一种含高浓度氯离子污水处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种含高浓度氯离子污水处理方法。


背景技术：

2.工业废水中的氯离子主要来源于采矿、石油化工、食品加工、冶金、制革、化学制药、造纸、纺织、油漆﹑颜料和机械制造等行业所排放的工业废水。由于高浓度的氯离子会腐蚀排水管和建筑物，并与石膏、磷酸盐和碳酸盐等钙沉淀一起导致排水管严重结垢，且较高浓度的含氯废水大量排放时，会对环境、人及动植物生长带来危害。
3.现有技术中，含高浓度氯离子污水去除氯离子的去除率不高，且去除过程不方便，所以我们提出了一种含高浓度氯离子污水处理方法。


技术实现要素：

4.为了解决含高浓度氯离子污水去除氯离子的去除率不高，且去除过程不方便的问题，本发明的目的是提供一种含高浓度氯离子污水处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含高浓度氯离子污水处理方法，包括有以下步骤：
6.s1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；
7.s2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
8.s3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
9.s4，将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；
10.s5，将污水泵入加热器中进行加热；
11.s6，加热器的输出端向交互柱中送入污水；
12.s7，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
13.优选的，所述s1中，树脂浸泡时间为20
‑
24h。
14.优选的，所述s2中，盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为1
‑
2h。
15.优选的，所述s3中，氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为2
‑
4h。
16.优选的，所述s4中，过氧化氢的投入量为污水重量的1/80
‑
10/80。
17.优选的，所述s5中，加热器采用天然气加热器，且加热温度为60
‑
80℃。
18.优选的，所述s6中，加热器输出污水的流速为1000l/s。
19.优选的，所述s7中，定期取样，检测间隔时间为3
‑
4h，以确保对氯离子的高清除率。
20.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，将交换柱中的树脂处理后，只需要向交换柱内部送入加热后的污水，便可对氯离子进行清除，去除过程非常方便；本发明，通过向污水池中加入过氧化氢，以及通过加热器对污水进行加热后，向交换柱内部送入加热后的污水，使得污水中的氯离子去除率高。
附图说明
21.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
22.图1为本发明的流程的示意图。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.实施例1：
26.一种含高浓度氯离子污水处理方法，包括有以下步骤：
27.s1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；
28.s2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
29.s3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
30.s4，将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；
31.s5，将污水泵入加热器中进行加热；
32.s6，加热器的输出端向交互柱中送入污水；
33.s7，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
34.所述s1中，树脂浸泡时间为20h。
35.所述s2中，盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为1.1h。
36.所述s3中，氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为2.1h。
37.所述s4中，过氧化氢的投入量为污水重量的1/80。
38.所述s5中，加热器采用天然气加热器，且加热温度为60℃。
39.所述s6中，加热器输出污水的流速为1000l/s。
40.所述s7中，定期取样，检测间隔时间为3h，以确保对氯离子的高清除率。
41.实施例2：
42.一种含高浓度氯离子污水处理方法，包括有以下步骤：
43.s1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；
44.s2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
45.s3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
46.s4，将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；
47.s5，将污水泵入加热器中进行加热；
48.s6，加热器的输出端向交互柱中送入污水；
49.s7，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
50.所述s1中，树脂浸泡时间为22h。
51.所述s2中，盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为1.5h。
52.所述s3中，氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为3h。
53.所述s4中，过氧化氢的投入量为污水重量的5/80。
54.所述s5中，加热器采用天然气加热器，且加热温度为70℃。
55.所述s6中，加热器输出污水的流速为1000l/s。
56.所述s7中，定期取样，检测间隔时间为3.5h，以确保对氯离子的高清除率。
57.实施例3：
58.一种含高浓度氯离子污水处理方法，包括有以下步骤：
59.s1，准备树脂，并使用清水浸泡至中性；
60.s2，将树脂装入离子交互柱中，并将盐酸溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
61.s3，将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中，对树脂进行冲洗；
62.s4，将过氧化氢投入污水池中，并搅拌污水池，使其充分混合；
63.s5，将污水泵入加热器中进行加热；
64.s6，加热器的输出端向交互柱中送入污水；
65.s7，在离子交互柱出水端定期取样，检测。
66.所述s1中，树脂浸泡时间为24h。
67.所述s2中，盐酸溶液浓度为1％，盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为2h。
68.所述s3中，氢氧化钠溶液浓度为2％，氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗，冲洗时间为4h。
69.所述s4中，过氧化氢的投入量为污水重量的1/8。
70.所述s5中，加热器采用天然气加热器，且加热温度为80℃。
71.所述s6中，加热器输出污水的流速为1000l/s。
72.所述s7中，定期取样，检测间隔时间为4h，以确保对氯离子的高清除率。
73.实施例4：
74.在离子交互柱出水端定期取样：a、b、c、d，检测氯离子去除率，如下表：
75.样品氯离子去除率/％a98b98c96d96
76.由上表得知，本发明氯离子去除率非常高。
77.实施例5：
78.不向污水中添加过氧化氢，然后经过加热，注入交换柱中，然后从交换柱的输出端
取样，标记为e；向污水中添加过氧化氢，不加热，然后从交换柱的输出端取样，标记为f，分别对样品e、f检测氯离子去除率，如下表：
79.样品氯离子去除率/％e75f81
80.由上表数据和实施例4中表格数据对比得知，通过向污水池中加入过氧化氢，以及通过加热器对污水进行加热后，向交换柱内部送入加热后的污水，使得污水中的氯离子去除率高。
81.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。