一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥离强度检测装置技术领域，更具体的说是涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜主要用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，剥离强度是判断聚酰亚胺薄膜质量好坏的重要参数指标，目前关于聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测没有规定的标准，也没有成熟的检测装置。
3.但是现有剥离强度检测装置对薄膜粘接件放置的稳定性往往不强，将薄膜剥离时容易受粘接件位置的移动导致剥离强度的检测结果准确度低，而且现有的剥离强度检测装置剥离薄膜时由于冲击力较大，容易对装置造成损坏，导致现有的剥离强度检测装置使用效果不好，检测效率低，检测结果的准确度差。
4.因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，稳定性强，能够有效提高检测精度的聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了解决现有技术中剥离强度检测装置稳定性差、检测效果不好及检测效率低等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，稳定性强，能够有效提高检测精度的聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括：
8.工作台，所述工作台顶端面上形成有滑槽，所述滑槽的槽底壁上开设有限位孔；
9.定位组件，所述定位组件包括固定板和活动板，所述固定板与所述活动板相对布置，且二者的相对侧壁上均开设有放置槽，所述固定板固定于所述工作台上，所述活动板底部固定有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑槽内，且所述滑动块上连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述滑动块螺纹连接在所述限位孔内；
10.支撑组件，所述支撑组件包括支撑立柱、端盖板、驱动机构和缓冲机构，所述支撑立柱底部固定于所述工作台顶端面上，并位于所述固定板和所述活动板的一侧，所述端盖板水平布置且固定于所述支撑立柱顶部，所述支撑立柱侧壁上开设有导向槽，所述驱动机构转动连接在所述导向槽内，所述缓冲机构与所述端盖板底端面连接，并与所述驱动机构滑动连接；
11.夹紧检测组件，所述夹紧检测组件包括移动板、强度检测器和夹紧机构，所述移动板穿过所述导向槽与所述驱动机构转动连接，所述夹紧机构连接在所述移动板底端面，且其夹紧头朝下布置，所述强度检测器设于所述夹紧机构和所述移动板之间；
12.控制组件，所述控制组件固定于所述工作台上，且所述控制组件与所述驱动机构和所述强度检测器电性连接。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，通过利用活动板与滑槽的滑动连接结构，便于根据待检测薄膜的宽度合理调整活动板和固定板之间的间距，通过将贴合有待测聚酰亚胺薄膜的检测板两端放置于活动板和固定板上的放置槽之间，并对滑动块进行定位固定，能够有效实现对检测板的卡紧固定，提高检测板放置的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜在剥离过程中不易发生移位，保证检测结果的准确性，通过利用夹紧机构能够牢固夹紧待测薄膜一端，并在驱动机构的带动下随着移动板一并向上移动，移动至缓冲机构和端盖板时，强度检测器受到反作用力检测出对于薄膜剥离强度的检测，通过利用缓冲机构能够有效避免移动板在剥离过程上移过程中由于冲击力较大对装置造成损坏。本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且稳定性强，灵活度高，能够有效提高聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测准确度，具有良好的市场应用前景。
14.进一步的，所述限位孔为多个，多个所述限位孔沿所述滑槽的长度方向均匀间隔排布。
15.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置灵活度高，便于根据待测薄膜的宽度适时调整活动板和固定板之间的间距，从而保证对于检测板夹紧的稳定性。
16.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和转动螺杆，所述驱动电机设于所述支撑立柱内部的下方，并位于所述工作台上，所述转动螺杆竖直布置在所述导向槽内，所述驱动电机的输出端与所述转动螺杆的底部传动连接，所述端盖板底端面上形成有定位槽，所述定位槽内设有转动轴承，所述转动螺杆顶部与所述转动轴承转动连接，所述缓冲机构与所述转动螺杆滑动连接，所述夹紧机构与所述转动螺杆转动连接。
17.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置结构设计合理，可控性强，且整体结构紧凑性好。
18.进一步的，所述缓冲机构包括缓冲板、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述缓冲板平行布置在所述端盖板下方，并利用所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧与所述端盖板固定连接，所述缓冲板与所述转动螺杆滑动连接，且所述第二压缩弹簧套设于所述转动螺杆外部。
19.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置的使用效果较好，具有良好的缓冲性能，能够有效避免由于冲击力过大对装置造成损坏的情况。
20.进一步的，所述第一压缩弹簧为多个，多个所述第一压缩弹簧均匀布置在所述缓冲板和所述端盖板之间。
21.采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步增强了该检测装置的缓冲性能。
22.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧块和固定螺栓，所述夹紧块顶部连接在所述移动板底部，且所述夹紧块和所述移动板之间设有所述强度检测器，所述夹紧块底部形成有夹紧口，所述固定螺栓一端穿过所述夹紧块侧壁和所述夹紧口插入所述夹紧块内部，并与所述夹紧块转动连接。
23.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置结构设计合理，能够有效实现对于待测薄膜的夹紧固定，保证该检测装置的正常剥离强度检测作业。
24.进一步的，所述控制组件包括控制器外壳和单片机，所述控制器外壳固定于所述工作台顶端面上，并位于所述固定板和所述活动板另一侧，所述控制器外壳上设有显示屏
和操作按键，所述单片机设于所述控制器外壳内部，且所述单片机的输入端与所述操作按键和所述强度检测器电性连接，所述单片机的输出端与所述显示屏和所述驱动电机电性连接。
25.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置结构设计合理，操作方便，自动化程度高，且易于观察检测结果。
26.进一步的，所述单片机采用microchip单片机、motorola单片机或avr单片机中的一种。
27.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该检测装置自动化程度高，可控性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置的结构示意图；
30.图2附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置的立体图；
31.图3附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置在另一角度下的立体图。
32.其中：1
‑
工作台，2
‑
滑槽，21
‑
限位孔，3
‑
定位组件，31
‑
固定板，32
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活动板，33
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滑动块，34
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定位螺栓，35
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放置槽，4
‑
支撑组件，41
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支撑立柱，411
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导向槽，42
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端盖板，421
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定位槽，43
‑
驱动机构，431
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驱动电机，432
‑
转动螺杆，44
‑
缓冲机构，441
‑
缓冲板，442
‑
第一压缩弹簧，443
‑
第二压缩弹簧，5
‑
夹紧检测组件，51
‑
移动板，52
‑
强度检测器，53
‑
夹紧机构，531
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夹紧块，532
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固定螺栓，533
‑
夹紧口，6
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控制组件，61
‑
控制器外壳，62
‑
显示屏，63
‑
操作按键，7
‑
转动轴承。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括：
39.工作台1，工作台1顶端面上形成有滑槽2，滑槽2的槽底壁上开设有限位孔21；
40.定位组件3，定位组件3包括固定板31和活动板32，固定板31的活动板32相对布置，且二者的相对侧壁上均开设有放置槽35，固定板31固定于工作台1上，活动板32底部固定有滑动块33，滑动块33滑动连接在滑槽2内，且滑动块33上连接有定位螺栓34，定位螺栓34穿过滑动块33螺纹连接在限位孔21内；
41.支撑组件4，支撑组件4包括支撑立柱41、端盖板42、驱动机构43和缓冲机构44，支撑立柱41底部固定于工作台1顶端面上，并位于固定板31和活动板32的一侧，端盖板42水平布置且固定于支撑立柱41顶部，支撑立柱41侧壁上开设有导向槽411，驱动机构43转动连接在导向槽411内，缓冲机构44与端盖板42底端面连接，并与驱动机构43滑动连接；
42.夹紧检测组件5，夹紧检测组件5包括移动板51、强度检测器52和夹紧机构53，移动板51穿过导向槽411与驱动机构43转动连接，夹紧机构53连接在移动板51底端面，且其夹紧头朝下布置，强度检测器52设于夹紧机构53和移动板51之间；
43.控制组件6，控制组件6固定于工作台1上，且控制组件6与驱动机构43和强度检测器52电性连接。
44.根据本实用新型的一个可选实施例，限位孔21为多个，多个限位孔21沿滑槽2的长度方向均匀间隔排布，从而使得该检测装置灵活度高，便于根据待测薄膜的宽度适时调整活动板和固定板之间的间距，进而保证对于检测板夹紧的稳定性。
45.根据本实用新型的一个可选实施例，驱动机构43包括驱动电机431和转动螺杆432，驱动电机431设于支撑立柱41内部的下方，并位于工作台1上，转动螺杆432竖直布置在导向槽411内，驱动电机431的输出端与转动螺杆432的底部传动连接，端盖板42底端面上形成有定位槽421，定位槽421内设有转动轴承7，转动螺杆432顶部与转动轴承7转动连接，缓冲机构44与转动螺杆432滑动连接，夹紧机构53与转动螺杆432转动连接，从而使得该检测装置结构设计合理，可控性强，且整体结构紧凑性好。
46.根据本实用新型的一个可选实施例，缓冲机构44包括缓冲板441、第一压缩弹簧442和第二压缩弹簧443，缓冲板441平行布置在端盖板42下方，并利用第一压缩弹簧442和第二压缩弹簧443与端盖板42固定连接，缓冲板441与转动螺杆432滑动连接，且第二压缩弹簧443套设于转动螺杆432外部，从而使得该检测装置的使用效果较好，具有良好的缓冲性
能，能够有效避免由于冲击力过大对装置造成损坏的情况。
47.根据本实用新型的一个可选实施例，第一压缩弹簧442为多个，多个第一压缩弹簧442均匀布置在缓冲板441和端盖板42之间，从而进一步增强了该检测装置的缓冲性能。
48.根据本实用新型的一个可选实施例，夹紧机构53包括夹紧块531和固定螺栓532，夹紧块531顶部连接在移动板51底部，且夹紧块531和移动板51之间设有强度检测器52，夹紧块531底部形成有夹紧口533，固定螺栓532一端穿过夹紧块531侧壁和夹紧口533插入夹紧块531内部，并与夹紧块531转动连接，从而使得该检测装置结构设计合理，能够有效实现对于待测薄膜的夹紧固定，保证该检测装置的正常剥离强度检测作业。
49.根据本实用新型的一个可选实施例，控制组件6包括控制器外壳61和单片机，控制器外壳61固定于工作台1顶端面上，并位于固定板31和活动板32另一侧，控制器外壳61上设有显示屏62和操作按键63，单片机设于控制器外壳61内部，且单片机的输入端与操作按键63和强度检测器52电性连接，单片机的输出端与显示屏62和驱动电机431电性连接，从而使得该检测装置结构设计合理，操作方便，自动化程度高，且易于观察检测结果。
50.根据本实用新型的一个可选实施例，单片机采用avr单片机，从而使得该检测装置自动化程度高，可控性强。
51.本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，通过利用活动板与滑槽的滑动连接结构，便于根据待检测薄膜的宽度合理调整活动板和固定板之间的间距，通过将贴合有待测聚酰亚胺薄膜的检测板两端放置于活动板和固定板上的放置槽之间，并对滑动块进行定位固定，能够有效实现对检测板的卡紧固定，提高检测板放置的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜在剥离过程中不易发生移位，保证检测结果的准确性，通过利用夹紧机构能够牢固夹紧待测薄膜一端，并在驱动机构的带动下随着移动板一并向上移动，移动至缓冲机构和端盖板时，强度检测器受到反作用力检测出对于薄膜剥离强度的检测，通过利用缓冲机构能够有效避免移动板在剥离过程上移过程中由于冲击力较大对装置造成损坏。该检测装置不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且稳定性强，灵活度高，能够有效提高聚酰亚胺薄膜剥离强度的检测准确度，具有良好的市场应用前景。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。