一种耐磨损防漏喷油器的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器技术领域，尤其涉及一种耐磨损防漏喷油器。


背景技术：

2.喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。
3.喷油器的结构中，高压进油端内部的油压较大，经过电磁铁的控制，来实现喷油的控制，由于连接管在连接时，接口处容易与喷油器发生摩擦，导致连接管局部发生应力集中，导致管道破损、泄漏，需要经常更换管道，使用起来增加成本，不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损防漏喷油器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨损防漏喷油器，包括喷油体，所述喷油体的上表面设置有电磁阀，所述电磁阀的右侧面设置有电接口，所述电磁阀的上端设置有电磁阀座，所述电磁阀座的上表面固定连接有回油保护体，所述电磁阀座的上部设置有回油接口，所述喷油体的下端设置有油嘴紧帽，所述油嘴紧帽的下端设置有针阀阀体，所述针阀阀体的下部设置有喷头；
6.所述喷油体的左侧面设置有进油接口，所述进油接口的外表面固定连接有防漏座，所述防漏座的左侧面设置有导向体，所述导向体的内部设置有固定螺栓，所述导向体的左侧端设置有凹槽，所述导向体的内部设置有进油管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述回油保护体横截面的形状为圆环形，且高度高于回油接口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述回油接口位于回油保护体的内侧，且外表面设置有螺纹。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电接口位于进油接口的上方，且内部设置有插头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防漏座位于喷油体的左侧，且横截面的形状为矩形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述防漏座的左侧端设置有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔相互配合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定螺栓位于进油接口的外侧，且数量有四个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述凹槽位于进油管的外侧，所述固定螺栓位于凹槽的内部。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种耐磨损防漏喷油器设置了防漏座、进油接口、导向体、固定螺栓、进油管，在安装进油管时，先将进油管穿过导向体，然后将进油管与进油接口连接在一起，最后通过固定螺栓与防漏座相互配合，将导向体固定住，导向体内部的通孔可以对进油管进行限制，防止进油管外表面直接与喷油体相互接触、摩擦，延长进油管的使用寿命，使用起来更加耐用、节省成本、更方便。
23.2、与传统技术相比，该一种耐磨损防漏喷油器设置了回油保护体、回油接口，在安装回油管时，通过回油接口外表面的螺纹连接，回油保护体可以对回油管道进行保护，防止回油管道受到损伤，延长回油管道的使用寿命。
24.3、与传统技术相比，该一种耐磨损防漏喷油器设置了凹槽，将固定螺栓保护起来，防止固定螺栓与进油管发生接触摩擦，导致进油管损坏，进一步延长进油管的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种耐磨损防漏喷油器的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本实用新型提出的一种耐磨损防漏喷油器的导向体的立体图；
28.图4为本实用新型提出的一种耐磨损防漏喷油器的回油保护体的立体图。
29.图例说明：
30.1、回油接口；2、电磁阀座；3、电接口；4、电磁阀；5、喷油体；6、油嘴紧帽；7、针阀阀体；8、喷头；9、进油接口；10、防漏座；11、导向体；12、固定螺栓；13、凹槽；14、进油管；15、回油保护体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨损防漏喷油器，包括喷油体5，喷油体5的上表面设置有电磁阀4，电磁阀4的右侧面设置有电接口3，用于进行电连接，接
受电信号，电磁阀4的上端设置有电磁阀座2，电磁阀座2的上表面固定连接有回油保护体15，在安装回油管时，通过回油接口1外表面的螺纹连接，回油保护体15可以对回油管道进行保护，防止回油管道受到损伤，延长回油管道的使用寿命，电磁阀座2的上部设置有回油接口1，喷油体5的下端设置有油嘴紧帽6，油嘴紧帽6的下端设置有针阀阀体7，针阀阀体7用于对油液的限制，控制油液的喷射和停止，针阀阀体7的下部设置有喷头8，油液从喷头8处喷出；
34.喷油体5的左侧面设置有进油接口9，用于连接进油管14，进油接口9的外表面固定连接有防漏座10，防漏座10的左侧面设置有导向体11，导向体11的内部设置有固定螺栓12，导向体11的左侧端设置有凹槽13，导向体11的内部设置有进油管14，在安装进油管14时，先将进油管14穿过导向体11，然后将进油管14与进油接口9连接在一起，最后通过固定螺栓12与防漏座10相互配合，将导向体11固定住，导向体11内部的通孔可以对进油管14进行限制，防止进油管14外表面直接与喷油体5相互接触、摩擦，延长进油管14的使用寿命，使用起来更加耐用、节省成本、更方便。
35.回油保护体15横截面的形状为圆环形，且高度高于回油接口1，对接口处提供保护，回油接口1位于回油保护体15的内侧，且外表面设置有螺纹，方便连接回油管，由于回油管内油压较小，泄漏的概率相对较小，电接口3位于进油接口9的上方，且内部设置有插头，防漏座10位于喷油体5的左侧，且横截面的形状为矩形，方便进行手持安装，不容易发生手滑的情况，防漏座10的左侧端设置有螺纹孔，固定螺栓12与螺纹孔相互配合，固定螺栓12位于进油接口9的外侧，且数量有四个，保证导向体11导向、保护的作用良好，不会反生移动，凹槽13位于进油管14的外侧，固定螺栓12位于凹槽13的内部，将固定螺栓12保护起来，防止固定螺栓12与进油管14发生接触摩擦，导致进油管14损坏，进一步延长进油管14的使用寿命。
36.工作原理：在安装进油管14时，先将进油管14穿过导向体11，然后将进油管14与进油接口9连接在一起，最后通过固定螺栓12与防漏座10相互配合，将导向体11固定住，导向体11内部的通孔可以对进油管14进行限制，防止进油管14外表面直接与喷油体5相互接触、摩擦，延长进油管14的使用寿命，使用起来更加耐用、节省成本、更方便，在安装回油管时，通过回油接口1外表面的螺纹连接，回油保护体15可以对回油管道进行保护，防止回油管道受到损伤，延长回油管道的使用寿命，凹槽13将固定螺栓12保护起来，防止固定螺栓12与进油管14发生接触摩擦，导致进油管14损坏，进一步延长进油管14的使用寿命。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。