一种水口砖生产用涂料检测装置的制作方法

1.本实用新型化学领域，尤其涉及水口砖生产技术，具体为一种水口砖生产用涂料检测装置。


背景技术：

2.水口砖生产时需要在砖体外面套上一层铁壳，砖体和铁壳之间用涂料填充，涂料填充后黏结性和附着性极为重要，而现有技术中，没有相应装置可对水口砖用涂料的性能进行检测，因此，需要设计一种水口砖生产用涂料检测装置，从而达到获得涂料性能稳定可靠的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水口砖生产用涂料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口砖生产用涂料检测装置，包括搅拌组件、检测箱和循环组件；所述搅拌组件包括搅拌壳体、搅拌轴和驱动电机；所述搅拌壳体一侧设置有检测箱，且搅拌壳体与检测箱之间通过连接管道连通，搅拌壳体内部竖直固定有搅拌轴，搅拌轴顶端贯穿搅拌壳体后与驱动电机输出端固定连接，搅拌轴表面套设有两固定环；所述固定环与搅拌轴卡合固定，固定环外侧设置有环形滤筒，固定环表面固定连接有若干定位杆，定位杆一端与环形滤筒内壁固定连接，位于两固定环之间的搅拌轴表面固定连接有若干搅拌杆，所述检测箱内部设置有斜坡，检测箱一侧顶端开设有进水口，检测箱另一侧底端开设有出料口，斜坡表面间隔开设有划痕，斜坡侧面标有刻度表。
5.优选的，所述连接管道内设置有控制球阀；所述控制球阀数量有两个。
6.优选的，所述斜坡的倾斜角度为60
°
，斜坡表面每间隔2mm开设有划痕，划痕深度为1mm；所述斜坡侧面标有刻度表，刻度表精度为1mm，长度为200mm。
7.优选的，所述连接管道内设置有控制球阀；所述控制球阀数量有两个。
8.优选的，所述环形滤筒表面开设有若干圆孔。
9.优选的，所述固定环内壁对称固定有卡块，搅拌轴表面对应开设有卡槽，固定环通过卡块和卡槽的配合与搅拌轴卡合固定。
10.优选的，所述循环组件包括第一循环管道、循环泵和第二循环管道；所述第一循环管道一端与检测箱内部连通，另一端与循环泵进口端连通。
11.优选的，所述循环泵出口端连通有第二循环管道，第二循环管道另一端与搅拌壳体内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌组件的作用能够使涂料进行充分的搅拌混合，降低涂料的粘稠度和粘性，又通过检测箱和斜坡的配合，能够对涂料的粘性值进行检测，从而实现涂料性能检测的目的，若涂料的粘性值过大时，又可通过循环组件将涂料从检测箱通入搅拌壳体内进行重复搅拌，进一步降低其粘性值，使其
满足使用需求，减少了涂料的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌轴与固定环的连接示意图。
15.图中：1、搅拌壳体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、固定环；5、定位杆；6、环形滤筒；7、圆孔；8、搅拌杆；9、检测箱；10、斜坡；11、划痕；12、连接管道；13、控制球阀；14、卡块；15、卡槽；16、第一循环管道；17、循环泵；18、第二循环管道；19、进水口；20、出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种水口砖生产用涂料检测装置，包括搅拌组件、检测箱9和循环组件；所述搅拌组件包括搅拌壳体1、搅拌轴2和驱动电机3；所述搅拌壳体1一侧设置有检测箱9，且搅拌壳体1与检测箱9之间通过连接管道12连通，搅拌壳体1内部竖直固定有搅拌轴2，搅拌轴2顶端贯穿搅拌壳体1后与驱动电机3输出端固定连接，搅拌轴2表面套设有两固定环4；所述固定环4与搅拌轴2卡合固定，固定环4外侧设置有环形滤筒6，固定环4表面固定连接有若干定位杆5，定位杆5一端与环形滤筒6内壁固定连接，位于两固定环4之间的搅拌轴2表面固定连接有若干搅拌杆8，搅拌杆8不与环形滤筒6内壁接触，所述检测箱9内部设置有斜坡10，检测箱9一侧顶端开设有进水口19，检测箱9另一侧底端开设有出料口20。
20.进一步的，所述斜坡10的倾斜角度为60
°
，斜坡10表面每间隔2mm开设有划痕11，划痕11深度为1mm；所述斜坡10侧面标有刻度表，刻度表精度为1mm，长度为200mm。
21.进一步的，所述连接管道12内设置有控制球阀13；所述控制球阀13数量有两个。
22.进一步的，所述环形滤筒6表面开设有若干圆孔7。
23.进一步的，所述固定环4内壁对称固定有卡块14，搅拌轴2表面对应开设有卡槽15，固定环4通过卡块14和卡槽15的配合与搅拌轴2卡合固定。
24.进一步的，所述循环组件包括第一循环管道16、循环泵17和第二循环管道18；所述
第一循环管道16一端与检测箱9内部连通，另一端与循环泵17进口端连通。
25.进一步的，所述循环泵17出口端连通有第二循环管道18，第二循环管道18另一端与搅拌壳体1内部连通。
26.工作原理：本实用新型提供了一种水口砖生产用涂料检测装置，包括搅拌组件、检测箱9和循环组件；在使用时，涂料进入搅拌组件内进行搅拌，搅拌组件包括搅拌壳体1、搅拌轴2和驱动电机3；在搅拌时，由驱动电机3带动搅拌轴2转动从而使固定环4和若干搅拌杆8转动，固定环4在转动时便可通过定位杆5带动环形滤筒6转动，而若干搅拌杆8在转动时便可使涂料进行混合，并且在混合过程中将涂料通过环形滤筒6表面开设的若干滤孔甩出，从而使环形滤筒6内形成低压状态，这时底端的涂料便可被吸入环形滤筒6内，形成一个循环，降低涂料的粘稠度和粘性，充分搅拌后的涂料通过连接管道12进入检测箱9内，检测箱9内设置有倾斜角度为60
°
的斜坡10，使进入检测箱9内的涂料在斜坡10表面流动，并且通过斜坡10表面的划痕11和刻度表记录数值，从而可得到涂料的粘性值，而检测箱9一侧设置的进水口19能够便于在检测完成后对检测箱9内部进行清洗，若涂料的粘性值过大时，又可通过循环组件将涂料从检测箱9通入搅拌壳体1内进行重复搅拌，进一步降低其粘性值，使其满足使用需求。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。