一种流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置和方法与流程

1.本发明涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置和方法。


背景技术：

2.目前，流水线上显示器的测试功率测试和光学测试往往分开设置，且进行测试时，需要操作人员人工记录测试数据，操作人员容易疲劳，数据记录不严谨，影响生产质量，还有工作效率低，人工费用高的缺点；并且功率测试和光学测试分开测易导致数据混乱，汇总困难，显示器还需要测试能效，中国能效的计算式为
3.其中：
4.eff是能源效率，单位为坎德拉每瓦(cd/w)；
5.s是显示器屏幕有效发光面积，单位为平方米cm2)；
6.l是显示器屏幕亮度，单位为坎德拉每平方米(cd/m2)；
7.pon是显示器工作状态下单位时间能耗值。
8.因此计算能效需要人工输入亮度和功率数据再进行计算，十分麻烦。
9.为此，提供一种流水线显示器测试装置和方法，取消人工测试而且提高工作效率，满足高速流水线的节拍需求。


技术实现要素：

10.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置。
11.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
12.构造一种流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置，其中，包括主机，所述主机包括主控模块、数据库记录模块和检验报告生成模块，所述主机连接有显示模块、信号发生模块、产品识别模块、色彩分析模块和电学测试模块；其中，
13.所述信号发生模块，用于调用测试信号，驱动被测产品按测试需求显示画面；
14.所述产品识别模块，用于识别出被测显示器的身份信息并输入主机；
15.所述色彩分析模块，用于测试显示器的亮度和色温；
16.所述电学测试模块，用于测试显示器的功率；
17.所述数据库模块，用于记录被测显示器的测试数据并生成文件；
18.所述检验报告生成模块，用于依据预设的产品报告模板，调用服务器产品测试数据，自动生成检验记录；
19.所述主机控制模块为主机搭载的主控测试软件。
20.优选的，所述产品识别模块为条码扫码枪，且其连接主机，用于扫描待测显示器的
产品条码，并输入主机。
21.优选的，所述信号发生模块为图像信号发生器，用于输出待测显示器需要的图像；所述主机和所述信号发生模块均通过usb转i2c工装板连接待测显示器。
22.优选的，所述电学测试模块为功率测试仪，且其通过usb转rs232模块连接主机；所述色彩分析模块中可搭载以下一种或者多种色彩分析仪器：ca
‑
p410 色彩分析仪、lmk面亮度计、cr200色彩分析仪和cs
‑
200色彩分析仪。
23.优选的，待测显示器连接有数字可变交流电源，所述数字可变交流电源用于将市电转换成功率测试要求的电源。
24.本发明还提供了一种流水线显示器色温、亮度和功率的检测方法，基于前述的流水线显示器的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
25.s1、功率测试仪和色彩分析仪初始化工作，预设待测显示器的色温、亮度、待机功率和关机功率的合格标准；
26.s2、扫描枪扫描待测显示器的整机条码，主机获取待测显示器信息；
27.s3、主机发指令给待测显示器，让显示器亮度和对比度调整到最大值，主机发指令读取色彩分析仪亮度值，判断数据是否符合测试标准，若符合，则发指令读取功率测试仪功率，并执行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“亮度不合格”及测试亮度值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
28.s4、主机发指令给待测显示器，让显示恢复出厂设置状态，主机发指令读取色彩分析仪色温值，判断数据是否符合测试标准，若符合，则执行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“色温不合格”及测试色温值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
29.s5、主机发指令给待测显示器，让显示进入待机状态，主机读取功率测试仪数据，判断数据是否符合测试标准，若符合，则进行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“待机功率不合格”及测试待机功率值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
30.s6、主机发显示器关机指令给待测显示器，让待测显示器进入关机状态，主机读取功率测试仪数据，判断数据是否符合测试标准，若符合，则进行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“关机功率不合格”及测试关机功率值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
31.s7、在显示模块上显示“产品合格”，主机记录待测显示器的测试数据并生成文件。
32.优选的，还包括步骤s8：按照预设的公式计算出显示器的能效，并将能效数据添加入测试文件。
33.优选的，还包括步骤s9：将测试合格的待测显示器的测试数据发送给远程服务器。
34.优选的，所述数据库模块至少设置有两个，两个数据库模块，其一用于记录测试合格的待测显示器的测试数据，另一用于记录不合格的待测显示器的测试数据。
35.优选的，测试数据包括待测显示器色温、亮度、能效、待机功率、关机功率数据和扫描枪扫描待测显示器的整机条码数据。
36.本发明的有益效果在于：本发明主要靠智能的方法测试显示器的功率和光学参数，满足高速流水线的节拍，且测试数据全面，一次将显示器的功率和光学参数测试完，不需要经过两次流水线，主机设有合格标准，主机通过光学测试仪依次得到待测显示器亮度数据和色温数据，再通过功率测量仪依次得到待测显示器的待机功率数据和关机功率数据，每测试一项都通过合格标准，判断待测显示器是否合格，合格产品放行进入下一项测
试，不合格产品人工做好标识后再维修处理，亮度、色温、关机功率、待机功率均合格的显示器才合格，最后会将测试数据记录输入数据库，并待测显示器的整机条码通过对测试数据进行标记，方便查询待测显示器测试的数量和测试进度，提高测试效率。本发明为在流水线上安装自动测试、判断、和放行的无人显示器功率测试系统，可以提高测试效率，减小劳动力。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
38.图1是本发明较佳实施例的流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置的结构框图；
39.图2是本发明较佳实施例的流水线显示器色温、亮度和功率的检测方法的流程图；
40.图3是本发明较佳实施例的流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置的 usb转i2c工装板电路图。
具体实施方式
41.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
42.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
43.另外，本发明实施例中若有“上端”、“下端”、“正面”、“背面”、“大于”、“小于”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
45.本发明较佳实施例的流水线显示器色温、亮度和功率的检测装置如图1 所示，包括主机，主机包括主控模块、数据库记录模块和检验报告生成模块，主机连接有显示模块、信号发生模块、产品识别模块、色彩分析模块和电学测试模块；其中：
46.信号发生模块，用于调用测试信号，驱动被测产品按测试需求显示画面；
47.产品识别模块，用于识别出被测显示器的身份信息并输入主机；
48.色彩分析模块，用于测试显示器的亮度和色温；
49.电学测试模块，用于测试显示器的功率；
50.数据库模块，用于记录被测显示器的测试数据并生成文件；
51.检验报告生成模块，用于依据预设的产品报告模板，调用服务器产品测试数据，自动生成检验记录；
52.主机控制模块为主机搭载的主控测试软件；
53.显示模块为测试结果显示器；
54.主控测试软件可以发指令给待测显示器，使待测显示器开机、待机、关机以及保存数据。待测显示器的mcu可以接收主机发给显示器的i2c通讯指令，显示器显示测试结果，若显示不合格，会多显示不合格的数据，方便人工记录。主机保存每台待测显示器的测试数据。
55.如图1所示，产品识别模块为条码扫码枪，且其连接主机，用于扫描待测显示器的产品条码，并输入主机；主机通过usb线连接条码扫码枪，条码扫码枪识别出被测显示器在产品数据库中的身份及告知主机被测产品的基本属性 (如：产品名称、型号、编号等信息)。
56.如图1所示，信号发生模块为图像信号发生器，用于输出待测显示器需要的图像；主机和信号发生模块均通过usb转i2c工装板连接待测显示器；主机通过usb线连接有usb转i2c工装板，图像信号发生器通过hdmi线连接usb 转i2c工装板，usb转i2c工装板通过hdmi线连接连接待测显示器；usb转 i2c工装板将图像信号和i2c通讯信号输出到显示器；待测显示器的mcu接收主机发给显示器的i2c通讯指令，主机通过指令控制待测显示器的工作状态。 (待测显示器对比度亮度最大、恢复待测显示器工厂设置、显示器开机、待机和关机等工作状态)。
57.如图1所示，电学测试模块为功率测试仪，且其通过usb转rs232模块连接主机；主机具体通过的usb线接usb转rs232模块，usb转rs232模块通过 rs232线连接功率测试仪；主机实时读取功率测试仪的数据，功率测试仪可实时监控被测试显示器电压、电流和功率并回传主机。
58.如图1所示，主机通过usb线连接色彩分析模块，色彩分析模块包括以下一种或者多种色彩分析仪器：
59.ca
‑
p410色彩分析仪，作为点亮度计，用于实时采样输出数据；
60.lmk面亮度计，用于测试亮度、线宽、照度、光强、色度、主波长、色温和色差；
61.cr200色彩分析仪，作为点亮度计，用于测试亮度、色度、闪烁、抖动且可实时采样输出数据；
62.cs
‑
200色彩分析仪，作为点亮度计，用于测试亮度、色度且可实时采样输出数据。
63.如图1和图3所示，待测显示器连接有数字可变交流电源，数字可变交流电源用于将市电转换成功率测试要求的电源；数字可变交流电源接通电源，市电(ac 220v 50hz)给数字可变交流电源供电。根据显示器的销售地确定显示器的供电参数。(如销售地是中国，数字可变交流电源设置输出ac 220v,50hz。如销售地是美国数字可变交流电源设置输出ac 110v,60hz。)。
64.本发明较佳实施例的流水线显示器色温、亮度和功率的检测方法如图2 流程图所示，包括以下步骤：
65.s1、功率测试仪和色彩分析仪初始化工作，预设待测显示器的色温、亮度、待机功率和关机功率的合格标准；
66.s2、扫描枪扫描待测显示器的整机条码，主机获取待测显示器信息；
67.s3、主机发指令给待测显示器，让显示器亮度和对比度调整到最大值，主机发指令读取色彩分析仪亮度值，判断数据是否符合测试标准，若符合，则发指令读取功率测试仪功率，并执行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“亮度不合格”及测试亮度值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
68.s4、主机发指令给待测显示器，让显示恢复出厂设置状态，主机发指令读取色彩分析仪色温值，判断数据是否符合测试标准，若符合，则执行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“色温不合格”及测试色温值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
69.s5、主机发指令给待测显示器，让显示进入待机状态，主机读取功率测试仪数据，判断数据是否符合测试标准，若符合，则进行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“待机功率不合格”及测试待机功率值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
70.s6、主机发显示器关机指令给待测显示器，让待测显示器进入关机状态，主机读取功率测试仪数据，判断数据是否符合测试标准，若符合，则进行下一步，若不符合，则在显示模块上显示“关机功率不合格”及测试关机功率值，然后对下一待测显示器执行步骤2；
71.s7、在显示模块上显示“产品合格”，主机记录待测显示器的测试数据并生成文件；测试文件可采用csv格式文件；
72.本发明主要靠智能的方法测试显示器的功率和光学参数，满足高速流水线的节拍，且测试数据全面，一次将显示器的功率和光学参数测试完，不需要经过两次流水线，主机设有合格标准，主机通过光学测试仪依次得到待测显示器亮度数据和色温数据，再通过功率测量仪依次得到待测显示器的待机功率数据和关机功率数据，每测试一项都通过合格标准，判断待测显示器是否合格，合格产品放行进入下一项测试，不合格产品人工做好标识后再维修处理，亮度、色温、关机功率、待机功率均合格的显示器才合格，最后会将测试数据记录输入数据库，并待测显示器的整机条码通过对测试数据进行标记，方便查询待测显示器测试的数量和测试进度，提高测试效率。本发明为在流水线上安装自动测试和判断显示器功率测试系统，可以提高测试效率，减小劳动力。
73.如图2所示，还包括步骤s8：按照预设的公式计算出显示器的能效，并将能效数据添加入测试文件；中国能效的计算式为
74.其中：
75.eff是能源效率，单位为坎德拉每瓦(cd/w)；
76.s是显示器屏幕有效发光面积，单位为平方米cm2)；
77.l是显示器屏幕亮度，单位为坎德拉每平方米(cd/m2)；
78.pon是显示器工作状态下单位时间能耗值。
79.s可以通过扫描条码调出数据库的数据，l在步骤s3中由光学测试仪测得，pon在步骤s3中由功率测试仪测得，因此主机只要经过简单计算就可以获得显示器的能效数据。
80.如图2所示，还包括步骤s9：将测试合格的待测显示器的测试数据发送给远程服务器，测试数据包括待测显示器色温、亮度、待机功率、关机功率数据和扫描枪扫描待测显示器的整机条码数据；发送给远程服务器方便远程操作，便于管理。
81.如图2所示，数据库模块至少设置有两个，两个数据库模块，其一用于记录测试合格的待测显示器的测试数据，另一用于记录不合格的待测显示器的测试数据；现有的显示器不合格数据一般显示在显示器上，由人工记录，本发明将显示器的不合格数据记录在数据库中，可以方便维修人员获取数据，便于其对不合格显示器的调试，通过也可以进行不良率的计算，便于生产线的管理。
82.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。