一种气相色谱仪的制作方法

1.本实用新型涉及气相色谱仪技术领域，具体为一种气相色谱仪。


背景技术：

2.气相色谱仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器。通常可用于分析土壤中热稳定且沸点不超过500℃的有机物，如挥发性有机物、有机氯、有机磷、多环芳烃、酞酸酯等。
3.现有的气相色谱仪使用时通常机体内部会产生大量热量，需要安装一定的散热措施，常见的散热方式为散热风扇，但是在气相色谱仪内部安装散热风扇，散热风扇需要一直开启，较为耗能。为此，我们提出一种气相色谱仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通过冷却液循环散热无噪音的气相色谱仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、控制显示屏和处理机体，所述箱体外表面上安装有控制显示屏，且箱体内部安装有处理机体，所述箱体一侧外表面设有冷却液体输入回流装置，所述箱体内部围绕处理机体外圈等距设有多组环路管道，且环路管道与冷却液体输入回流装置相连通，所述箱体另一侧设有带动环路管道内部冷却液流通的输送机构，所述环路管道远离输送机构一侧表面上设有对环路管道进行阻隔开放的阻隔机构。
6.优选的，所述环路管道包括第一管道、第二管道、第三管道和连通器，所述第一管道设立在箱体内部靠近冷却液体输入回流装置的位置，所述第一管道一端设有第二管道，所述第一管道另一端和第二管道一端均设有第三管道，所述第一管道、第二管道和两个第三管道之间连接处均固定有连通器，且第一管道、第二管道和两个第三管道均与处理机体外壁贴附。
7.优选的，所述冷却液体输入回流装置包括储液箱、液泵、电磁阀、冷却箱，所述箱体外壁对应第一管道的位置固定有储液箱，且箱体外表面位于储液箱一侧固定有冷却箱，所述储液箱顶部固定安装有液泵，且液泵两端通过管道分别与储液箱和第一管道固定连通，所述冷却箱和第一管道固定连通，所述箱体位于储液箱和冷却箱之间固定安装有电磁阀，且电磁阀两端通过管道与冷却箱和储液箱固定连通。
8.优选的，所述输送机构包括安装架、第一电机、传动带和绞龙杆，所述箱体远离储液箱一侧底部固定有安装架，且安装架内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿入箱体内部固定有传动带，且传动带的主动轮和从动轮与第二管道对应，所述第二管道内部转动安装有绞龙杆，所述绞龙杆穿出第二管道分别于主动轮和从动轮固定连接。
9.优选的，所述阻隔机构包括第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转板和第二转板，所述冷却箱和第一管道之间的管道内部转动连接有第一转板，且第一转板转动轴穿
出管道固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮靠近第一管道的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮驱动轴转动穿入第一管道固定有第二转板，所述箱体内壁对应主动锥齿轮的位置固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与主动锥齿轮固定连接。
10.优选的，所述第一管道内部位于第一转板和第二转板之间安装有温度传感器。
11.优选的，所述第三管道内部安装有导热丝。
12.优选的，所述绞龙杆穿出第二管道与主动轮和从动轮连接的位置固定有密封套。
13.优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道均采用硬铜材质制成。
14.优选的，所述冷却箱外部套设有导风套，所述导风套上下贯通，所述导风套与所述冷却箱之间形成通风空隙，所述导风套外部设置有风机，所述风机向通风空隙内吹风。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在环路管道与冷却液体输入回流装置配合作用下，开启液泵，将储液箱内部的冷却液输入到第一管道中，经过第一管道、第二管道和两个第三管道循环后吸收处理机体表面上产生的热量，通过电磁阀将吸收热量后的冷却液抽回到冷却箱内部，待其冷却完成后在通过电磁阀重新输入到储液箱内部，实现了对箱体内部处理机体表面的温度的吸收和循环再利用。
17.2、在输送机构的作用下的作用下，开启第一电机，第一电机带动传动带传动，使多组第二管道内部的绞龙杆同时转动，增加对冷却液的输送作用，冷却液的流通性增加，对处理机体表面的热量吸收效果提升，加强了对环路管道内部冷却液的输送作用，增加冷却液的流通性从而更好的吸收热量。
18.3、在阻隔机构的作用下，开启第二电机，第二电机带动主动锥齿轮转动并与从动锥齿轮啮合传动，使得第一转板和第二转板实现一个开另一个关闭的状态，从而改变冷却液的流向，对环路管道内部冷却液温度进行检测，当温度过高时将冷却液抽回到冷却箱内部进行冷却，从而达到精确降温，形成间歇性的吹风降温。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的冷却液体输入回流装置结构示意图；
22.图4为本实用新型的输送机构部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的第三管道内部结构示意图；
24.图6为本实用新型的阻隔机构结构示意图；
25.图7为本实用新型的冷却箱外部套设导风套的结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、控制显示屏；3、冷却液体输入回流装置；31、储液箱；32、液泵；33、电磁阀；34、冷却箱；36、环路管道；361、第一管道；362、第二管道；363、第三管道；364、连通器；365、导热丝；4、输送机构；41、安装架；42、第一电机；43、传动带；44、绞龙杆；5、阻隔机构；51、第二电机；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；54、第一转板；55、第二转板；6、处理机体；7、导风套；8、风机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1、控制显示屏2和处理机体6，所述箱体1外表面上安装有控制显示屏2，且箱体1内部安装有处理机体6，箱体1与处理机体6共同组成了完整的气相色谱仪结构，通过控制显示屏2控制内部装置的开启。
29.请参阅图1和图2，所述箱体1一侧外表面设有冷却液体输入回流装置3，所述箱体1内部围绕处理机体6外圈等距设有多组环路管道36，且环路管道36与冷却液体输入回流装置3相连通，所述箱体1另一侧设有带动环路管道36内部冷却液流通的输送机构4，所述环路管道36远离输送机构4一侧表面上设有对环路管道36进行阻隔开放的阻隔机构5，在环路管道36与冷却液体输入回流装置3配合作用下，实现了对箱体1内部处理机体6表面的温度的吸收和循环再利用，在输送机构4的作用下的作用下，加强了对环路管道36内部冷却液的输送作用，增加冷却液的流通性从而更好的吸收热量，在阻隔机构5的作用下，对环路管道36内部冷却液温度进行检测，当温度过高时将冷却液抽回到冷却箱34内部进行冷却，便于下次的再利用。
30.请参阅图3，所述环路管道36包括第一管道361、第二管道362、第三管道363和连通器364，所述第一管道361设立在箱体1内部靠近冷却液体输入回流装置3的位置，所述第一管道361一端设有第二管道362，所述第一管道361另一端和第二管道362一端均设有第三管道363，所述第一管道361、第二管道362和两个第三管道363之间连接处均固定有连通器364，且第一管道361、第二管道362和两个第三管道363均与处理机体6外壁贴附，第一管道361、第二管道362和两个第三管道363整体形成一个环形，两两之间通过连通器364连通，使得了冷却液在内部可以流动式吸收热量，多组第一管道361均与液泵32的输出管道和冷却箱34的输入管道连通。
31.请参阅图3，所述冷却液体输入回流装置3包括储液箱31、液泵32、电磁阀33、冷却箱34，所述箱体1外壁对应第一管道361的位置固定有储液箱31，且箱体1外表面位于储液箱31一侧固定有冷却箱34，所述储液箱31顶部固定安装有液泵32，且液泵32两端通过管道分别与储液箱31和第一管道361固定连通，所述冷却箱34和第一管道361固定连通，所述箱体1位于储液箱31和冷却箱34之间固定安装有电磁阀33，且电磁阀33两端通过管道与冷却箱34和储液箱31固定连通，在对箱体1内部和处理机体6表面进行散热时，开启液泵32，将储液箱31内部的冷却液输入到第一管道361中，经过第一管道361、第二管道362和两个第三管道363循环后吸收处理机体6表面上产生的热量，通过电磁阀33将吸收热量后的冷却液抽回到冷却箱34内部，待其冷却完成后在通过电磁阀33重新输入到储液箱31内部，方便下次使用。
32.请参阅图1、图2和图4，所述输送机构4包括安装架41、第一电机42、传动带43和绞龙杆44，所述箱体1远离储液箱31一侧底部固定有安装架41，且安装架41内部固定安装有第一电机42，所述第一电机42输出端穿入箱体1内部固定有传动带43，且传动带43的主动轮和从动轮与第二管道362对应，所述第二管道362内部转动安装有绞龙杆44，所述绞龙杆44穿出第二管道362分别于主动轮和从动轮固定连接，在冷却液进入第一管道361内部后，开启
第一电机42，第一电机42带动传动带43传动，使多组第二管道362内部的绞龙杆44同时转动，增加对冷却液的输送作用，冷却液的流通性增加，对处理机体6表面的热量吸收效果提升。
33.请参阅图6，所述阻隔机构5包括第二电机51、主动锥齿轮52、从动锥齿轮53、第一转板54和第二转板55，所述冷却箱34和第一管道361之间的管道内部转动连接有第一转板54，且第一转板54转动轴穿出管道固定有从动锥齿轮53，所述从动锥齿轮53靠近第一管道361的一侧啮合连接有主动锥齿轮52，所述主动锥齿轮52驱动轴转动穿入第一管道361固定有第二转板55，所述箱体1内壁对应主动锥齿轮52的位置固定安装有第二电机51，所述第二电机51输出端与主动锥齿轮52固定连接，开启第二电机51，第二电机51带动主动锥齿轮52转动并与从动锥齿轮53啮合传动，使得第一转板54和第二转板55实现一个开另一个关闭的状态，从而改变冷却液的流向。
34.所述第一管道361内部位于第一转板54和第二转板55之间安装有温度传感器，通过温度传感器观测，当环路管道36内部冷却液温度过高时通过控制阻隔机构5使得第二转板55对第一管道361进行堵塞，将冷却液输入到冷却箱34内部。
35.请参阅图5，所述第三管道363内部安装有导热丝365，所述第一管道361、第二管道362和第三管道363均采用硬铜材质制成，导热丝365和硬铜材质管道均方便增加冷却液对热量的吸收作用。
36.所述绞龙杆44穿出第二管道362与主动轮和从动轮连接的位置固定有密封套，保持第二管道362的密封性。
37.所述冷却箱34外部套设有导风套7，所述导风套7上下贯通，所述导风套7与所述冷却箱34之间形成通风空隙，所述导风套7外部设置有风机8，所述风机8向通风空隙内吹风。
38.或者也可以在所述冷却箱34内部安装有半导体冷凝板，通过半导体冷凝板对冷却箱34内部的冷却液进行冷却。
39.工作原理：在对箱体1内部和处理机体6表面进行散热时，开启液泵32，将储液箱31内部的冷却液输入到第一管道361中，开启第一电机42，第一电机42带动传动带43传动，使多组第二管道362内部的绞龙杆44同时转动，增加对冷却液的输送作用，冷却液的流通性增加，对处理机体6表面的热量吸收效果提升，经过第一管道361、第二管道362和两个第三管道363循环后吸收处理机体6表面上产生的热量，其中这个过程中不需要开启风机8，节约了能耗。
40.当环路管道36内部冷却液温度过高时，通过控制阻隔机构5使得第二转板55对第一管道361进行堵塞，将吸收热量后的冷却液输入到冷却箱34内部，同时开启风机8对冷却箱34进行散热，之后再通过电磁阀33重新输入到储液箱31内部(其中可通过设置温度感应器感应到管道达到设定温度时，阻隔机构5切换通路以及开启风机8，或者计算仪器工作了设定时间时，一般温度就会较高了，以工作达到时长后开始控制阻隔机构5切换通路以及开启风机8)。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。