一种热力管道内温度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度检测装置技术领域，具体为一种热力管道内温度检测装置。


背景技术：

2.温度检测装置是工业生产中应用比较广泛的一种检测装置。温度是生产工艺过程中最基本、最重要的控制参数之一，关系到生产条件的建立，产品的产量、质量、效率，以及生产设备的寿命与安全等，方便使用，易于提高使用效果。
3.温度检测装置在使用后不便于对插口防护，易造成插口落入灰尘，造成使用接触不良，同时在反放置时不便于对显示屏防护，易造成显示屏与放置面接触摩擦损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政工程用道路浆料灌缝装置，以解决上述背景技术中提出一种热力管道内温度检测装置，温度检测装置在使用后不便于对插口防护，易造成插口落入灰尘，造成使用接触不良，同时在反放置时不便于对显示屏防护，易造成显示屏与放置面接触摩擦损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道内温度检测装置，包括温度检测装置主体，所述温度检测装置主体的表面设置有显示屏，所述温度检测装置主体的端部设置有插口，所述插口的内部卡合有卡头，所述卡头的端部设置有导线，所述导线的端部安装有检测头，所述插口的端部两侧均通过连接销连接有挡板，所述挡板的内表面通过胶液粘合固定有第一固定座，所述插口的内部侧面均通过胶液粘合固定有第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座的连接处卡合安装有弹簧。
6.优选的，所述显示屏的四个拐角位置处均通过胶液粘合固定有定位块，所述定位块的内表面通过胶液粘合固定有紧压垫，所述显示屏的表面设置有钢化防护膜，且所述钢化防护膜的四个拐角位置处与所述显示屏通过所述定位块与所述紧压垫紧压安装。
7.优选的，所述紧压垫与所述定位块的内表面结构相同，且所述紧压垫的内表面与所述钢化防护膜的表面相紧压接触。
8.优选的，所述钢化防护膜的下表面填充有胶液，且所述钢化防护膜的下表面与所述显示屏的表面通过所述胶液粘合连接。
9.优选的，所述挡板为矩形结构，且两个所述挡板的结构与所述插口的端部相同。
10.优选的，所述挡板与所述第二固定座通过所述第一固定座与所述弹簧弹性连接，且所述弹簧的端部嵌入所述第一固定座与所述第二固定座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过在插口的内部侧面与挡板的内表面设计第二固定座与第一固定座和在第一固定座与第二固定座的连接处设计弹簧，可以在使用时将卡头接触于挡板的表面按压插入，将挡板闭合在插口的内部两侧，使得卡头的端部与插口卡合固定，在使用后拔出卡头时，通过弹簧发生弹性形变的作用将挡板自动弹出至插口的表面，通过挡板便于对插口的
端部防护，使得在不使用时插口的内部不易落入灰尘，解决了在使用后不便于对插口防护，易造成插口落入灰尘，造成使用接触不良的问题。
13.(2)通过在显示屏的上表面设计钢化防护膜与定位块，可以通过定位块将钢化防护膜定位放置在显示屏的表面，并通过紧压垫发生形变将钢化防护膜与定位块紧压安装，钢化防护膜的下表面通过胶液与显示屏的表面粘合固定，在使用后反放置在桌面时通过钢化防护膜便于对显示屏的表面防护，不易摩擦损坏，解决了在反放置时不便于对显示屏防护，易造成显示屏与放置面接触摩擦损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型插口、挡板与温度检测装置主体的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型插口与温度检测装置主体剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b部分放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中c部分放大结构示意图。
20.图中：1、温度检测装置主体；2、钢化防护膜；3、显示屏；4、插口；5、卡头；6、导线；7、检测头；8、弹簧；9、挡板；10、第一固定座；11、第二固定座；12、紧压垫；13、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种热力管道内温度检测装置，包括温度检测装置主体1，温度检测装置主体1的表面设置有显示屏3，温度检测装置主体1的端部设置有插口4，插口4的内部卡合有卡头5，卡头5的端部设置有导线6，导线6的端部安装有检测头7，插口4的端部两侧均通过连接销连接有挡板9，挡板9的内表面通过胶液粘合固定有第一固定座10，插口4的内部侧面均通过胶液粘合固定有第二固定座11，第一固定座10与第二固定座11的连接处卡合安装有弹簧8，可以在使用时将卡头5接触于挡板9的表面按压插入，将挡板9闭合在插口4的内部两侧，使得卡头5的端部与插口4卡合固定，在使用后拔出卡头5时，通过弹簧8发生弹性形变的作用将挡板9自动弹出至插口4的表面，通过挡板9便于对插口4的端部防护，使得在不使用时插口4的内部不易落入灰尘。
24.本实施方案中，显示屏3的四个拐角位置处均通过胶液粘合固定有定位块13，定位块13的内表面通过胶液粘合固定有紧压垫12，显示屏3的表面设置有钢化防护膜2，且钢化防护膜2的四个拐角位置处与显示屏3通过定位块13与紧压垫12紧压安装。
25.具体的，可以通过定位块13将钢化防护膜2定位放置在显示屏3的表面，并通过紧压垫12发生形变将钢化防护膜2与定位块13紧压安装，钢化防护膜2的下表面通过胶液与显示屏3的表面粘合固定，在使用后反放置在桌面时通过钢化防护膜2便于对显示屏3的表面
防护，不易摩擦损坏。
26.本实施例中，紧压垫12与定位块13的内表面结构相同，且紧压垫12的内表面与钢化防护膜2的表面相紧压接触。
27.具体的，为了通过紧压垫12便于将定位块13与钢化防护膜2紧压安装，易于定位安装。
28.本实施例中，钢化防护膜2的下表面填充有胶液，且钢化防护膜2的下表面与显示屏3的表面通过胶液粘合连接。
29.具体的，为了通过胶液将钢化防护膜2与显示屏3的表面固定安装，便于通过钢化防护膜2对显示屏3的表面防护。
30.本实施例中，挡板9为矩形结构，且两个挡板9的结构与插口4的端部相同。
31.具体的，为了通过挡板9便于对插口4的端部防护，不易进入灰尘。
32.本实施例中，挡板9与第二固定座11通过第一固定座10与弹簧8弹性连接，且弹簧8的端部嵌入第一固定座10与第二固定座11的内部。
33.具体的，为了通过弹簧8发生弹性形变便于将第一固定座10与挡板9处于弹性连接，易于自动闭合防护。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该种热力管道内温度检测装置，在使用前，首先通过定位块13将钢化防护膜2定位放置在显示屏3的表面，并通过紧压垫12发生形变将钢化防护膜2与定位块13紧压安装，钢化防护膜2的下表面通过胶液与显示屏3的表面粘合固定，然后在使用时将卡头5接触于挡板9的表面按压插入，将挡板9闭合在插口4的内部两侧，使得卡头5的端部与插口4卡合固定，在使用时手持检测头7接触于热力管道内表面检测，由显示屏3显示数据，并在使用后反放置在桌面时通过钢化防护膜2便于对显示屏3的表面防护，不易摩擦损坏，并在拔出卡头5时，通过弹簧8发生弹性形变的作用将挡板9自动弹出至插口4的表面，通过挡板9便于对插口4的端部防护，使得在不使用时插口4的内部不易落入灰尘，有效使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。