一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳的制作方法

1.本实用新型属于管式膜壳设计制造领域，具体涉及一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳。


背景技术：

2.随着经济社会发展，环保问题越来越严峻，可利用的淡水资源越来越少，应运而生的大规模废水处理工程也越来越多，得益于环保意识提升，环保问题日益严峻，各方政策的支持，在此背景下，管式膜在水处理领域的应用越来越广，管式膜壳作为管式膜装置中必不可少的一个组成元件，在相同背景下，其带来的市场需求也将越来越大。
3.目前管式膜壳多采用玻璃钢材质制造，少数管式膜壳采用不锈钢材质制造，在市场上的应用基本以这两种为主。玻璃钢材质管式膜壳采用电脑控制的缠绕机组和高性能加工设备自动浇灌成型，主要材料为环氧树脂和纤维材料经特殊加工处理后，使产品具有耐压、耐高温、耐腐蚀性能、电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性能好，耐瞬时超高温性能高，容易着色以及能透过电磁波等特性。但玻璃钢本身材质具有的易变形，易老化等缺点却无可避免，表面粗糙度大，膜壳与膜芯之间的配合度较低，导致密封圈与膜壳之间张紧力要求较大，使得膜芯拆装更换比较麻烦。不锈钢管式膜壳多采用工业有缝管加工制作，工业有缝管因其加工工艺，膜壳壳体上有一道拼接的焊缝，在高腐蚀性环境下，容易在焊缝处腐蚀，导致管式膜壳漏水，需要对整个膜壳进行更换，不锈钢管式膜壳耐腐蚀性差，且加工成本高，从而导致了市场上使用率低的情况。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳，其中膜壳主体采用玻璃钢材料制成，膜壳端头采用不锈钢材料制成，将玻璃钢与不锈钢材料相结合，结合两种材料的优点，同时优化结构设计。
5.本实用新型提出了一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳，包括膜壳主体和膜壳端头，膜壳主体采用玻璃钢材料制成，膜壳端头采用不锈钢材料制成，膜壳端头通过粘接和/或螺纹连接的方式固定于膜壳主体的两端，膜壳主体上设置有产水接口。
6.在一个优选的实施例中，膜壳主体的外径范围为68mm
‑
230mm，膜壳主体的内径范围为62mm
‑
220mm，膜壳主体的内径尺寸大于管式膜芯的外径，确保将管式膜芯推送进膜壳主体的流畅度及拆卸的便捷性，同时对膜壳主体的变形要求程度较低，在保证管式膜芯安装的情况下，对设备整体工况无影响。
7.在一个优选的实施例中，膜壳主体的两端设置有台肩或螺纹，台肩的内径与膜壳端头的外径尺寸相同，膜壳端头与台肩或螺纹配合固定，保证两个部分的密封性。
8.在一个优选的实施例中，膜壳端头的外径范围为68mm
‑
230mm，膜壳端头的内径范围为62mm
‑
220mm。
9.在一个优选的实施例中，膜壳端头上设置有卡槽，卡槽的尺寸范围为58mm
‑
215mm。
10.在一个优选的实施例中，膜壳端头与外管路通过卡槽固定连接，外管路的内径尺寸与卡槽的尺寸相同，保证两部分之间的连接。
11.在一个优选的实施例中，膜壳端头的内壁光滑平整。对膜壳端头的内壁进行打磨抛光，控制其表面粗糙度。膜壳端头与膜芯配合要求比较高，保证密封不漏水且需要在拆装管式膜芯时便捷省力，膜壳端头采用不锈钢材质加工，确保其弹性变形量及加工精度，不锈钢在膜芯与膜壳配合要求的工况下，更易于加工且保证加工精度。
12.在一个优选的实施例中，膜壳主体上靠近膜壳端头的位置设置有2个产水接口，2个产水接口可在任意角度位置设置。优选的，产水接口在0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个方向上设置。
13.在一个优选的实施例中，管式膜壳的长度范围为500mm
‑
4000mm。管式膜壳的尺寸可根据管式膜芯尺寸设计。
14.在一个优选的实施例中，膜壳主体为中空腔体。膜壳主体的内径尺寸大于管式膜芯的外径，保证管式膜芯可以安装于膜壳主体的内部。
15.本实用新型的一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳，包括膜壳主体和膜壳端头，膜壳主体采用玻璃钢材料制成，膜壳端头采用不锈钢材料制成，膜壳端头通过粘接和/或螺纹连接的方式固定于膜壳主体的两端，膜壳主体上设置有产水接口。对比现有技术中膜壳主体采用不锈钢材料，本实用新型的膜壳主体采用玻璃钢材料，其具有焊缝少，抗腐蚀性更强，造价成本更低等特点。当不锈钢端头出现腐蚀情况，只要对膜壳端头进行更换而不用更换膜壳主体，避免出现不锈钢的膜壳主体出现腐蚀后需要整体更换的情况，在维修成本及使用寿命上都优于不锈钢膜壳主体。并且膜壳端头采用不锈钢材料，可以更好保证膜壳端头的加工精度，在更低压力的情况下，即能够保证管式膜的密封性，从而可以对管式膜密封设计的优化提供更多思路。
附图说明
16.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
17.图1是本实用新型的实施例的一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳的截面示意图；
18.图2是本实用新型的实施例的一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合附图1对本实用新型作详细的介绍，本实用新型的一种采用玻璃钢与
不锈钢结合的管式膜壳，管式膜壳的尺寸可根据管式膜芯尺寸设计，管式膜壳的长度范围为500mm
‑
4000mm。管式膜壳包括膜壳主体1和膜壳端头2，膜壳主体1采用玻璃钢材料制成，膜壳端头2采用不锈钢材料制成，膜壳端头2通过粘接和/或螺纹连接的方式固定于膜壳主体1的两端，膜壳主体1上设置有产水接口3。
21.在具体的实施例中，膜壳主体1的外径范围为68mm
‑
230mm，膜壳主体1的内径范围为62mm
‑
220mm，膜壳主体1的内径尺寸大于管式膜芯的外径，确保将管式膜芯推送进膜壳主体1的流畅度及拆卸的便捷性，同时对膜壳主体1的变形要求程度较低，在保证管式膜芯安装的情况下，对设备整体工况无影响。膜壳主体1为中空腔体。膜壳主体1的内径尺寸大于管式膜芯的外径，保证管式膜芯可以安装于膜壳主体1的内部。
22.在具体的实施例中，膜壳端头2的外径范围为68mm
‑
230mm，膜壳端头2的内径范围为62mm
‑
220mm。膜壳端头2上设置有卡槽，卡槽的尺寸范围为58mm
‑
215mm。膜壳端头2与外管路通过卡槽固定连接，外管路的内径与卡槽的尺寸相同。
23.在具体的实施例中，膜壳主体1的两端设置有台肩或螺纹，台肩的内径与膜壳端头2的外径尺寸相同，膜壳端头2与台肩或螺纹配合固定，保证两个部分的密封性。膜壳主体1上靠近膜壳端头2的位置设置有2个产水接口3，2个产水接口3可在任意角度位置设置。在优选的实施例中，产水接口3在0
°
、90
°
、180
°
、270
°
四个方向上设置。
24.本实用新型的一种采用玻璃钢与不锈钢结合的管式膜壳，包括膜壳主体1和膜壳端头2，膜壳主体1采用玻璃钢材料制成，膜壳端头2采用不锈钢材料制成，膜壳端头2通过粘接和/或螺纹连接的方式固定于膜壳主体1的两端，膜壳主体1上设置有产水接口3。对比现有技术中膜壳主体采用不锈钢材料，本实用新型的膜壳主体1采用玻璃钢材料，其具有焊缝少，抗腐蚀性更强，造价成本更低等特点。当不锈钢端头出现腐蚀情况，只要对膜壳端头2进行更换而不用更换膜壳主体1，避免出现不锈钢的膜壳主体1出现腐蚀后需要整体更换的情况，在维修成本及使用寿命上都优于不锈钢膜壳主体。并且膜壳端头2采用不锈钢材料，可以更好保证膜壳端头2的加工精度，在更低压力的情况下，即能够保证管式膜的密封性，从而可以对管式膜密封设计的优化提供更多思路。
25.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。