1.本实用新型涉及辊面清理技术领域，具体为一种辊面清洁装置。
背景技术：
2.钢铁加工行业的连续性机组上，经常会使用到多类辊系，用于传动、建张、纠偏等等，常见的如张力辊、夹送辊等，尤其在冷轧机组上，这些类辊系的应用更是广泛，由于冷轧产品对带钢板面的质量要求较高，一旦辊面粘附有异物，非常容易在带钢板面形成缺陷，如辊印等，因此，冷轧机组对辊面的清洁程度有着较高的要求，若辊面留有油污，则会引起辊子跑偏、打滑等生产问题，或是造成油斑、异物压入带钢板面的质量问题。
3.市场上大部分的辊面清洁装置都没有清洁废渣的装置，而且大多数的辊面清洁装置都不具备保护装备的设置，极易对辊轮和刮刀造成不可逆转的损坏，因此，针对上述问题提出一种辊面清洁装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种辊面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种辊面清洁装置，包括辊轮、支架、转动轮和液压泵，所述支架右端内侧固定连接有液压泵，所述液压泵前端固定连接有液压油箱体，所述液压油箱体内侧上端固定连接有单向回油压力阀，所述液压油箱体内侧下端固定连接有进油单向阀，所述液压油箱体右侧下端固定连接有压力杆，所述压力杆左侧顶端固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板左侧面固定连接有弹簧，所述滑动挡板上端面固定连接有吸尘器，所述滑动挡板左侧固定连接有刮刀，所述支架左侧上端固定连接有辊轮。
7.优选的，所述转动有四个，滑动挡板上端面固定连接有转动轮，且转动轮两个，所述滑动挡板下端面固定连接有转动轮。
8.优选的，所述弹簧有两个，且弹簧顶端固定连接有支架。
9.优选的，所述刮刀为刀尖朝上的设置，且刮刀两侧顶端固定连接有螺丝八个。
10.优选的，所述弹簧位于压力杆两侧，且压力杆位于转动轮正中间位置的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的转动轮、滑动挡板和吸尘器，可以通过转动轮和滑板的同时移动，带动吸尘器移动，有效的防止了吸尘器与辊面之间的接触，同时也能对清理的废渣进行及时的清理，提高了装置的实用性；
13.2、本实用新型中，通过设置的单向回油压力阀、弹簧和进油单向阀，可以利用油压的大小对刮刀和需要清理辊面之间的间隙进行合理的调节，同时也可以有效的防止清理过程中对辊面和刮刀的损害，提高了装置的使用寿命，具有广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型a处结构示意图；
16.图3为本实用新型滑动挡板安装结构示意图。
17.图中：1
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辊轮、2
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支架、3
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刮刀、4
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转动轮、5
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吸尘器、6
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弹簧、7
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螺丝、8
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液压油箱体、9
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单向回油压力阀、10
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进油单向阀、11
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压力杆、12
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液压泵、13
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滑动挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种辊面清洁装置，包括辊轮1、支架2、转动轮4和液压泵12，支架2 右端内侧固定连接有液压泵12，液压泵12前端固定连接有液压油箱体8，液压油箱体8内侧上端固定连接有单向回油压力阀9，液压油箱体8内侧下端固定连接有进油单向阀10，液压油箱体8右侧下端固定连接有压力杆11，压力杆11左侧顶端固定连接有滑动挡板13，滑动挡板13左侧面固定连接有弹簧 6，滑动挡板13上端面固定连接有吸尘器5，滑动挡板13左侧固定连接有刮刀3，支架2左侧上端固定连接有辊轮1。
21.转动轮4有四个，滑动挡板13上端面固定连接有转动轮4，且转动轮4 的个数为两个，滑动挡板13下端面固定连接有转动轮4，便于滑动板13带动刮刀3来回运动；弹簧6有两个，且弹簧6顶端固定连接有支架2，更好的防止刮刀3遇到难清理辊面时无法弹回的现象；刮刀3为刀尖朝上的设置，且刮刀3两侧顶端固定连接有螺丝7八个，有效的防止了废渣掉落和便于对刮刀3的更换；弹簧6位于压力杆11两侧，且压力杆11位于转动轮4正中间位置的设置,提高了刮刀3来回的流畅性和平衡性。
22.工作流程：使用时将所需要的刮刀3固定连接在滑动挡板13上，不同型号的刮刀3可以完成不同辊面清理的需求，此时液压泵12开始工作，液压油箱8里的液压油通过进油单向阀10进油，此时压力杆11开始推动滑动挡板 13向左侧运动，这样有利于调节刮刀3和辊面之间的间隙，到达所需的的位置后液压泵12停止工作，此时弹簧6属于张弛状态，辊轮1开始顺时针转动，刮刀3开始对辊面开始清理，吸尘器5开始通电工作，清理过程中的废屑会被吸尘器5及时的清理干净，有效的防止了由于废屑堆积出现的清理卡滞现象，当被清理的辊面出现比较难清理的异物时，单向回油压力阀9会因为压力增大而泄压，此时弹簧6开始带动滑动挡板13和刮刀3向右侧移动，这样有效的防止了刮刀3对辊面清理过程中，对刮刀3和辊轮1造成的不必要的损伤，有效的提高了装置的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种辊面清洁装置，包括辊轮(1)、支架(2)、转动轮(4)和液压泵(12)，其特征在于：所述支架(2)右端内侧固定连接有液压泵(12)，所述液压泵(12)前端固定连接有液压油箱体(8)，所述液压油箱体(8)内侧上端固定连接有单向回油压力阀(9)，所述液压油箱体(8)内侧下端固定连接有进油单向阀(10)，所述液压油箱体(8)右侧下端固定连接有压力杆(11)，所述压力杆(11)左侧顶端固定连接有滑动挡板(13)，所述滑动挡板(13)左侧面固定连接有弹簧(6)，所述滑动挡板(13)上端面固定连接有吸尘器(5)，所述滑动挡板(13)左侧固定连接有刮刀(3)，所述支架(2)左侧上端固定连接有辊轮(1)。2.根据权利要求1所述的一种辊面清洁装置，其特征在于：所述转动轮(4)有四个，所述滑动挡板(13)上端面固定连接有转动轮(4)，且转动轮(4)的个数为两个，所述滑动挡板(13)下端面固定连接有转动轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种辊面清洁装置，其特征在于：所述弹簧(6)有两个，且弹簧(6)顶端固定连接有支架(2)。4.根据权利要求1所述的一种辊面清洁装置，其特征在于：所述刮刀(3)为刀尖朝上的设置，且刮刀(3)两侧顶端固定连接有螺丝(7)八个。5.根据权利要求1所述的一种辊面清洁装置，其特征在于：所述弹簧(6)位于压力杆(11)两侧，且压力杆(11)位于转动轮(4)正中间位置的设置。
技术总结
本实用新型涉及辊面清理技术领域，尤其为一种辊面清洁装置，一种辊面清洁装置，包括辊轮、支架和液压泵，所述支架右端内侧固定连接有液压泵，所述液压泵前端固定连接有液压油箱体，所述液压油箱体内侧上端固定连接有单向回油压力阀，所述液压油箱体内侧下端固定连接有进油单向阀，所述液压油箱体右侧下端固定连接有压力杆，所述压力杆左侧顶端固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板左侧固定连接有刮刀，所述支架左侧上端固定连接有辊轮，本实用新型中，通过设置的单向回油压力阀、弹簧和进油单向阀，可以利用油压的大小对刮刀和需要清理辊面之间的间隙进行合理的调节，同时也可以有效的防止清理过程中对辊面和刮刀的损害，值得推广使用。使用。使用。
技术研发人员：陈泉 赵伟
受保护的技术使用者：鞍山睿锋科技有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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