一种量子点光学板的筛选系统的制作方法

1.本实用新型涉及显示和照明领域，特别涉及一种量子点光学板的筛选系统。


背景技术：

2.背光模组是以光学板和光学膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。背光模组结构件主要功能在于通过将led光源发出的光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。对于高色域显示背光模组而言，量子点材料由于其出色的光学性质，色纯度高，量子点被激发后可获得纯度更高的红色和绿色光，量子效率高达90％，色彩表现更加纯正、色域值更高(>100％ntsc)、饱和度更高。量子点功能板(qd board)可取代背光模组中扩散板和量子点膜的功能，在将点光源转化为面光源的同时，蓝光led芯片发出的蓝色光可激发量子点黄板中的绿色量子点和红色量子点分别发出绿色光和红色光，并同部分透过板材的蓝光一起混合得到白光，实现三原色，从而提升整个lcd背光的色域和发光效果。
3.在实际生产过程中，量子点板的良品率一直是值得重点关注的重点。从量子点原材料光学性质和稳定性管控，到生产投料的称重计量和投料工序，到挤出工艺的参数控制，再到产品的力学性质和光学性质检验，品质人员必须对板材生产的过程和产品进行监测、监管、判定和处理，监督检查现场的体系符合性、过程符合性和产品符合性，及时发现体系、过程和产品的异常，侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善为止，这样才能保证产品的质量。但是，目前针对量子点光学板的生产和制造工艺规模还比较小，行业内也没有针对这种产品的制造和检验规范。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，弥补量子点光学板生产过程中检测系统的缺失，提供一种应用于背光模组的量子点光学板的筛选系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种量子点光学板的筛选系统，该系统依次包括混料装置、挤出装置、热压塑形装置、第一背光模组平台、裁切装置、第二背光模组平台；所述混料装置的出料口连通所述挤出装置的进料口，所述挤出装置的出料口连通所述热压塑形装置的进料口；所述第一背光模组平台位于所述第二背光模组平台前，所述裁切装置位于所述第一背光模组平台和所述第二背光模组平台之间。
7.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述挤出装置和所述热压塑形装置之间设置计量装置。
8.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述第一背光模组平台和所述第二背光模组平台的背光光源出光区域划分为多点测量区域。
9.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述多点测量区域为13个点位
区域，包括呈3
×
3矩阵均匀排列于所述背光光源出光区域的9个点位区域和位于所述背光光源出光区域四角的4个点位区域。
10.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述第一背光模组平台设置色彩分析仪。
11.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述第二背光模组平台设置色彩分析仪和亮度计。
12.进一步的，所述的一种量子点光学板的筛选系统，所述第一背光模组平台和所述裁切装置之间设置牵引装置。
13.本实用新型的优点与效果是：
14.本实用新型提供的量子点光学板的筛选系统与常见的背光模组的生产和装配工艺高度匹配，可方面全面对量子点发光板的指标进行审核，提供了一种高效的检测量子点光学板的系统，省去了产线生产和离线检验中间环节的繁琐步骤，提高了检测效率，避免了离线检验结果反馈不及时所带来的产线批量不良损失。本实用新型提供的量子点光学板的筛选系统可以确保量子点光学板产品所装配的高色域背光模组满足背光行业标准。
附图说明
15.图1示出本实用新型提供的一实施例的量子点光学板的筛选系统的结构示意图；
16.图2示出本实用新型提供的一实施例的量子点光学板的筛选系统的生产流程示意图；
17.图3示出本实用新型提供的一实施例的量子点光学板的筛选系统的多点测量区域的示意图；
18.图4示出本实用新型提供的一实施例的量子点光学板的筛选系统的背光模组构件的示意图；
19.图5示出本实用新型提供的采用一实施例的量子点光学板的筛选系统的筛选方法的流程图。
20.附图标记说明：1
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混料装置、2
‑
挤出装置、3
‑
计量装置、4
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热压塑形装置、5
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第一背光模组平台(1号背光模组平台)、6
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牵引装置、7
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裁切装置、8
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第二背光模组平台(2号背光模组平台)、9
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亮度计、14
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不良品区域、15
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良品区域；101
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蓝光led灯条、102
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反射片、103
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量子点光学板、104
‑
多点测量区域。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.图1示出本实用新型提供的一实施例的量子点光学板的筛选系统的结构示意图。该筛选系统依次包括混料装置1、挤出装置2、热压塑形装置4、第一背光模组平台5、裁切装置7、第二背光模组平台8。混料装置1的出料口连通至挤出装置2的进料口，挤出装置2的出料口连通至热压塑形装置4的进料口。工艺流程中，第一背光模组平台5位于第二背光模组平台8前面，裁切装置7位于第一背光模组平台5和第二背光模组平台8之间。具体的是，挤出装置2和热压塑形装置4之间设置计量装置3，用于控制挤出装置2的挤出量，以便按照一定的宽幅热压塑形出量子点光学板。第一背光模组平台5和裁切装置7之间设置牵引装置6，用于将量子点光学板从热压塑形装置4的出口牵引至第一背光模组平台5。第一背光模组平台5设置色彩分析仪(图中未示出)。第二背光模组平台8设置色彩分析仪(图中未示出)和亮度计9。
24.图2示出本实用新型提供的量子点光学板的筛选系统的生产流程示意图。混料装置1混合原料，挤出装置2通过计量装置3控制挤出量，并按照一定的宽幅热压塑形出量子点光学板后，由牵引装置6将量子点光学板牵引至第一背光模组平台5进行测试。若测试结果不合格，量子点光学板将被置于调机板材区域；若测试结果合格，则将量子点光学板经裁切后，送至第二背光模组平台继续进行测试。若测试结果合格，则将量子点光学板放置于良品区域15后，成品入库；若测试结果不合格，则将量子点光学板放置于不良品区域14。
25.具体的是，量子点光学板具有多层结构，包括扩散层、量子点发光层、出光层等，通过多台挤出机挤出塑胶粒子和量子点等混合物料，并模具内复合而成。量子点光学板的量子点发光层所使用的量子点为硒化镉、钙钛矿或磷化铟类。
26.第一背光模组平台5和第二背光模组平台8的背光光源出光区域划分为多点测量区域104。如图3所示，蓝光led灯条101和反射片102叠放组成多点测量区域104。多点测量区域为13个点位区域，包括呈3
×
3矩阵均匀排列于背光光源出光区域的9个点位区域(即图3中的左上01、中上02、右上03、左中04、中中05、右中06、左下07、中下08、右下09)和位于背光光源出光区域四角的4个点位区域(即图3中的左上角10、右上角11、左下角12、右下角13)。
27.图4示出本实用新型提供的量子点光学板的筛选系统的背光模组构件的示意图。量子点光学板置于第一背光模组平台5或第二背光模组平台8组成背光模组构件，其由下至上依次包括蓝光led灯条101、反射片102和量子点光学板103。
28.图5示出本实用新型提供的采用上述筛选系统的筛选方法的流程图。该筛选方法包括如下步骤：
29.(1)在上述筛选系统的量子点光学板挤出生产线的牵引段排布1号背光模组，在裁切段之后装配2号背光模组，将2号背光光源出光区域划分多点测量区域。如图3所示，多点
测量区域为13个点位区域，包括呈3
×
3矩阵均匀排列于背光光源出光区域的9个点位区域(即图3中的左上01、中上02、右上03、左中04、中中05、右中06、左下07、中下08、右下09)和位于背光光源出光区域四角的4个点位区域(即图3中的左上角10、右上角11、左下角12、右下角13)。
30.第二背光模组平台的色谱分析仪测试未装载量子点光学板的多点测量区域中每个点位区域的透光光谱，计算每个点位区域的透光光谱中蓝色背光的峰面积a1。
31.(2)将按照一定的宽幅挤出、塑形后的量子点光学板送至第一背光模组平台，以色谱分析仪测试量子点光学板的实时坐标和亮度；若测试结果不符合检验标准，1号机械手臂抓取量子点光学板置于调机板材区域；若测试结果符合检验标准，则将所述量子点光学板经裁切后，由2号机械手臂抓取送至所述第二背光模组平台。裁切后的量子点光学板的宽幅和裁切长度大于第二背光模组平台的背光模组(2号背光模组)20～50mm。
32.(3)第二背光模组平台测试量子点光学板的黑黄点异物、破损、毛边、划伤、脏污、板面平整性以及粗糙度情况。以亮度计测试每个点位区域的透光光谱中绿光区域和红光区域的量子点荧光发射峰的位置和半峰宽。以色彩分析仪测试量子点光学板的多点测量区域的色度值、辉度值和透光光谱，计算多点坐标和辉度值的均匀性，得出多点测量区域中每个点位区域的透光光谱中蓝光区域的峰面积a2，绿光区域峰面积a3和红光区域峰面积a3，计算得到发光效率(a1
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a2)/(a3 a4)x100％。
33.(4)对照检验标准，判断量子点光学板的外观、表面粗糙度、量子点波谱、多点测量区域的色度值、辉度值、坐标均匀性、辉度均匀性以及发光效率是否在标准色度范围之内，只有在所有测试结果均符合检验标准要求下才可判定为良品，只要有一项结果超出标准则判为不良品。若符合检验标准，则将量子点光学板放置于良品区域；若不符合检验标准，则将量子点光学板放置于不良品区域。并做好统计和分析工作，再继续对下一片量子点光学板产品进行筛选工作，以此类推。
34.本实施例中，检验标准的合格范围是标准值
±
公差的形式给出，实际生产过程中，由于背光模组尺寸、光源数量和分布、架构不同，制造过程中量子点主峰波长、浓度、比例参数会有所调整，对应的检测标准也会有相应的微调，以适应实际生产的需要。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。