一种低风速自循环过滤型通风柜的制作方法

1.本实用新型涉及通风柜技术领域，尤其涉及一种低风速自循环过滤型通风柜。


背景技术：

2.在化学实验室中经常会使用通风柜来排除化学实验产生的有害气体，保护人们的安全，因此通风柜也成了化学实验室通风设计不可或缺的组成部分。
3.但现有的通风柜多是把有害气体不过滤和自循环直接排到室外，造成不必要的室内环境能耗和大气污染，而且不能针对不同比重的有害气体完全吸收排出，因此我们提出一种低风速自循环过滤型通风柜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低风速自循环过滤型通风柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低风速自循环过滤型通风柜，包括柜体，所述柜体内部开设有操作腔，所述柜体内部开设有位于操作腔上方的设备腔，所述操作腔底部内壁开口处固定连接有固定架，所述操作腔一侧内壁固定连接有三个第一进风管，且三个第一进风管相连相通，三个所述第一进风管一侧均开设有若干进风口，且若干进风口正对操作腔开口处，所述设备腔底部内壁固定连接有风机，所述风机吸风口固定连接有第二进风管，所述第二进风管与若干第一进风管相连通，所述风机排风口固定连接有第一出风管，所述设备腔一侧内壁固定连接有过滤组件，所述柜体顶部固定连接有进气管，所述柜体顶部固定连接有出气管，所述出气管位于进气管的一侧，所述出气管延伸至设备腔内固定连接有第二出风管，所述第二出风管一侧固定连接有循环组件。
7.优选的，所述过滤组件包括箱体，所述箱体内设置有网状隔板，所述网状隔板顶部放置有活性炭包，所述箱体开口处卡合有可完全密封箱体的水箱，所述水箱位于网状隔板正下方且储存有水，所述箱体靠近风机一侧开设有第一通孔，所述第一出风管贯穿第一通孔延伸至水箱内，所述箱体靠近出气管一侧开设有第二通孔，所述第二出风管与第二通孔相连通。
8.优选的，所述循环组件包括第一u型管，所述第一u型管一侧固定连接有第二u型管，所述第二u型管一侧固定连接有第三进风管，所述第一u型管一端固定连接有第二出风管，所述第一u型管另一端贯穿柜体一侧内壁延伸至固定架内，所述第一u型管位于固定架内的部分开设有若干与进风口相对的出风口。
9.优选的，所述出气管内设置有第一止回阀。
10.优选的，所述第一u型管内设置有控制阀门，且控制阀门位于第二u型管的正下方。
11.优选的，所述柜体顶部铰接有用于封闭设备腔的检修门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在操作腔内进行化学实验时，打开风
机，风机通过若干高低不同的进风口吸取化学实验产生的不同比重有害气体，经过第二进风管输送到第一出风管内，第一进风管把有害气体输送至箱体中的过滤用水下，经由水过滤后穿过网状隔板接着由活性炭包过滤，过滤后的气体由第二出风管一部分排到室外，一部分流入第一u型管内，然后把控制阀门关小，这样控制阀门前后就形成一定的压强差，使过滤后的气体通过第二u型管产生的吸力，就把室内空气通过进气管吸入第一u型管内，和过滤后的气体一起混合通过出风口流入操作腔内，从而实现有害气体的过滤和自循环，当水和活性炭包吸收有害气体饱和后，可取出水箱，重新更换活性炭包和水。
13.本实用新型结构简单，打开风机，通过高低不同的进风口从设备腔内吸收不同比重的有害气体进入过滤组件进行过滤，然后一部分经由出气管排到室外，一部分经过第一u型管吸收室内气体混合后重新流入操作腔参与内循环，从而实现了有害气体净化，降低了室内环境能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种低风速自循环过滤型通风柜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种低风速自循环过滤型通风柜的主视图；
16.图3为本实用新型提出的一种低风速自循环过滤型通风柜的俯视图；
17.图4为本实用新型提出的一种低风速自循环过滤型通风柜过滤组件的立体图。
18.图中：1、柜体；2、检修门；3、出气管；4、固定架；5、操作腔；6、进气管；7、止回阀；8、第二进风管；9、第一出风管；10、第三进风管；11、风机；12、第一u型管；13、进风口；14、第一进风管；15、出风口；16、第二出风管；17、设备腔；18、箱体；19、水；20、网状隔板；21、活性炭包；22、控制阀门；23、第一通孔；24、第二通孔；25、水箱；26、第二u型管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
4，一种低风速自循环过滤型通风柜，包括柜体1，柜体1内部开设有操作腔5，柜体1内部开设有位于操作腔5上方的设备腔17，操作腔5底部内壁开口处固定连接有固定架4，操作腔5一侧内壁固定连接有三个第一进风管14，且三个第一进风管14相连相通，三个第一进风管14一侧均开设有若干进风口13，且若干进风口13正对操作腔5开口处，设备腔17底部内壁固定连接有风机11，风机11吸风口固定连接有第二进风管8，第二进风管8与若干第一进风管14相连通，风机11排风口固定连接有第一出风管9，设备腔17一侧内壁固定连接有过滤组件，柜体1顶部固定连接有进气管6，柜体1顶部固定连接有出气管3，出气管3位于进气管6的一侧，出气管3延伸至设备腔17内固定连接有第二出风管16，第二出风管16一侧固定连接有循环组件，本实用新型结构简单，打开风机11，通过高低不同的进风口13从设备腔17内吸收不同比重的有害气体进入过滤组件进行过滤，然后一部分经由出气管3排到室外，一部分经过第一u型管12吸收室内气体混合后重新流入操作腔5参与内循环，从而实现了有害气体净化，降低了室内环境能耗。
22.实施例二
23.本实施例在实施例一的基础上进行改进：过滤组件包括箱体18，箱体18内设置有网状隔板20，网状隔板20顶部放置有活性炭包21，箱体18开口处卡合有可完全密封箱体18的水箱25，水箱25位于网状隔板20正下方且储存有水19，箱体18靠近风机11一侧开设有第一通孔23，第一出风管9贯穿第一通孔23延伸至水箱25内，箱体18靠近出气管3一侧开设有第二通孔24，第二出风管16与第二通孔24相连通，循环组件包括第一u型管12，第一u型管12一侧固定连接有第二u型管26，第二u型管26一侧固定连接有第三进风管10，第一u型管12一端固定连接有第二出风管16，第一u型管12另一端贯穿柜体1一侧内壁延伸至固定架4内，第一u型管12位于固定架4内的部分开设有若干与进风口13相对的出风口15。
24.实施例三
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：出气管3内设置有第一止回阀7，第一u型管12内设置有控制阀门22，且控制阀门22位于第二u型管26的正下方，柜体1顶部铰接有用于封闭设备腔17的检修门2。
26.工作原理：在操作腔5内进行化学实验时，打开风机11，风机11通过若干高低不同的进风口13吸取化学实验产生的不同比重有害气体，经过第二进风管8输送到第一出风管9内，第一出风管9把有害气体输送至箱体18中的过滤用水19下，经由水19过滤后穿过网状隔板20接着由活性炭包21过滤，过滤后的气体由第二出风管16一部分排到室外，一部分流入第一u型管12内，然后把控制阀门22关小，这样控制阀门22前后就形成一定的压强差，使过滤后的气体通过第二u型管26产生的吸力，就把室内空气通过进气管6吸入第一u型管12内，和过滤后的气体一起混合通过出风口15流入操作腔5内，从而实现有害气体的过滤和自循环，当水19和活性炭包21吸收有害气体饱和后，可取出水箱25，重新更换活性炭包21和水19。
27.然而，如本领域技术人员所熟知的，风机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。