一种轴承内圈非标检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检具，特别是一种轴承内圈非标检测治具。


背景技术：

2.检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具，用于检测产品的各种尺寸是否符合要求。轴承内圈是轴承的必要组成部分之一，其尺寸精度是否符合要求可能会直接影响轴承的安装精度，如果轴承内圈的尺寸精度不符合要求，则可能会导致轴承工作时产生较大的振动和噪音，进而影响其可靠性和使用寿命。传统上由于没有专门用于轴承内圈的检具，因此大多数情况下操作人员会取多种辅助工具（定位块、定位板等）与千分表配合进行检测，这种方式耗时费力，不仅需要耗费大量的人力劳动，而且工作效率也相对较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、便捷、省力地对轴承内圈进行检测的非标检测治具。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种轴承内圈非标检测治具，包括安装底板1，其特征在于：所述安装底板1的一端设置有端部带有挡块2的滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有表头固定板4，所述表头固定板4上通过支撑架5支撑有千分表6，在滑轨3两侧的安装底板1上还对称地设置有两个支撑斜块7，每个支撑斜块7的斜面上都固定连接有一个下肘夹8，在安装底板1上还设置有定位块9，所述定位块9上开设有三个等距分布的定位槽10，所述表头固定板4上活动连接有可通过弹簧复位的定位销11，所述定位销11的底端与所述定位槽10相配，
5.所述安装底板1的另一端则设置有支撑立板12，所述支撑立板12上设置有支撑柱固定块13，所述支撑柱固定块13朝向千分表6的端面上对称地开设有两个纵向分布的弧形槽，所述弧形槽内插接有支撑柱14，在支撑立板12的顶端则设置有肘夹固定板15，所述肘夹固定板15上设置有上肘夹16。
6.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
7.本种结构形式的轴承内圈非标检测治具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统上没有专用于轴承内圈检测的检具的问题，设计出一种特殊的结构，它能够快速地对被测轴承内圈进行装夹，然后利用千分表对其进行检测，同时千分表还可以随着滑动连接在底板上的表头固定板进行运动，以实现对轴承内圈不同位置处的精度检测。它的出现，可以提高轴承内圈精度检测的工作效率，节省人力，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
8.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
9.图2是本实用新型实施例非检测状态的结构示意图。
10.图3是本实用新型实施例进行第一被测面的检测时的结构示意图。
11.图4是本实用新型实施例进行第二被测面的检测时的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种轴承内圈非标检测治具，包括安装底板1，在这个安装底板1的一端设置有端部带有挡块2的滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有表头固定板4，所述表头固定板4上通过支撑架5支撑有千分表6，在滑轨3两侧的安装底板1上还对称地设置有两个支撑斜块7，每个支撑斜块7的斜面上都固定连接有一个下肘夹8，在安装底板1上还设置有定位块9，所述定位块9上开设有三个等距分布的定位槽10，所述表头固定板4上活动连接有可通过弹簧复位的定位销11，所述定位销11的底端与所述定位槽10相配，
13.所述安装底板1的另一端则设置有支撑立板12，所述支撑立板12上设置有支撑柱固定块13，所述支撑柱固定块13朝向千分表6的端面上对称地开设有两个纵向分布的弧形槽，所述弧形槽内插接有支撑柱14，在支撑立板12的顶端则设置有肘夹固定板15，所述肘夹固定板15上设置有上肘夹16。
14.本实用新型实施例的轴承内圈非标检测治具的工作过程如下：首先取一个标准量块安装在本治具上，通过操作让千分表6检测量块并调零，准备工作完成；
15.将需要进行检测的轴承内圈17按照如图2所示的状态至于本治具上，轴承内圈17的底面与安装底板1接触，轴承内圈17的内侧壁则与两个纵向分布的支撑柱14接触，由于轴承内圈17整体呈环形，因此两个支撑柱14上各自有一条母线与轴承内圈17的内侧壁接触，轴承内圈17放置到位后利用支撑柱14顶端的肘夹16将其固定，然后将定位销11拔起，让定位销11的底端从第一个定位槽10中脱出，此时表头固定板4（即千分表6）恢复自由度，推动表头固定板4在滑轨3上滑动，至与第二个定位槽10相匹配的第一检测位处停止，松开定位销11后，在弹簧的作用下定位销11自动回位，其底端插入到第二个定位槽10中，表头固定板4重新定位；操作两个下肘夹8，让其工作端压紧在轴承内圈17上，至此，轴承内圈17完成定位；
16.在该状态下，千分表6探针底端的测球18会与轴承内圈17的第一被测面接触（如图3所示），观察千分表6上的读数，以判断第一被测面的精度是否符合要求；
17.第一被测面的检测结束后，打开下肘夹8，重新拔起定位销11，同时上提千分表6的探针，推动表头固定板4在滑轨3上滑动至与第三个定位槽10相配的第二检测位处停止，松开定位销11将表头固定板4重新定位；然后重新利用两个下肘夹8上的工作端将轴承内圈17，完成第二次测量前的定位；
18.在该状态下，松开千分表6的弹针，测头18会与轴承内圈17上的第二被测面接触（如图4所示），观察千分表6上的读数，以判断第二被测面的精度是否符合要求；
19.检查结束后，打开肘夹，并让表头固定板4重新回到初始位置（如图2所示的位置），等待下一次检测操作。


技术特征：
1.一种轴承内圈非标检测治具，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的一端设置有端部带有挡块（2）的滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动连接有表头固定板（4），所述表头固定板（4）上通过支撑架（5）支撑有千分表（6），在滑轨（3）两侧的安装底板（1）上还对称地设置有两个支撑斜块（7），每个支撑斜块（7）的斜面上都固定连接有一个下肘夹（8），在安装底板（1）上还设置有定位块（9），所述定位块（9）上开设有三个等距分布的定位槽（10），所述表头固定板（4）上活动连接有可通过弹簧复位的定位销（11），所述定位销（11）的底端与所述定位槽（10）相配，所述安装底板（1）的另一端则设置有支撑立板（12），所述支撑立板（12）上设置有支撑柱固定块（13），所述支撑柱固定块（13）朝向千分表（6）的端面上对称地开设有两个纵向分布的弧形槽，所述弧形槽内插接有支撑柱（14），在支撑立板（12）的顶端则设置有肘夹固定板（15），所述肘夹固定板（15）上设置有上肘夹（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承内圈非标检测治具，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的一端设置有端部带有挡块（2）的滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动连接有表头固定板（4），所述表头固定板（4）上通过支撑架（5）支撑有千分表（6），在滑轨（3）两侧的安装底板（1）上还对称地设置有两个支撑斜块（7），每个支撑斜块（7）的斜面上都固定连接有一个下肘夹（8），在安装底板（1）上还设置有定位块（9），所述定位块（9）上开设有三个等距分布的定位槽（10），所述表头固定板（4）上活动连接有可通过弹簧复位的定位销（11），所述定位销（11）的底端与所述定位槽（10）相配。（10）相配。（10）相配。


技术研发人员：王健 赵军 徐琳琳
受保护的技术使用者：大连计量检测中心有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/23