一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品技术领域，具体是一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置。


背景技术：

2.金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，其中金属管道作为金属制品的重要组成构件，其广泛用于各种金属制品中，在日常加工领域内，金属管道多数采用铁质、钢质等材质，因其价格实惠、性能优异等被广泛使用，而在金属管道加工使用过程中，金属管道内壁极易受到外界环境因素出现腐蚀生锈的情况，因此在金属管道使用前，需对管道内壁锈迹进行检测处理。
3.但是目前市场上关于金属制品管道用的锈迹检测装置存在着一些缺点，传统的检测装置结构较为单一，无法对管道深处内壁进行检测处理，且在检测过程中，灵活操控性不足，检测效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置，包括探伸滑杆，所述探伸滑杆的上下两端对称开设有定位卡槽，且探伸滑杆通过定位卡槽与支撑定位机构卡合，所述探伸滑杆的一端固定有操持手柄，且探伸滑杆的另一端固定有检测套筒，所述检测套筒的上方位于中部位置处设置有摄像探头，所述摄像探头的两侧对称设置有照明灯，所述检测套筒的上方位于两端位置处对称嵌入卡合有防撞支杆，所述防撞支杆的顶端设置有防撞胶头，且防撞支杆的底端设置有复位弹簧；
6.所述支撑定位机构卡合包括套接卡合在探伸滑杆外侧的支撑座，所述支撑座的内侧设置有轴承座，所述轴承座的内侧设置有定位卡座，且轴承座通过定位卡座与探伸滑杆卡合，所述支撑座的外侧对称设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内侧贯穿开设有定位滑槽，且伸缩套筒的顶端嵌入卡合有伸缩支杆，所述伸缩支杆的底端固定有定位卡块，且伸缩支杆的顶端固定有磁吸座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩套筒的数量为三组，且伸缩套筒相对于支撑座的圆心均匀对称排列。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡块的外径与定位滑槽的内径相适配，所述伸缩套筒与伸缩支杆通过定位滑槽和定位卡块卡合滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡座的内侧位于上下两端位置处对称设置有与定位卡槽相适配的卡合凸翼，且定位卡座与探伸滑杆通过卡合凸翼和定位卡槽封装卡合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述探伸滑杆采用pvc材质构件，且探伸滑杆的内部为空心结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防撞支杆的数量为两组，每组为两个，所述防撞支杆通过复位弹簧与检测套筒弹性卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过支撑定位机构对管道端口的磁性吸附定位，在支撑定位机构内定位卡座与探伸滑杆的卡合滑动下，能够便于工作人员对不同大小的管道内壁进行推进式检测处理，且在检测过程中，通过轴承座的中转滑动，能够对管道内壁进行旋转式、全方位的检测工作，不仅降低了工作人员的检测强度，同时能够提高管道内壁锈迹检测的全面性。
附图说明
14.图1为一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置的结构示意图；
15.图2为一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置中防撞支杆的结构示意图；
16.图3为一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置中支撑定位机构的结构示意图。
17.图中：1、探伸滑杆；2、定位卡槽；3、操持手柄；4、支撑座；5、检测套筒；6、摄像探头；7、照明灯；8、防撞支杆；9、防撞胶头；10、复位弹簧；11、轴承座；12、定位卡座；13、定位滑槽；14、定位卡块；15、伸缩套筒；16、伸缩支杆；17、磁吸座。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属制品管道用内壁锈迹检测装置，包括探伸滑杆1，探伸滑杆1的上下两端对称开设有定位卡槽2，且探伸滑杆1通过定位卡槽2与支撑定位机构卡合，支撑定位机构卡合包括套接卡合在探伸滑杆1外侧的支撑座4，支撑座4的内侧设置有轴承座11，轴承座11的内侧设置有定位卡座12，且轴承座11通过定位卡座12与探伸滑杆1卡合，定位卡座12的内侧位于上下两端位置处对称设置有与定位卡槽2相适配的卡合凸翼，且定位卡座12与探伸滑杆1通过卡合凸翼和定位卡槽2封装卡合，在对金属管道内壁锈迹进行检测过程中，通过支撑定位机构对管道端口的磁性吸附定位，在支撑定位机构内定位卡座12与探伸滑杆1的卡合滑动下，能够便于工作人员对不同大小的管道内壁进行推进式检测处理，且在检测过程中，通过轴承座11的中转滑动，能够对管道内壁进行旋转式、全方位的检测工作，不仅降低了工作人员的检测强度，同时能够提高管道内壁锈迹检测的全面性。
19.支撑座4的外侧对称设置有伸缩套筒15，伸缩套筒15的内侧贯穿开设有定位滑槽13，且伸缩套筒15的顶端嵌入卡合有伸缩支杆16，伸缩支杆16的底端固定有定位卡块14，且伸缩支杆16的顶端固定有磁吸座17，伸缩套筒15的数量为三组，且伸缩套筒15相对于支撑座4的圆心均匀对称排列，定位卡块14的外径与定位滑槽13的内径相适配，伸缩套筒15与伸缩支杆16通过定位滑槽13和定位卡块14卡合滑动，在对金属管道内壁锈迹进行检测时，工作人员将支撑座4置于管道的端口位置处，进而通过定位滑槽13与定位卡块14的配套卡合，工作人员依次拉动伸缩支杆16，将伸缩支杆16从伸缩套筒15内拉出，使磁吸座17磁性吸附在管道内壁上，同步的通过磁吸座17的磁性吸附定位，将支撑座4磁性固定在管道端口位置处。
20.探伸滑杆1的一端固定有操持手柄3，且探伸滑杆1的另一端固定有检测套筒5，检测套筒5的上方位于中部位置处设置有摄像探头6，摄像探头6的两侧对称设置有照明灯7，检测套筒5的上方位于两端位置处对称嵌入卡合有防撞支杆8，防撞支杆8的顶端设置有防撞胶头9，且防撞支杆8的底端设置有复位弹簧10，探伸滑杆1采用pvc材质构件，且探伸滑杆1的内部为空心结构，防撞支杆8的数量为两组，每组为两个，防撞支杆8通过复位弹簧10与检测套筒5弹性卡合，在对金属管道内壁锈迹进行检测过程中，通过定位卡槽2与定位卡座12的封装卡合，工作人员推动操持手柄3，将探伸滑杆1推入金属管道内部，通过摄像探头6与照明灯7的配套组合，对管道内壁锈迹进行检测，同步的在轴承座11的中转转动下，工作人员能转动探伸滑杆1，对摄像探头6的摄像角度进行三百六十度全方位调节处理，进而对管道内壁进行全方位的检测处理，且在检测过程中，通过复位弹簧10对防撞支杆8的弹性支撑，在防撞胶头9的弹性衬垫下，能够避免摄像探头6与管道内壁产生碰撞，确保摄像探头6摄像检测的高效、安全性。
21.本实用新型的工作原理是：在对金属管道内壁锈迹进行检测时，工作人员将支撑座4置于管道的端口位置处，进而通过定位滑槽13与定位卡块14的配套卡合，工作人员依次拉动伸缩支杆16，将伸缩支杆16从伸缩套筒15内拉出，使磁吸座17磁性吸附在管道内壁上，同步的通过磁吸座17的磁性吸附定位，将支撑座4磁性固定在管道端口位置处，进一步的在对金属管道内壁锈迹进行检测过程中，通过定位卡槽2与定位卡座12的封装卡合，工作人员推动操持手柄3，将探伸滑杆1推入金属管道内部，通过摄像探头6与照明灯7的配套组合，对管道内壁锈迹进行检测，同步的在轴承座11的中转转动下，工作人员能转动探伸滑杆1，对摄像探头6的摄像角度进行三百六十度全方位调节处理，进而对管道内壁进行全方位的检测处理，且在检测过程中，通过复位弹簧10对防撞支杆8的弹性支撑，在防撞胶头9的弹性衬垫下，能够避免摄像探头6与管道内壁产生碰撞，确保摄像探头6摄像检测的高效、安全性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。