一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及电橡胶耐受强度试验装置技术领域，具体为一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置。


背景技术：

2.导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。
3.导电橡胶在出厂前会针对其耐受强度进行试验，从而确保产品的性能在合格范围内，传统的耐受强度试验都在密闭实验室内进行，其实验程度根真实环境存在差距，且在实验室内机器操作十分的麻烦。
4.可见，亟需一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，用于解决上述背景技术中提到的操作麻烦的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，具备便捷操作等优点，解决了上述背景技术中提到操作不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内部活动连接有固定管，所述固定管的外表面螺纹连接有锁环，所述固定管靠近伸缩管的一端固定连接有连接环，所述连接环上挂接有弹性件；
9.所述支撑底座的顶部开设有加热槽，所述加热槽的内部电性连接有加热管，所述加热槽的内部固定连接有橡胶支撑架；
10.所述固定管的外表面固定连接有连接挂环，所述连接挂环上挂接有斜拉绳，所述支撑架的顶部活动连接有触发片，所述支撑架的顶部固定连接有计时器。
11.优选的，所述支撑底座的内部设置有电路板，且通过导线与外接电源连接，所述支撑架分别位于支撑底座的左右两侧。
12.优选的，所述伸缩管的内部为中空，所述伸缩管内部靠近支撑架的一端固定连接有卡扣装置，所述伸缩管的内壁与固定管的外表面相适配。
13.优选的，所述加热槽的左右两侧均设置有电路插槽，所述加热管分布在橡胶支撑架的前后两侧，且加热管电性连接有恒温控制装置。
14.优选的，所述固定管远离伸缩管的一侧开设有贯穿槽，所述固定管的外表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的长度与贯穿槽相等，所述弹性件位于伸缩管的内部，且长度短于伸缩管内部长度。
15.优选的，所述触发片与支撑架连接处设置有弹簧，所述触发片的外表面与斜拉绳的另一端固定连接，所述计时器的触发开关与触发片的一端搭接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，具备以下有益效果：
17.1、该耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，通过设置伸缩管，并在伸缩管内部设置弹性件和固定管，通过转动锁环对导电橡胶进行固定，从而使导电橡胶两端被拉伸，并通过加热管进行恒温加热，从而测试导电橡胶的耐热和耐拉性，其固定、加热、测试步骤操作方便，达到了便捷操作的效果。
18.2、该耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，通过在固定管的外表面设置连接挂环和触发片，并通过斜拉绳将两个部件进行连接，当进行强度试验的时候，固定管拉动触发片脱离计时器的计时按钮，计时器开始计时，当导电橡胶断裂的时候，触发片回弹撞击计时器的计时按钮停止计时，减少试验人员长时间蹲守，达到了节省人力的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定管连接示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型图1中b处结构放大图。
23.其中：1、支撑底座；2、支撑架；3、伸缩管；4、加热槽；5、加热管；6、橡胶支撑架；7、固定管；8、锁环；9、连接环；10、弹性件；11、连接挂环；12、斜拉绳；13、触发片；14、计时器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种耐老化导电橡胶耐受强度试验装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内表面固定连接有伸缩管3，伸缩管3的内部活动连接有固定管7，固定管7的外表面螺纹连接有锁环8，固定管7靠近伸缩管3的一端固定连接有连接环9，连接环9上挂接有弹性件10；
26.支撑底座1的顶部开设有加热槽4，加热槽4的内部电性连接有加热管5，加热槽4的内部固定连接有橡胶支撑架6；
27.固定管7的外表面固定连接有连接挂环11，连接挂环11上挂接有斜拉绳12，支撑架2的顶部活动连接有触发片13，支撑架2的顶部固定连接有计时器14。
28.通过上述技术方案，通过设置伸缩管3，并在伸缩管3内部设置弹性件10和固定管7，通过转动锁环8对导电橡胶进行固定，从而使导电橡胶两端被拉伸，并通过加热管5进行恒温加热，从而测试导电橡胶的耐热和耐拉性，其固定、加热、测试步骤操作方便，达到了便捷操作的效果；
29.通过在固定管7的外表面设置连接挂环11和触发片13，并通过斜拉绳12将两个部
件进行连接，当进行强度试验的时候，固定管7拉动触发片13脱离计时器14的计时按钮，计时器14开始计时，当导电橡胶断裂的时候，触发片13回弹撞击计时器14的计时按钮停止计时，减少试验人员长时间蹲守，达到了节省人力的效果；
30.其中弹性件10的拉力根据现场测试需要对弹性件10进行更换。
31.具体的，支撑底座1的内部设置有电路板，且通过导线与外接电源连接，支撑架2分别位于支撑底座1的左右两侧。
32.通过上述技术方案，支撑底座1内部的电路板用于电力分配，使加热管5和计时器14得到单独控制，并整流各个部件的电压，这种电路板为电子设备控制的常规手段，以此不做赘述。
33.具体的，伸缩管3的内部为中空，伸缩管3内部靠近支撑架2的一端固定连接有卡扣装置，伸缩管3的内壁与固定管7的外表面相适配。
34.通过上述技术方案，伸缩管3用于对固定管7进行位置和移动方向进行限制，而伸缩管3内部的卡扣装置用于对弹性件10进行连接，从而保证固定管7的正常运作。
35.具体的，加热槽4的左右两侧均设置有电路插槽，加热管5分布在橡胶支撑架6的前后两侧，且加热管5电性连接有恒温控制装置。
36.通过上述技术方案，加热槽4内部的电路插槽形态与节能灯棒的插槽相同，用于对加热管5进行电力供给和对加热管5进行固定支撑，而设置恒温装置用于防止温度过高，而之间将导电橡胶融化；
37.其中恒温装置为现有加热装置中常规构件，以此本技术文件不做赘述。
38.具体的，固定管7远离伸缩管3的一侧开设有贯穿槽，固定管7的外表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的长度与贯穿槽相等，弹性件10位于伸缩管3的内部，且长度短于伸缩管3内部长度。
39.通过上述技术方案，固定管7表面的贯穿槽在锁环8的压力下向中间挤压，从而能够将放置在固定管7中的导电橡胶进行固定，而弹性件10用于对导电橡胶提供拉力，从而对导电橡胶的受拉能力进行试验。
40.具体的，触发片13与支撑架2连接处设置有弹簧，触发片13的外表面与斜拉绳12的另一端固定连接，计时器14的触发开关与触发片13的一端搭接。
41.通过上述技术方案，触发片13上设置的弹簧与夹子类似，用于在触发片13未受到拉力的时候，能够始终对计时器14的计时按钮进行压迫，从而保证计时器14处于静止状态；
42.其中所说的计时器14其开关按钮松开时开始计时，当开关按钮受压时计时暂停，同时计时器14侧面设置有复位按钮，通过手动能够进行计时归零。
43.在使用时，先将导电橡胶的一端通过固定管7进行固定，然后将导电橡胶的另一端进行固定，当导电橡胶另一端进行固定的时候，固定管7通过斜拉绳12拉动触发片13，从使触发片13解除对计时器14触发开关的挤压，使触发开关开始计数，在固定完导电橡胶的同时，打开加热管5并设定温度对导电橡胶进行加热，从而完成对导电橡胶抗拉和抗热能力的实验准备，当导电橡胶到达强度极限的时候，发生断裂或延长，使触发片13挤压计时器14的触发开关，导致计时停止，以方便实验人员进行记录。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。