一种喷码称重检测装置的制作方法

1.本技术涉及监测装置的技术领域，尤其是涉及一种喷码称重检测装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，各种高科技产品不断更新换代，为了减少不合格的生产产品流入市场，因为生产线的每个环节都需要一名或多名工作人员对产品进行检查、剔除瑕疵品，以有效减少不符合国家标准的产品流入市场。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：目前，在生产线的包装环节，需要工作人员从产品上的字体是否出现偏移，重量是否符合规定等环节进行检测，然后将瑕疵品拿出，使其远离输送带上，这样的检测方法虽然可以降低成品的瑕疵率，但是效率较低，生产成本较高，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高检查产品的效率，以降低工作人员的负担，本技术提供一种喷码称重检测装置。
5.本技术提供的一种喷码称重检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种喷码称重检测装置，包括机架、以及安装在机架上的输送带，所述机架的一侧设置有用于检测产品喷码情况的喷码检测组件，所述机架上设置有用于推走瑕疵品的第二气缸，所述喷码检测组件与第二气缸电性连接，所述输送带远离喷码检测组件一侧设置有用于检测产品重量的称重仪，所述机架上设置有用于推走瑕疵品的第一气缸，所述称重仪与第一气缸电性连接。
7.通过采用上述技术方案，输送带在输送产品的过程中，喷墨检测组件可以筛选出具有瑕疵的产品，将信号传递给第二气缸，第二气缸可以将瑕疵品推出输送带上，继续启动称重仪，称重仪可以检测出重量出现异常的瑕疵品，将信号传递给第一气缸，第一气缸可以将输送带上的瑕疵品推出输送带，其余产品被输送带运输到下一生产线，从而可以提高生产线的自动化程度，减少多个工作人员长时间检查瑕疵品，从而可以加快输送带的运输速度，提高产品的生产效率。
8.可选的，所述输送带远离第一气缸一侧用于收集瑕疵品的收集框。
9.通过采用上述技术方案，第一气缸可以将瑕疵品推到收集框中们可以方便工作人员快速便捷的收集瑕疵品，进一步减少工作人员的工作负担。
10.可选的，所述喷码检测组件包括安装在机架上用于检查喷码情况的视觉检测仪以及用于调整视觉检测仪高度的移动件。
11.通过采用上述技术方案，根据产品和输送带的高度，通过移动件可以调节视觉检测仪与产品之间的高度，然后启动视觉检测仪，视觉检测仪可检测出标签出现偏移的产品，将该信号传递给第二气缸，第二气缸可以将瑕疵品推导机架上，从而可以进一步减少工作人员的负担，提高生产线的自动化程度。
12.可选的，所述移动件包括竖直安装在机架的导向杆、延伸方向与导向杆延伸反向相平行的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑动块以及固定在滑动块端部安装有视觉检测仪的支撑杆，所述滑动块与导向杆滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，丝杆与滑动块螺纹连接，转动丝杆可以使得滑动块在丝杆上竖直滑动，导向杆与滑动块滑动连接，由于导向杆的延伸方向与丝杆的延伸方向相一致，使得导向杆可以限制滑动块随丝杆转动而转动的情况，滑动块与支撑杆相固定，从而可以调节支撑杆与视觉检测仪的高度。
14.可选的，所述称重仪上设置有防风罩，所述防风罩的两侧开口连线方向与输送带的输送方向相一致。
15.通过采用上述技术方案，防风罩可以减少风水平吹向产品，使得产品出现晃动的情况出现，从而减少外界因为称重仪检测结果的影响，从而提高称重仪称量产品的准确性。
16.可选的，所述收集框的内侧设置有用于缓冲的泡沫层。
17.通过采用上述技术方案，第一气缸将瑕疵品推送到收集框内，泡沫层具有较好的缓解瑕疵品的冲击力，减少瑕疵品出现损害造成难以回收再利用的情况出现，从而可以达到绿色环保，节约资源的效果。
18.可选的，所述收集框的边缘处设置有导圆角。
19.通过采用上述技术方案，导圆角可以减少应力集中，以延长收集框的使用寿命，导圆角还可以取出棱角，减少收集框割伤工作人员手部的情况出现。
20.可选的，所述第一气缸的活塞杆端部安装有推板。
21.通过采用上述技术方案，推板可以增大第一气缸与瑕疵品之间的接触面积，减少瑕疵品在第一气缸的推动下出现受力不均掉落在地面上的情况出现，进一步减少瑕疵品出现损坏无法在重复利用的情况出现。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.输送带运输产品，视觉检测仪对产品的喷码状况进行检测，视觉检测仪可以识别出喷码异常的瑕疵品，第二气缸将瑕疵品推出输送带，以减少瑕疵品继续流入下一生产环节中，输送带继续输送喷码情况正常的产品，然后称重仪对产品的重量进行检测，识别出重量异常的瑕疵品，第一气缸将瑕疵品推送至收集框内，从而可以方便工作人员收集瑕疵品，并将瑕疵品进行回收再利用；
24.2.转动丝杆，丝杆可以带动滑动块在导向杆上竖直滑动，滑动块可以带动支撑杆与视觉检测仪上下滑动，从而可以调整视觉检测仪与输送带之间的高度，使得视觉检测仪能够检测到输送带上的所有产品，以提高生产线的生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a的放大图。
27.附图标记说明：1、机架；10、长条；2、输送带；3、称重仪；31、第一气缸；311、推板；32、收集框；321、泡沫层；33、防风罩；4、视觉检测仪；41、第二气缸；42、导向杆；43、丝杆；431、手柄；44、滑动块；45、支撑杆；450、圆孔；46、抵压块。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种喷码称重检测装置。参照图1和图2，一种喷码称重检测装置包括机架1、安装在机架1上的输送带2、设置在机架1上的喷墨检测仪4、与喷墨检测仪4电性连接的第二气缸41、设置在机架1出料端的称重仪3以及与称重仪3电性连接的第一气缸31。
30.输送带2上运输有大量产品，位于机架1进料端部的喷墨检测仪4可以在机架1上检测出喷墨异常的瑕疵品，第二气缸41将瑕疵品推出输送带2，其余产品继续在输送带2上运输，位于机架1出料端部的称重仪3可以检测出重量异常的残次品，启动第一气缸31，第一气缸31可以将残次品推出输送带2上，以完成产品喷墨情况与重量的检测。
31.其中，在机架1的外侧竖直安装有导向杆42与丝杆43，丝杆43靠近地面的端部与地面转动连接，丝杆43远离地面的端部套设有手柄431，丝杆43的上螺纹连接有滑动块44，其中，滑动块44与导向杆42滑动连接。
32.转动手柄431，手柄431可以带动丝杆43地面上转动，丝杆43可以带动滑动块44在丝杆43上竖直滑动，其中，导向杆42可以起到导向的作用，限制滑动块44随丝杆43转动而转动。
33.滑动块44上滑动连接有支撑杆45，支撑杆45的延伸方向与输送带2的输送方向相垂直，支撑杆45远离导杆42的端部与视觉检测仪4相固定。其中，支撑杆45在导杆42与视觉检测仪4之间的位置上上均匀开设有多个圆孔450，滑动块44上螺纹连接有抵压块46，抵压块46的延伸方向与支撑杆45的延伸方向相垂直，抵压块46的靠近支撑杆45的端部伸入圆孔450中，可以将支撑杆45水平固定在滑动块44上，减少支撑杆45出现滑动的情况，此外，抵压块46的端部可以伸入多个圆孔450中，可以改变视觉检测仪4与导杆42之间的间距，从而可以改变视觉检测4的位置，进一步扩大了视觉检测仪4的检测范围。
34.其中，视觉检测仪4包括图像处理装置和图像处理装置，图像处理装置的信号输出端与图像处理装置的信号输入端电性连接，调整抵压块46与圆孔450的位置，使得视觉检测仪4位于输送带2的正上方，调整滑动块44在丝杆43上的位置，可以改变视觉检测仪4与输送带2之间的高度，以适应产品的不同规格，使得视觉检测仪4可以检测到输送带2上的产品，此外，在机架1上还安装有第二气缸41，第二气缸41活塞杆的活动方向与支撑杆45的延伸方向相一致，第二气缸41与图像处理装置的信号输出端电性连接。
35.启动视觉检测仪4，视觉检测仪4可以检测到输送带2上的所有产品，并识别出喷墨后的字体与图案出现偏移的产品，将改信号传递给第二气缸41，第二气缸41收到信号后，第二气缸41将瑕疵品推离输送带2，减少瑕疵品继续在输送带2上被运输到下一工位上。
36.其中，机架1上设置有延伸方向与输送带2延伸方向相一致的长条10，长条10可以将第二气缸41推出的瑕疵品限制在机架1上，减少瑕疵品掉落在地面上的情况出现。
37.在输送带2远离视觉检测仪4的端部与称重仪3相固定，其中，称重仪3包括称重装置，称重装置的信号输出端与称重装置的信号输入端电性连接，称重装置的信号输出端与第一气缸31电性连接，其中第一气缸31活塞杆的活动方向与输送带2的运输方向相垂直，第一气缸31的活塞杆端部安装有推板311。此外，机架1远离第一气缸31的一侧可拆卸式安装有收集框32，可拆卸式的安装方法可使通过螺钉固定，也可以是通过榫卯结构进行固定等
多种实施方法。
38.推板311可以提高第一气缸31与瑕疵品之间的接触面积，一方面可以方便工作人员快速搬运瑕疵品，提高工作效率，另一方面，可以减少瑕疵品出现损害造成无法重复再利用的情况，以达到节约资源，绿色环保的效果。
39.机架1在称重仪3的位置上设置有防风罩33，防风罩33的两侧开口连线方向与输送带2的双方向相一致。启动称重仪3，称重仪3可以检测输送带2上的单个产品的重量，检测出重量异常的产品，然后将该信号传递给第一气缸31，使得第一气缸31的活塞杆带动推板311在输送带2上推动瑕疵品，使得瑕疵品直接掉落到收集框32内。此时，工作人员只需定期更换收集框32，将装满瑕疵品的收集框32运输到特殊工位上，对瑕疵品进行重新利用。
40.其中，防风罩33可以减少空气流动等外界因素对检测数据的影响，提高称重仪3的准确性。
41.此外，为了进一步保护瑕疵品免受伤害，提高瑕疵品的使用率，在收集框32的内侧设置有弹性形变较好的泡沫层321，泡沫层321可以减缓瑕疵品的冲击力。收集框32的四周边缘处设置有导圆角，其中导圆角可以取出毛刺，减少工作人员手部被割伤的情况出现，提高工作人员的使用体验感，另一方面，导圆角可以减少收集框32的应力集中，以延长收集框32的使用寿命。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范之内。