一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备的制作方法

1.本实用性属于油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备。


背景技术：

2.随着经济的发展和科技的进步，生产活动过程中产生的油泥在不断的增加。在国内倡导节能减排的环保理念的指导下，油泥处理需求不断增加，油泥处理技术亟待开发，提高油泥处理效率，提高有效物质的回收利用。
3.已公开中国实用新型专利，公开号：cn110964546a，专利名称：一种熔盐裂解设备及裂解方法，申请日：20200116，其公开了一种熔盐裂解设备及裂解方法，设备包括反应器，所述反应器包括内层筒体和外层筒体，所述外层筒体套设在内层筒体的外周，所述内层筒体内形成有用于放置待裂解物料的物料腔，所述外层筒体与内层筒体之间形成有用于容纳熔盐的熔盐腔；所述外层筒体的外周套设有若干电磁线圈，所述电磁线圈可通电以对所述反应器加热。本发明的熔盐裂解设备热能利用率高，且裂解反应温度可调、物料停留时间可调，可适应废橡胶、废塑料、油泥、生活垃圾等多种有机物的裂解反应，适用性广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，用于对油泥进行去污处理。
5.本实用新型提供一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，包括设备基座1，熔盐炉2，动力装置，传动装置，保温层6；
6.所述设备基座1设置在由自左向右依次固定连接的动力装置，传动装置，熔盐炉2构成的设备下，承载整个设备；
7.所述动力装置为电机3；所述传动装置包括连轴套4和齿轮5；所述电机3通过连轴套4与齿轮5固定连接；
8.所述保温层6包裹设置在所述熔盐炉2的外表面；
9.所述熔盐炉2还设置有外壳22，所述外壳22内部腔体还设置有桨叶21；所述电机3控制连轴套4转动带动齿轮5和桨叶21转动，对熔盐炉2腔体中的物料进行搅拌；所述外壳22顶部还设置有熔盐进口24和蒸汽出口25；所述外壳22的底部远离电机3的一侧依次设置有熔盐出口26和尾渣出口27。
10.优选的，所述齿轮5设置有两个，一为主动轮通过所述连轴套4 与电机3固定连接，另一为从动轮与所述主动轮啮合。
11.优选的，所述桨叶21设置有平行设置有两组，每组桨叶21平行设置有多个；一组所述桨叶21与主动轮固定连接，另一组所述桨叶 21与从动轮固定连接。
12.优选的，所述桨叶21的端头还设置有刷头。
13.优选的，所述外壳22的底部还设置有支撑板23。
14.优选的，所述支撑板23设置有多个，均布在所述外壳22的底部与所述设备基座1之间。
15.优选的，所述支撑板23可移动。
16.本实用新型的有益效果为：提高了油泥处理效率，实现节能减排。
附图说明
17.图1为本实用新型侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为熔盐炉腔体结构示意图；
20.图中，
21.1、设备基座；2、熔盐炉，21、桨叶，22、外壳，23、支撑板， 24、熔岩进口，25、蒸汽出口，26、熔盐出口，27、尾渣出口；3、电机；4、连轴套；5、齿轮；6、保温层。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.本实用新型提供一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，包括设备基座1，熔盐炉2，动力装置，传动装置，保温层6；
24.所述设备基座1设置在由自左向右依次固定连接的动力装置，传动装置，熔盐炉2构成的设备下，承载整个设备；
25.所述动力装置为电机3；所述传动装置包括连轴套4和齿轮5；所述电机3通过连轴套4与齿轮5固定连接；
26.所述保温层6包裹设置在所述熔盐炉2的外表面；保证熔盐炉2 在工作过程中的温度。
27.所述熔盐炉2还设置有外壳22，所述外壳22内部腔体还设置有桨叶21；所述电机3控制连轴套4转动带动齿轮5和桨叶21转动，对熔盐炉2腔体中的物料进行搅拌；所述外壳22顶部还设置有熔盐进口24和蒸汽出口25；所述外壳22的底部远离电机3的一侧依次设置有熔盐出口26和尾渣出口27。油泥进口设置在所述外壳2的顶部。
28.熔盐通过熔盐进口24进入到熔盐炉内部腔体中，通过桨叶21搅拌，进行反应后，蒸汽自蒸汽出口25排出，熔盐自熔盐出口26排出，尾渣自尾渣出口27排出。
29.如图2所示，
30.本实施例中优选的，所述齿轮5设置有两个，一为主动轮通过所述连轴套4与电机3固定连接，另一为从动轮与所述主动轮啮合。主动轮转动带动从动轮转动。
31.本实施例中优选的，所述桨叶21设置有平行设置有两组，每组桨叶21平行设置有多个；一组所述桨叶21与主动轮固定连接，另一组所述桨叶21与从动轮固定连接。
32.结合图1和图3所示，图1的侧视图可见一组桨叶21水平自左向右依次设置；图3的腔体内部示意图可见，两组桨叶21相互配合的位置关系。
33.本实施例中优选的，所述桨叶21的端头还设置有刷头。
34.本实施例中优选的，所述外壳22的底部还设置有支撑板23。
35.本实施例中优选的，所述支撑板23设置有多个，均布在所述外壳22的底部与所述设备基座1之间。
36.本实施例中优选的，所述支撑板23可移动。
37.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，包括设备基座(1)，熔盐炉(2)，动力装置，传动装置，保温层(6)；其特征在于，所述设备基座(1)设置在由自左向右依次固定连接的动力装置，传动装置，熔盐炉(2)构成的设备下，承载整个设备；所述动力装置为电机(3)；所述传动装置包括连轴套(4)和齿轮(5)；所述电机(3)通过连轴套(4)与齿轮(5)固定连接；所述保温层(6)包裹设置在所述熔盐炉(2)的外表面；所述熔盐炉(2)还设置有外壳(22)，所述外壳(22)内部腔体还设置有桨叶(21)；所述电机(3)控制连轴套(4)转动带动齿轮(5)和桨叶(21)转动，对熔盐炉(2)腔体中的物料进行搅拌；所述外壳(22)顶部还设置有熔盐进口(24)和蒸汽出口(25)；所述外壳(22)的底部远离电机(3)的一侧依次设置有熔盐出口(26)和尾渣出口(27)。2.根据权利要求1所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述齿轮(5)设置有两个，一为主动轮通过所述连轴套(4)与电机(3)固定连接，另一为从动轮与所述主动轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述桨叶(21)设置有平行设置有两组，每组桨叶(21)平行设置有多个；一组所述桨叶(21)与主动轮固定连接，另一组所述桨叶(21)与从动轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述桨叶(21)的端头还设置有刷头。5.根据权利要求4所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述外壳(22)的底部还设置有支撑板(23)。6.根据权利要求5所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述支撑板(23)设置有多个，均布在所述外壳(22)的底部与所述设备基座(1)之间。7.根据权利要求6所述的一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，其特征在于，所述支撑板(23)可移动。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种采用熔盐炉加热的连续式油泥处理设备，用于对油泥进行去污处理；包括设备基座，熔盐炉，动力装置，传动装置，保温层；所述设备基座设置在由自左向右依次固定连接的动力装置，传动装置，熔盐炉构成的设备下，承载整个设备；所述动力装置为电机；所述传动装置包括连轴套和齿轮；所述电机通过连轴套与齿轮固定连接；所述保温层包裹设置在所述熔盐炉的外表面；所述熔盐炉还设置有外壳，所述外壳内部腔体还设置有桨叶；所述外壳的底部远离电机的一侧依次设置有熔盐出口和尾渣出口；本实用新型的有益效果为：提高了油泥处理效率，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。


技术研发人员：蔡斌
受保护的技术使用者：无锡协力环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021/10/23