的平面结构示意图。
25.如图所示：1、进管台架装置，2、步进活动v型托架，3、步进移管装置，4、固定v型托架，5、活动v型托架，6、举升气缸组件，7、平移气缸组件，8、移管装置，9、v型托架，10、压紧装置，11、试压受力大梁，12、出料台架，13、不合格管挡管装置，14、合格管收集筐，15、液压站，16、油水转换后增压器组，17、注油端试压装置，18、排气端试压装置，19、液压阀台，20、自吸油泵，21、自控阀门，22、缓冲油罐，23、全自动计算机控制操作台。
具体实施方式
26.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
27.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.如图1至图2所示，全自动小管径快节奏六工位油压试验机，包括进管台架装置1、步进移管装置3、移管装置8、试压主机，出管装置、液压系统、油水转换后增压器组16、低压注油系统和全自动计算机控制操作台23，所述进管台架装置1一侧设有步进移管装置3，所述步进移管装置3一侧设有移管装置8，所述移管装置8上方设有试压主机，所述移管装置8另一侧设有出管装置；
30.所述步进移管装置3包括步进活动v型托架2和固定v型托架4，所述步进活动v型托架2连接在步进移管装置3的回转机构上，所述固定v型托架4连接在步进移管装置3的固定底座上；
31.所述移管装置8包括活动v型托架5、举升气缸组件6和平移气缸组件7，所述活动v型托架5底部连接举升气缸组件6的自由活动端，所述活动v型托架5远离进管台架装置1一侧连接平移气缸组件7自由活动端；
32.所述试压主机包括包括v型托架9、压紧装置10、试压受力大梁11、注油端试压装置17和排气端试压装置18，所述v型托架9和压紧装置10分别位于试压工位的下方和上方，所述压紧装置10安装在两个所述试压受力大梁11之间，所述注油端试压装置17和排气端试压装置18分别安装在试压主机两端，且均可沿试压受力大梁11滑动；
33.所述出管装置包括出料台架12、不合格管挡管装置13和合格管收集筐14，所述不合格管挡管装置13竖直设置在出料台架12上，所述合格管收集筐14设置在出料台架12远离试压主机一侧；
34.所述液压系统包括液压站15和液压阀台19，所述液压站15连接液压阀台19，所述液压阀台19连接油水转换后增压器组16；
35.所述低压注油系统包括自吸油泵20、自控阀门21和缓冲油罐22，所述自吸油泵20连接缓冲油罐22，所述缓冲油罐22连接试压装置，连接所述缓冲油罐22和试压装置的管道上设有自控阀门21。
36.所述进管台架装置1顶部为倾斜结构，所述进管台架装置1靠近步进移管装置3端低于进管台架装置1另一端。
37.所述出料台架12顶部为倾斜结构，所述出料台架12靠近合格管收集筐14一侧低于出料台架12另一侧，所述不合格管挡管装置13顶端穿设出料台架12，所述合格管收集筐14内部为等腰梯形结构，所述合格管收集筐14端口宽度大于底部宽度。
38.所述自控阀门21包括注油阀和排气阀。
39.在具体的使用中，操作步骤如下：
40.(1)试压运行前，由人工把管道吊放到进管台架装置1上；
41.(2)通过步进移管装置3中的步进活动v型托架2把六支管道自动输送到固定v型托架4上；
42.(3)举升气缸组件6自动升起把管道举升到平移高度；
43.(4)平移气缸组件7将活动v型托架5上的管道输送到试压机主机位置；
44.(5)举升气缸组件6自动落下把管道放置到主机试压工位v型托架9上；
45.(6)通过压紧装置10自动压紧管道；
46.(7)注油端试压装置17和排气端试压装置18自动前进到管端密封位置；
47.(8)注油端试压装置17和排气端试压装置18自动前进到管端密封位置前进过程
中，径向无间隙环抱式u型密封自动对管体进行密封；
48.(9)自吸油泵20启动打开自控阀门21对管体进行注油；
49.(10)注油、排气完成后自控阀门21自动关闭；
50.(11)油水转换后增压器组16开始工作，同时对六支管道进行增压；
51.(12)到保压时间后管体油水转换后增压器组16油缸回拉，管体卸荷；
52.(13)注油端试压装置17和排气端试压装置18后退；
53.(14)压紧装置10松开；
54.(15)举升气缸组件6自动升起把管道举升到平移高度；
55.(16)平移气缸组件7将试压完成的管道输送到出料台架12上(同时将固定v型托架4上六支管道输送到主机试压位置)；
56.(17)合格管道自动进入合格管收集筐14(不合格管道被不合格管挡管装置13自动挡住)；
57.(18)下一循环。
58.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。