一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其是涉及一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置。


背景技术：

2.油泵的泄压阀是由阀座、阀针、回位弹簧和阀芯小球装配而成的。测量回位弹簧的弹性系数测量工位是装配过程中非常重要的工位之一，它是通过一套弹簧弹性系数测量装置向下压缩泄压阀孔内的回位弹簧得到力位移曲线并通过一系列计算而得出的，该测量值对后续的阀座压装深度及泄压阀弹簧力有较大的影响。目前，由于测量装置的顶针与阀芯小球之间存在一定的磁性，顶针有时会出现吸附小球的情况，继而影响后续零件测量结果的准确性。
3.图1为目前常用的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，该装置包括顶针、抱箍和压杆，其中顶针为实心顶针，压杆为实心压杆，抱箍为单层抱箍，顶针的中间部位和后部端面与压杆连接，并通过套设单层的抱箍稳固连接。由于测量装置的顶针与阀芯小球之间存在一定的磁性，在测量完成后顶针有时会吸附小球，继而在下一次测量的过程中影响零件测量结果的准确性。另外，顶针和抱箍的紧固面积较小，有时会导致在测量过程中，顶针在压杆内移动，继而影响测量结果的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置，该装置能够避免在测量完成后顶针吸附阀芯小球的情况，有利于满足顶针端面与阀芯小球在不同位置上的良好接触。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置，包括压杆，设于压杆头部内的顶针，以及套设在压杆与顶针的连接处外侧的抱箍，所述顶针的内部设有第一通孔，所述顶针远离压杆的端面开有多个小孔，各所述小孔连通第一通孔，所述压杆的内部设有与第一通孔对接的第二通孔，所述压杆的尾部活动连接有进气接头，所述进气接头在使用时连接外部气管。
7.优选地，所述小孔为圆形小孔。
8.优选地，各所述圆形小孔的间距与阀芯小球的直径相同。
9.优选地，所述圆形小孔的个数为四个。
10.优选地，四个圆形小孔呈十字型方向设置。
11.优选地，所述压杆设有用以安装所述顶针的中间部位和后部端面的安装槽，所述安装槽连通所述第二通孔。
12.优选地，所述压杆的尾部与所述进气接头通过螺纹连接。
13.优选地，所述压杆的尾部设有用以安装进气接头的内螺纹结构，所述进气接头与压杆的连接端面上设有与内螺纹结构相匹配的外螺纹。
14.优选地，所述抱箍的个数为两个，两个抱箍并列套设在压杆与顶针的连接处的外部。
15.优选地，各圆形小孔的尺寸相同。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1)本实用新型设置有可连接外部气管的进气接头，顶针为内部设有通孔的顶针，压杆为内部设有通孔的压杆，且顶针的前部端面开有4个圆形小孔直达内部通孔，使得顶针的圆形小孔、内部的通孔和压杆内的通孔构成了进气通道，可满足吹气要求，避免在测量完成后顶针吸附阀芯小球的情况；
18.2)将顶针的前部端面上的4个圆形小孔的间距设计较大，可增加顶针端面中心区域的面积，有利于满足顶针端面与阀芯小球在不同位置上的良好接触；
19.3)将实心压杆替换为设有内部通孔的压杆，且压杆后部设计了螺纹结构，能够简单、快捷地安装进气接头，拆卸方便；
20.4)本实用新型在压杆与顶针的连接处设置了双层抱箍，增加了抱箍对顶针的紧固面积，避免在测量过程中，顶针在压杆内移动而造成测量结果不准确。
附图说明
21.图1为实施例中现有常用的泄压阀弹簧弹性系数测量装置的结构示意图；
22.图2为实施例中本实用新型泄压阀弹簧弹性系数测量装置的结构示意图；
23.图3为实施例中图2的a
‑
a视图；
24.图4为实施例中图2中顶针的前部端面部分的放大结构示意图；
25.图中标号所示：
26.1、顶针，2、抱箍，3、压杆，4、进气接头，5、圆形小孔，6、第一通孔，7、第二通孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
28.如图2～图4所示，本实用新型涉及一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置，该装置包括顶针1、抱箍2、压杆3和进气接头4。
29.顶针1为空心结构，即内部设有第一通孔6，顶针1的前部端面(远离压杆3的端面)开有4个圆形小孔5，各圆形小孔5直达内部的第一通孔6，用于满足吹气要求，以避免在测量完成后顶针吸附阀芯小球的情况。另外，这4个圆形小孔5的间距设计与阀芯小球的直径相当，这是为了增加顶针1的前部端面的中心区域的面积，有利于满足顶针1的前部端面与阀芯小球在不同位置上的良好接触。
30.在本实施例中，作为优选方案，4个圆形小孔5呈上、下、左、右，即十字型方向设置。优选地，4个圆形小孔的尺寸相同。
31.顶针1的中间部位和后部端面设置在压杆3内的安装槽内，并通过在压杆3外部安装抱箍2实现二者的稳固连接。压杆3内除安装槽外，还设有连通安装槽的第二通孔7，第二
通孔7对接第一通孔6。按此设计，顶针1的圆形小孔5、内部的第一通孔6和压杆3内的第二通孔7构成了进气通道。压杆3的尾部设有内螺纹结构，用于安装进气接头4，进气接头4与压杆3的连接端面上设有与内螺纹结构相匹配的外螺纹，该新增的进气接头4用于连接外部气管，满足吹气要求。
32.在本实施例中，作为优选方案，抱箍2设有两个，两个抱箍2并列套设在压杆3与顶针1的连接处的外部。可增加其对顶针1的紧固面积，避免在测量过程中，顶针1在压杆3内移动而造成测量结果不准确。
33.本实用新型装置的工作原理为：
34.在进行泄压阀弹簧弹性系数测量时，压杆带动顶针向下运动直至压缩泄压阀孔内的回位弹簧到第一位置，待测量完毕后该装置再向上返回至第二位置并停滞一段时间，在此期间，外部气源通过外部气管、进气接头以及内部进气通道输送压缩空气，并通过顶针前部端面上的4个圆形小孔向外吹气，将吸附在顶针前部端面上的阀芯小球吹落至泄压阀内，以避免在测量完成后顶针吸附阀芯小球的情况。此外，由于圆形小孔的间距设计与阀芯小球的直径相当，增加顶针的前部端面的中心区域的面积，有利于满足顶针的前部端面与阀芯小球在不同位置上的良好接触。还有，由于双层抱箍可以增加其对顶针的紧固面积，可避免在测量过程中，顶针在压杆内移动而造成测量结果不准确的情况。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置，包括压杆(3)，设于压杆(3)头部内的顶针(1)，以及套设在压杆(3)与顶针(1)的连接处外侧的抱箍(2)，其特征在于，所述顶针(1)的内部设有第一通孔(6)，所述顶针(1)远离压杆(3)的端面开有多个小孔，各所述小孔连通第一通孔(6)，所述压杆(3)的内部设有与第一通孔(6)对接的第二通孔(7)，所述压杆(3)的尾部活动连接有进气接头(4)，所述进气接头(4)在使用时连接外部气管。2.根据权利要求1所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述小孔为圆形小孔(5)。3.根据权利要求2所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，各所述圆形小孔(5)的间距与阀芯小球的直径相同。4.根据权利要求3所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述圆形小孔(5)的个数为四个。5.根据权利要求4所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，四个圆形小孔(5)呈十字型方向设置。6.根据权利要求1所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述压杆(3)设有用以安装所述顶针(1)的中间部位和后部端面的安装槽，所述安装槽连通所述第二通孔(7)。7.根据权利要求1所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述压杆(3)的尾部与所述进气接头(4)通过螺纹连接。8.根据权利要求7所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述压杆(3)的尾部设有用以安装进气接头(4)的内螺纹结构，所述进气接头(4)与压杆(3)的连接端面上设有与内螺纹结构相匹配的外螺纹。9.根据权利要求6所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，所述抱箍(2)的个数为两个，两个抱箍(2)并列套设在压杆(3)与顶针(1)的连接处的外部。10.根据权利要求2所述的泄压阀弹簧弹性系数测量装置，其特征在于，各圆形小孔(5)的尺寸相同。

技术总结
本实用新型涉及一种泄压阀弹簧弹性系数测量装置，包括压杆(3)，设于压杆(3)头部内的顶针(1)，以及套设在压杆(3)与顶针(1)的连接处外侧的抱箍(2)，所述顶针(1)的内部设有第一通孔(6)，所述顶针(1)远离压杆(3)的端面开有多个小孔，各所述小孔连通第一通孔(6)，所述压杆(3)的内部设有与第一通孔(6)对接的第二通孔(7)，所述压杆(3)的尾部活动连接有进气接头(4)，所述进气接头(4)在使用时连接外部气管。与现有技术相比，本实用新型具有避免在测量完成后顶针吸附阀芯小球的情况，有利于满足顶针端面与阀芯小球在不同位置上的良好接触等优点。点。点。


技术研发人员：李卓明
受保护的技术使用者：德尔福（上海）动力推进系统有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/23