一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物的制作方法

1.本发明涉及布料织造技术领域，具体是指一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物。


背景技术：

2.工业污水的处理是社会普遍关注的热点，由于工业污水的种类繁多、水量变化大、水质浓度高、成分复杂，因而处理难度大。为了达到提高空气质量和水环境质量的要求，工业污水处理中除了用常规的处理设备和构筑物处理污水外，还与天然的湿地组合处理，后来发展到用人工湿地处理污水，或用处理设备、构筑物与人工湿地组合对污水进行处理。在这些处理污水的机理中，环境工程微生物学原理及方法占据举足轻重的作用。其重要意义在于用微生物处理污水，不仅有经济、高效的优点，还可以基本达到无害化。只有全面了解和掌握微生物的基本特性,才能很好的培养和运用微生物，取得较高的净化效果。微生物净化污水的基本原理是通过水微生物的代谢作用，使污水中呈溶解状态、胶体状态以及某些不溶解的有机甚至无机污染物质、转化为稳定、无害的物质，从而使污水得到净化。针对这一点，根据微生物的不同性质和特点，专门研究和培养一些特性不同的微生物来处理不同性质的污水。
3.但是在使用微生物对污水进行处理时缺少有效的载体，现有技术中常用的机织物布料对微生物的吸附效果交底；其次，现有的机织物布料对大分子有机物过滤效果不好，难以使微生物对无水肿的有机物进行分解；因此，亟待研究一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，包括若干依次间隔连接设置的连接段和污水处理段，所述连接段、污水处理段内均设有经向纱丝，所述连接段还设有纬向纱丝，所述纬向纱丝采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200～1400dtex/57～81f；所述经向纱丝包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用聚酰胺6全拉伸丝、并且其规格为1300～1500dtex/62～86f，所述第二经纱采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200～1400dtex/57～81f；所述污水处理段连接在两个连接段之间，所述第一经纱与第二经纱交替设置，所述污水处理段与连接段内的经向纱丝总数为5544
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6584根，其中第一经纱2772
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3292根、第二经纱2772
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3292根，所述连接段与污水处理段门幅为160～190cm，所述连接段宽度5cm，所述污水处理段宽度35cm，所述机织物的始端和终端的连接段宽度2.5cm。
6.进一步的，所述机织物的生产工艺包括以下步骤：
7.s1：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上；
8.s2：织造，采用喷气织机，编织密度为88*17根/英寸，所述连接段为5cm组织规格、1/1平纹结构编织，所述污水处理段为无纬纱蓬松体，纬向分段织造，35cm一个循环包括5cm连接段，连接段喷纬纱宽度5cm使用纬向纱丝32根，污水处理段30cm，污水处理段为无纬纱蓬松体，循环织造；
9.s3：裁剪，采用热熔剪切设备，进行裁剪，边剪边融，裁剪冷却以后，边线牢固，避免散丝、散边；裁剪6个循环为一个处理单元，上下各留2.5cm连接段部分织物，用来固定到污水处理装置上，所述机织物重量：1.7～2.4kg，长度210cm，宽度160～190cm。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，通过固定装置对滤布本体的进行固定，其操作简单，使用方便，且快捷高效，通过卡接机构对微滤装置进行卡接并将连接段位置固定，使机织物安装拆卸方便，方便维护和更换，大大降低了使用的成本，同时本发明用于污水处理的机织物具有过滤效率高，微生物吸附性好，对过滤水流流速影响小的优点。
附图说明
11.图1是本发明一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物的结构示意图。
12.图2是本发明一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物连接段1/1平纹结构示意图。
13.如图所示：1、连接段，2、污水处理段。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，包括若干依次间隔连接设置的连接段和污水处理段，所述连接段、污水处理段内均设有经向纱丝，所述连接段还设有纬向纱丝，所述纬向纱丝采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200～1400dtex/57～81f；所述经向纱丝包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用聚酰胺6全拉伸丝、并且其规格为1300～1500dtex/62～86f，所述第二经纱采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200～1400dtex/57～81f；所述污水处理段连接在两个连接段之间，所述第一经纱与第二经纱交替设置，所述污水处理段与连接段内的经向纱丝总数为5544
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6584根，其中第一经纱2772
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3292根、第二经纱2772
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3292根，所述连接段与污水处理段门幅为160～190cm，所述连接段宽度5cm，所述污水处理段宽度35cm，所述机织物的始端和终端的连接段宽度2.5cm。
16.进一步的，所述机织物的生产工艺包括以下步骤：
17.s1：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上；
18.s2：织造，采用喷气织机，编织密度为88*17根/英寸，所述连接段为5cm组织规格、1/1平纹结构编织，所述污水处理段为无纬纱蓬松体，纬向分段织造，35cm一个循环包括5cm连接段，连接段喷纬纱宽度5cm使用纬向纱丝32根，污水处理段30cm，污水处理段为无纬纱蓬松体，循环织造，5cm的连接功能部分织物可以打孔挂在污水处理装置上，起到固定的作用，30cm不打纬纱，利用没有纬线的蓬松体结构和微生物降解原理，来吸附污水中的大分子集团；
19.s3：裁剪，采用热熔剪切设备，进行裁剪，边剪边融，裁剪冷却以后，边线牢固，避免散丝、散边；裁剪6个循环为一个处理单元，上下各留2.5cm连接段部分织物，用来固定到污水处理装置上，所述机织物重量：1.7～2.4kg，长度210cm，宽度160～190cm。
20.实施例一：一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，包括若干依次间隔连接设置的连接段和污水处理段，所述连接段、污水处理段内均设有经向纱丝，所述连接段还设有纬向纱丝，所述纬向纱丝采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200dtex/57f；所述经向纱丝包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用聚酰胺6全拉伸丝、并且其规格为1300dtex/62f，所述第二经纱采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1200dtex/57f；所述污水处理段连接在两个连接段之间，所述第一经纱与第二经纱交替设置，所述污水处理段与连接段内的经向纱丝总数为5544根，其中第一经纱2772根、第二经纱2772根，所述连接段与污水处理段门幅为160cm，所述连接段宽度5cm，所述污水处理段宽度35cm，所述机织物的始端和终端的连接段宽度2.5cm，所述机织物重量1.7kg。
21.实施例二：一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，包括若干依次间隔连接设置的连接段和污水处理段，所述连接段、污水处理段内均设有经向纱丝，所述连接段还设有纬向纱丝，所述纬向纱丝采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1400dtex/81f；所述经向纱丝包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用聚酰胺6全拉伸丝、并且其规格为1500dtex/86f，所述第二经纱采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1400dtex/81f；所述污水处理段连接在两个连接段之间，所述第一经纱与第二经纱交替设置，所述污水处理段与连接段内的经向纱丝总数为6584根，其中第一经纱3292根、第二经纱3292根，所述连接段与污水处理段门幅为190cm，所述连接段宽度5cm，所述污水处理段宽度35cm，所述机织物的始端和终端的连接段宽度2.5cm，所述机织物重量2.4kg。
22.实施例三：一种用于新型高效生化膜污水处理的机织物，包括若干依次间隔连接设置的连接段和污水处理段，所述连接段、污水处理段内均设有经向纱丝，所述连接段还设有纬向纱丝，所述纬向纱丝采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1300dtex/69f；所述经向纱丝包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用聚酰胺6全拉伸丝、并且其规格为1400dtex/74f，所述第二经纱采用聚酰胺6弹性变形丝、并且其规格为1300dtex/69f；所述污水处理段连接在两个连接段之间，所述第一经纱与第二经纱交替设置，所述污水处理段与连接段内的经向纱丝总数为6064根，其中第一经纱3032根、第二经纱3032根，所述连接段与污水处理段门幅为175cm，所述连接段宽度5cm，所述污水处理段宽度35cm，所述机织物的始端和终端的连接段宽度2.5cm，所述机织物重量2kg。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。