一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置的制作方法

1.本发明属于建筑板材加工设备技术领域，尤其涉及一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置。


背景技术：

2.建筑板材是建筑施工中的一种重要建材，具有承重和装饰等功能，在建筑装饰领域具有不可或缺的作用，建筑板材在加工过程中需要切割和钻孔等工序，为了让建筑板材在加工过程中更加稳定，一般需要工人手动按住建筑板材进行固定，但是这样固定效果较差且为工人的操作带来了不便，而现有的用于建筑板材的固定装置在固定时需要拧动多个螺栓，固定操作较为麻烦同时无法进行有效的调节，因此无法带动板材迎合加工设备的工作，在辅助板材加工方面具有极大的缺陷，且板材在加工过程中会出现大量粉尘，粉尘覆盖在板材上可能会影响工作人员的查看，为了避免在钻孔或切割时出现微小的失误，需要工人对板材的表面进行除尘，然而板材的面积较大，因此工人清理时不大方便且清理效果不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有定位装置固定麻烦且无法调节影响加工设备工作的问题，而提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置，包括底板、承载板、u形板和u形架，所述底板的上表面贴合有承载板，且承载板上表面的前后两侧均设置有u形板，且u形板的底部穿过限位孔并固定连接在螺纹帽的外表面，且限位孔开设在承载板的上表面，所述螺纹帽位于承载板内部开设的容腔内，且螺纹帽螺纹连接在螺纹柱的外表面，且两个螺纹柱的相对端相互固定连接，且两个螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴承分别卡接在承载板的正面和背面，且两个转轴相远离的一端均固定连接有把手，所述u形板的上方设置有u形架，且u形架下表面的前后两侧均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在承载板的上表面，且u形架的上表面开设有通孔，且通孔内设置有前后对称的两个固定块，所述固定块的下表面固定连接有毛刷，且固定块的上表面与驱动机构的一端固定连接，且驱动机构固定安装在u形架的上表面，所述底板下表面的四角处均固定安装有车轮。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述u形板的上表面固定安装有吸尘管，且两个吸尘管的相对面均开设有多个吸尘孔，且吸尘管的左端与气管的一端连通，且气管的另一端贯穿从收集箱的左侧面贯穿至收集箱内，且气管的另一端与吸尘泵的进尘口连通，且吸尘泵固定安装在收集箱内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构主要包括电机、弧形板和第一滑杆，且电机的下表面通过安装板固定安
装在u形架的上表面，且电机的输出轴固定连接有圆板，且圆板位于电机的右侧，且圆板的右侧面固定连接有挤压杆，且挤压杆位于弧形板的上表面，所述弧形板下表面的前后两侧均固定连接有第一固定片，且第一固定片与连接杆的一端铰接，且连接杆的另一端与第二固定片铰接，且第二固定片固定连接在固定块的上表面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形板的右侧面固定连接有第一滑套，且第一滑套内套接有第一滑杆，且第一滑杆固定连接在u形架的上表面，且第一滑杆的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第一滑套和u形架的相对面固定连接，所述固定块的左右两侧面均固定连接有滑板，且滑板滑动连接在滑轨内，且两个滑轨分别开设在通孔内壁的左右两侧面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述u形板内壁的上表面镶嵌有第一电磁铁，且第一电磁铁的下表面吸附有第二电磁铁，且第二电磁铁固定连接在压板的上表面，且压板的下表面和u形板内壁的下表面均固定连接有多个硅胶凸块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的上表面卡接有两个第二滑套，且两个第二滑套对称设置在第二电磁铁的左右两侧，且第二滑套内套接有第二滑杆，且第二滑杆的顶端分别与u形板内壁的上下两侧面固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二滑套的下表面和u形板内壁的下表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板下表面的左右两侧均固定连接有第一三角块，且第一三角块的下表面贴合有第二三角块，且第二三角块滑动连接在凹槽内，且凹槽开设在底板的上表面，且两个第二三角块相远离的一端均固定连接有电动推杆，且电动推杆贯穿第一三角块内部开设的通道，且两个电动推杆分别卡接在底板的左右两侧面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板下表面的四角处均固定连接有固定杆，且固定杆的底端贯穿至底板内部开设的空腔并固定连接有限位块，且限位块的外表面与空腔的内壁贴合，所述固定杆的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与空腔内壁的上表面和限位块的上表面固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置u形板和压板，两个u形板相互靠近时可以限制住板材的两端，从而使得板材可以得到有效的固定，压板向下移动时可以和u形板一起夹住板材，进而提高了板材的固定效果，通过设置硅胶凸块，硅胶凸块与板材之间的摩擦系数较大，因此当压板和u形板固定住板材时，板材不会出现轻易移动的情况，进一步提高了固定效果，通过设置第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通电时可以产生强大的排斥力，此时压板可以自动移动并稳定的固定住板材，不需要工人拧动螺栓固定住板材，极大的提高了板材固定的效率节省了时间。
13.2、本发明中，通过设置毛刷，毛刷移动时可以对板材进行很好的清理，有效扫除板材上沾染的灰尘，可以避免切割和钻孔时产生的灰尘覆盖在其上，通过设置弧形板、连接杆和固定块，弧形板可以上下移动，此时连接杆可以倾斜移动带动固定块反复前后移动，从而
使得灰尘清扫的效果更好，不要工人手动清除粉尘，方便了工人的工作。
14.3、本发明中，通过设置吸尘管、吸尘孔、气管和收集箱，吸尘管可以通过吸尘孔将扩散至空气中的粉尘吸入，并输送至收集箱内存储，避免清扫时灰尘在空气中扩散对工作环境造成影响。
15.4、本发明中，通过设置第一三角块和第二三角块，第二三角块移动时可以挤压第一三角块，此时第一三角块可以向上移动，同时可以带动承载板向上移动一定的距离，从而可以有效调节板材的所处高度，有利于板材迎合加工设备的工作，在辅助板材加工方便体现了极大地优点。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置中承载板俯视的结构示意图；图3为本发明提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置中u行板局部的后视结构示意图；图4为本发明提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置中弧形板和u形架右视的剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置中底板正视的剖面结构示意图。
17.图例说明：1、底板；2、承载板；3、u形板；4、吸尘管；5、u形架；6、气管；7、收集箱；8、车轮；9、电机；10、圆板；11、挤压杆；12、弧形板；13、第一滑套；14、连接杆；15、第一滑杆；16、第一弹簧；17、把手；18、电动推杆；19、滑块；20、滑槽；21、螺纹帽；22、螺纹柱；23、吸尘孔；24、第二三角块；25、第一电磁铁；26、第二电磁铁；27、第二滑杆；28、第二弹簧；29、压板；30、硅胶凸块；31、滑板；32、毛刷；33、固定块；34、通孔；35、滑轨；36、第三弹簧；37、固定杆；38、限位块；39、凹槽；40、第一三角块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置，包括底板1、承载板2、u形板3和u形架5，所述底板1的上表面贴合有承载板2，且承载板2上表面的前后两侧均设置有u形板3，且u形板3的底部穿过限位孔并固定连接在螺纹帽21的外表面，且限位孔开设在承载板2的上表面，所述螺纹帽21位于承载板2内部开设的容腔内，且螺纹帽21螺纹连接在螺纹柱22的外表面，且两个螺纹柱22的相对端相互固定连接，且两个螺纹柱22相远离的一端均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴
承分别卡接在承载板2的正面和背面，且两个转轴相远离的一端均固定连接有把手17，所述u形板3的上方设置有u形架5，且u形架5下表面的前后两侧均固定连接有滑块19，且滑块19滑动连接在滑槽20内，且滑槽20开设在承载板2的上表面，且u形架5的上表面开设有通孔34，且通孔34内设置有前后对称的两个固定块33，所述固定块33的下表面固定连接有毛刷32，且固定块33的上表面与驱动机构的一端固定连接，且驱动机构固定安装在u形架5的上表面，所述底板1下表面的四角处均固定安装有车轮8。
20.具体的，如图1所示，所述u形板3的上表面固定安装有吸尘管4，且两个吸尘管4的相对面均开设有多个吸尘孔23，且吸尘管4的左端与气管6的一端连通，且气管6的另一端贯穿从收集箱7的左侧面贯穿至收集箱7内，且气管6的另一端与吸尘泵的进尘口连通，且吸尘泵固定安装在收集箱7内；通过设置吸尘管4、吸尘孔23、气管6和收集箱7，吸尘管4可以通过吸尘孔23将扩散至空气中的粉尘吸入，并输送至收集箱7内存储，避免清扫时灰尘在空气中扩散对工作环境造成影响。
21.具体的，如图1所示，所述驱动机构主要包括电机9、弧形板12和第一滑杆15，且电机9的下表面通过安装板固定安装在u形架5的上表面，且电机9的输出轴固定连接有圆板10，且圆板10位于电机9的右侧，且圆板10的右侧面固定连接有挤压杆11，且挤压杆11位于弧形板12的上表面，所述弧形板12下表面的前后两侧均固定连接有第一固定片，且第一固定片与连接杆14的一端铰接，且连接杆14的另一端与第二固定片铰接，且第二固定片固定连接在固定块33的上表面；通过设置电机9、圆板10、弧形板12、挤压杆11、连接杆14和固定板，电机9工作时可以带动圆板10旋转，圆板10可以带动挤压板29做圆周运动，当挤压杆11旋转挤压弧形板12向下移动时，弧形板12可以通过连接杆14带动固定块33移动，两个固定块33可以做相远离移动，此时固定块33可以带动毛刷32移动对板材进行有效清理。
22.具体的，如图1和图4所示，所述弧形板12的右侧面固定连接有第一滑套13，且第一滑套13内套接有第一滑杆15，且第一滑杆15固定连接在u形架5的上表面，且第一滑杆15的外表面套接有第一弹簧16，且第一弹簧16的两端分别与第一滑套13和u形架5的相对面固定连接，所述固定块33的左右两侧面均固定连接有滑板31，且滑板31滑动连接在滑轨35内，且两个滑轨35分别开设在通孔34内壁的左右两侧面；通过设置第一滑套13、第一滑杆15和第一弹簧16，第一滑套13可以沿着第一滑杆15上下移动，因此弧形板12可以沿着轨迹上下移动且不会受到影响，第一弹簧16可以通过自身弹力伸长顶动第一滑套13向上移动至初始位置，因此弧形板12可以通过连接杆14拉动固定块33移动至初始位置，因此两个固定块33可以反复前后移动并对板材进行很好的清理，通过设置滑板31和滑轨35，滑板31可以在滑轨35内移动，因此固定块33在前后移动时更加稳定。
23.具体的，如图3所示，所述u形板3内壁的上表面镶嵌有第一电磁铁25，且第一电磁铁25的下表面吸附有第二电磁铁26，且第二电磁铁26固定连接在压板29的上表面，且压板29的下表面和u形板3内壁的下表面均固定连接有多个硅胶凸块30；通过设置第一电磁铁25和第二电磁铁26，第一电磁铁25和第二电磁铁26通电时可以产生强大的排斥力，此时压板29可以自动移动并稳定的固定住板材，通过设置硅胶凸块30，硅胶凸块30与板材之间的摩擦系数较大，因此当压板29和u形板3固定住板材时，板材不会出现轻易移动的情况，进一步提高了固定效果。
24.具体的，如图3所示，所述压板29的上表面卡接有两个第二滑套，且两个第二滑套
对称设置在第二电磁铁26的左右两侧，且第二滑套内套接有第二滑杆27，且第二滑杆27的顶端分别与u形板3内壁的上下两侧面固定连接，所述第二滑杆27的外表面套接有第二弹簧28，且第二弹簧28的两端分别与第二滑套的下表面和u形板3内壁的下表面固定连接；通过设置第二滑套和第二滑杆27，压板29可以带动第二滑套沿着第二滑杆27稳定的移动，因此压板29不会出现脱离轨迹无法固定板材的情况，通过设置第二弹簧28，第二弹簧28可以通过自身弹力伸长，当第一电磁铁25不再排斥第二电磁铁26向下移动时，第二弹簧28可以顶动压板29向上移动至初始位置。
25.具体的，如图4所示，所述承载板2下表面的左右两侧均固定连接有第一三角块40，且第一三角块40的下表面贴合有第二三角块24，且第二三角块24滑动连接在凹槽39内，且凹槽39开设在底板1的上表面，且两个第二三角块24相远离的一端均固定连接有电动推杆18，且电动推杆18贯穿第一三角块40内部开设的通道，且两个电动推杆18分别卡接在底板1的左右两侧面；通过设置第一三角块40和第二三角块24，第二三角块24移动时可以挤压第一三角块40，此时第一三角块40可以向上移动，同时可以带动承载板2向上移动一定的距离，从而可以有效调节板材的所处高度，有利于板材迎合加工设备的工作，在辅助板材加工方便体现了极大地优点。
26.具体的，如图4所示，所述承载板2下表面的四角处均固定连接有固定杆37，且固定杆37的底端贯穿至底板1内部开设的空腔并固定连接有限位块38，且限位块38的外表面与空腔的内壁贴合，所述固定杆37的外侧套设有第三弹簧36，且第三弹簧36的两端分别与空腔内壁的上表面和限位块38的上表面固定连接；通过设置固定杆37和限位块38，承载板2可以通过固定杆37带动限位块38上下移动，空腔可以对限位块38进行很好的限制，因此承载板2可以稳定的上下移动，通过设置第三弹簧36，第三弹簧36可以通过自身弹力伸长带动限位块38缓慢而稳定的向下移动，让承载板2上下移动时非常稳定不会受到影响。
27.工作原理：使用时，工人拧动把手17带动螺纹柱22旋转，螺纹柱22旋转时可以通过螺纹帽21带动u形板3移动至合适的位置，让两个u形板3可以很好的卡住板材，然后将板材插入至两个u形板3之间，第一电磁铁25和第二电磁铁26通电时可以产生强大的排斥力，此时压板29可以自动向下移动并稳定的固定住板材，板材加工后工人可以推动u形架5左右移动，同时控制电机9工作，电机9工作时可以带动圆板10旋转，圆板10可以带动挤压板29做圆周运动，当挤压杆11旋转挤压弧形板12向下移动时，弧形板12可以通过连接杆14带动固定块33移动，两个固定块33可以做相远离移动，当挤压板29不再挤压住弧形板12时，第一弹簧16可以通过自身弹力伸长顶动第一滑套13向上移动至初始位置，因此弧形板12可以通过连接杆14拉动固定块33移动至初始位置，因此两个固定块33可以反复前后移动并带动毛刷32对板材进行很好的清理，同时控制吸尘泵工作，吸尘管4可以通过吸尘孔23将扩散至空气中的粉尘吸入，并输送至收集箱7内存储，避免灰尘在空气中扩散，如果需要调节板材位置迎合加工设备的需要时，控制电动推杆18收缩带动第二三角块24移动，第二三角块24移动时可以挤压第一三角块40，此时第一三角块40可以向上移动，同时可以带动承载板2向上移动一定的距离，可以有效调节板材的所处高度，有利于板材迎合加工设备的工作。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。