一种鞋底板弯折测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种鞋底板弯折测试机构。


背景技术：

2.鞋底的耐用性对一双鞋的质量来说至关重要，鞋底弯折试验机是一种能对鞋底进行仿真人体走路时弯折性测试的设备，能够测试鞋底的使用寿命，但是现有的鞋底弯折试验机，基本是单样品检测，平行对照性不好，容易产生系统误差，另外对于模拟路面凹凸情况下的弯折效果不佳。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的鞋底弯折试验机，基本是单样品检测，平行对照性不好，容易产生系统误差，另外对于模拟路面凹凸情况下的弯折效果不佳的缺陷，从而提供一种鞋底板弯折测试机构。
4.一种鞋底板弯折测试机构，包括：
5.承载组件，其包括基台、支撑杆和承载杆，所述支撑杆一端安装于所述基台顶部邻近棱边处，所述承载杆安装于所述支撑杆顶部；
6.固定组件，与所述承载杆连接，其包括第一电机、丝杠、丝杠座、连接块、电动推杆、压板和滑板，其中，所述第一电机安装于所述承载杆侧壁，所述丝杠转动安装于所述承载杆内，所述丝杠与所述第一电机的输出端传动连接，所述丝杠座与所述丝杠螺纹连接，所述连接块安装于所述丝杠座下壁，所述电动推杆安装于所述连接块下部，所述压板与电动推输出端连接，所述滑板滑动安装于所述压板侧壁；
7.折弯组件，设于所述基台上，其包括第二电机、传动轴和若干凸轮，所述第二电机安装于所述基台侧壁，所述传动轴转动安装于所述基台内部，任一所述凸轮均安装于所述传动轴。
8.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，每一所述凸轮由若干凸轮片组成，任一所述凸轮片与传动轴之间通过螺丝固定连接。
9.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，所述基台侧壁开设有与所述传动轴配合的槽孔，所述基台顶部开设有与所述凸轮配合的缺口。
10.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，所述承载杆的底部开设有与所述丝杠和所述丝杠座配合的凹槽，所述凹槽侧壁安装有滚珠，所述滚珠与所述连接块的侧壁相贴合。
11.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，所述支撑杆与所述承载杆之间安装有若干斜撑。
12.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，所述压板底部开设有与所述滑板配合的滑槽，所述滑板上部开设有与所述滑槽配合的滑块，所述压板顶部安装有与所述滑板配合的螺钉，所述压板侧壁安装有凸出块，所述凸出块底部与所述滑板底部齐平。
13.可选地，上述鞋底板弯折测试机构，所述压板的数量为多个，且均通过挂杆与电动
推杆输出端连接。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.本实用新型提供的鞋底板弯折测试机构，在使用时，将待检测鞋底放在基台上部，待检测鞋底部分与凸轮相贴合，通过使第一电机、丝杠和丝杠座相互配合调节电动推杆的位置，进而对待检测鞋底进行固定，不需要更换压板就能对不同尺码的待检测鞋底进行测试，并且压板的数量可以是多个能够同时对多个样品进行测试，另外凸轮由多个凸轮片组成，能够调节之间的朝向，模拟连续凹凸不平的测试环境，进而实现对鞋底的检测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的鞋底板弯折测试机构的主视结构示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为滑板侧视结构示意图；
20.图4为压板侧视结构示意图；
21.图5为基台部分结构俯视剖面结示意图；
22.图6为承载杆部分结构侧视剖面示意图；
23.图7为多个压板的结构示意图；
24.图8为多个凸轮的结构示意图；
25.图9为凸轮片结构示意图；
26.附图标记说明：
27.100、承载组件；110、基台；111、槽孔；112、缺口；120、支撑杆；121、斜撑；130、承载杆；131、凹槽；1311、滚珠；
28.200、固定组件；210、第一电机；220、丝杠；230、丝杠座；240、连接块；250、电动推杆；260、压板；261、滑槽；262、螺钉；263、凸出块；270、滑板；271、滑块；280、挂杆；
29.300、折弯组件；310、第二电机；320、传动轴；330、凸轮；331、凸轮片。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.本实施例记载了一种鞋底板弯折测试机构，参见图1
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图9，该测试机构包括承载组件100、固定组件200和折弯组件300，其中该固定组件200安装于该承载组件100的顶部，该折弯组件300安装于该承载组件100的侧部，该承载组件100用于为待检测鞋底提供检测平台，且该承载组件100用于固定组件200和折弯组件300的安装，该固定组件200用于对待检测鞋底进行固定，该折弯组件300与该固定组件200相互配合模拟人类的走路时鞋底的弯折情况。
35.具体的，上述承载组件100包括基台110、支撑杆120和承载杆130，在具体设置时，该基台110侧壁开设有与折弯组件300配合的槽孔111，槽孔111用于折弯组件300的安装，基台110顶部开设有与折弯组件300配合的多个缺口112，缺口112用于与折弯组件300配合实现对待检测鞋底的折弯，支撑杆120一端使用螺钉安装于基台110顶部邻近棱边处，承载杆130使用螺钉安装于支撑杆120顶部，承载杆130用于固定组件200的安装，具体实施时，支撑杆120与承载杆130之间使用螺钉安装有若干斜撑121，若干斜撑121用于加强支撑杆120与承载杆130之间的连接强度，具体设置时，承载杆130底部开设有与固定组件200配合的凹槽131，凹槽131侧壁安装有滚珠1311，凹槽131便于固定组件200的安装，滚珠1311用于减小于固定组件200的接触面积，进而减小摩擦力，便于固定组件200的运转。
36.具体的，上述固定组件200包括第一电机210、丝杠220、丝杠座230、连接块240、电动推杆250、压板260和滑板270，具体设置时，第一电机210为步进电机，第一电机210使用螺钉安装于承载杆130侧壁，丝杠220使用轴承转动安装于承载杆130内，丝杠220与第一电机210输出端传动连接，丝杠座230螺纹安装于丝杠220，连接块240焊接安装于丝杠座230下壁，具体设置时，连接块240侧壁与滚珠1311相贴合，减小连接块240与凹槽131侧壁的摩擦力，便于丝杠座230和连接块240的移动，电动推杆250使用螺钉安装于连接块240下部，且电动推杆250输出端向下垂直于地面，压板260安装于电动推杆250输出端，滑板270滑动安装于压板260侧壁，为了增加一次实验检测的数量，所述压板260、滑板270的数量可以是多个，并且多个压板260分别通过其上的连杆与挂杆280固定连接，且所述挂杆280与电动推杆的输出端连接(如螺纹啮合、焊接等)。
37.具体设置时，压板260底部开设有与滑板270配合的滑槽261，滑板270上部开设有与滑槽261配合的滑块271，滑槽261与滑块271相互配合实现滑板270的滑动，压板260顶部通过螺纹孔安装有与滑板270配合的螺钉262，螺钉262用于将滑板270固定，防止工作时滑板270偏离，具体设置时，压板260侧壁安装有凸出块263，凸出块263与压板260为一体结构，凸出块263底部与滑板270底部齐平，凸出块263用于压住待检测鞋底的脚后跟部位，凸出块263与滑板270相互配合可以改变与鞋底进行接触范围，如仅留鞋的前掌部分不按压，此时可让凸轮330对前掌部分进行压折，当凸出块263与滑板270滑动较远，此时通过第一电机210调整位置，可让凸轮330挤压的位置位于凸出块263与滑板270之间的位置处(如图7)，从
而对鞋的中部进行按压弯折测试；另外凸出块263与滑板270的调整也可以用于固定不同尺码的鞋子。
38.上述折弯组件300包括第二电机310、传动轴320和凸轮330，第二电机310使用螺钉安装于基台110侧壁，传动轴320转动安装于基台110内部，凸轮330均安装于传动轴320，具体实施时，凸轮330均处于缺口112内，缺口112用于凸轮330与待检测鞋底的鞋底进行接触，为了配合多个压板260，凸轮330的数量也可以为多个，并且位置与压板260对应，为了避免多个鞋子检测时反作用力过大对电动推杆250造成影响，多个凸轮330的凸起方向相对于传动轴320是交错设置的如图8所示，并且每个凸轮330是由若干个凸轮片331组成(通过螺丝孔安装啮合螺丝与传动轴挤压固定连接)，且如图9所述凸轮片331与传动轴320之间通过螺丝固定连接，如此可以随意调整每个凸轮330的具体形态，从而满足检测因素变化的需求，模拟路面凹凸不平的情况。
39.需要说明的是：第一电机210、电动推杆250、第二电机310的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。