1.本发明涉及污水处理装置，尤其涉及布水装置和芬顿反应器。
背景技术：
2.芬顿反应具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，被广泛地应用于工业污水前处理、生化尾水深度处理，如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中。
3.现有技术中，芬顿反应器主要是利用双氧水和亚铁离子反应生成羟基自由基，可以快速去除传统技术无法去除的难降解有机物，其优点在于双氧水分解速度快，氧化速率高，为使混合均匀，通常在反应器中设置搅拌装置，如设置多个搅拌叶，每个搅拌叶均需要配备一套驱动装置，增大罐体的密封难度和耗能量，如设置单个搅拌叶，混合液体时易存在盲区，因此搅拌式芬顿反应器原水混合效率低，且同时存在易产生浮沫，不利于氧化效果，易造成溶液返混等问题。
技术实现要素：
4.发明目的：本发明的目的是提供一种能够提高混合效率的布水装置。
5.技术方案：本发明能够提高混合效率的布水装置包括上分布管和下分布管，所述上分布管和下分布管均包括环形布水管和径向分流管，环形布水管为设置于同一水平面上的一组同轴环形管，环形管所在平面的一侧的壁面上沿圆周开有出水孔，环形管之间由径向分流管连通；上分布管和下分布管的出水孔出水方向相对设置；出水孔上设有圆柱形导流管。上分布管和下分布管位于最外圈的环形管开有径向出水孔，径向出水孔上设有圆柱形导流管，上分布管的出水孔和下分布管的出水孔交错排列。
6.本发明还提供一种设有上述布水装置的芬顿反应器，包括反应罐和进水管，反应罐内设置有隔板，隔板上方为出水区，下方为预反应区，布水装置设置在预反应区内；进水管有两个分支，分别为上进水管和下进水管，上进水管和下进水管通入预反应区，分别连接上分布管和下分布管，所述上分布管和下分布管的结构相同，。
7.还包括连通进水管和出水区的回水管，回水管上设置有阀门和循环泵。隔板上方填充有填料，反应罐上设置进气管，进气管一端通向填料，另一端连接外部气源。隔板上设有连通出水区和预反应区的喷嘴；反应罐设有从外部通向出水区的第一加药管和预反应区的第二加药管。
8.有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：提高了混合效果，既可以减少浮沫和气泡的产生，也可以获得更均匀稳定的流化状态，从而提高反应器内反应的效率，同时最大限度的降低能量损耗。
附图说明
9.图1为本发明一个实施例的分布管结构示意图；
10.图2为本发明一个实施例的分布管结构示意图；
11.图3为本发明的芬顿反应器的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
13.本发明的布水装置包括上分布管和下分布管，如图1
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2所示，上分布管和下分布管的尺寸和形状可根据实际需求进行设置，环形管可设置为圆形、方形或其它形状，上、下分布管的形状及尺寸可不相同。
14.如图3所示，本发明的芬顿反应器包括反应罐10，底部设置有底座104，反应罐10中设置有隔板103，隔板103将反应罐10分为位于上部的出水区和位于下部的预反应区，预反应区内设置有本发明所述的布水装置。
15.隔板103上方设置有填料20，填料20为树脂、活性炭颗粒、建筑砂、石英砂、沸石、陶粒、皂石、砖块碎屑中的一种或一种以上混合而成，填料颗粒平均粒径0.1～3.0mm；反应罐上设置进气管，进气管一端通向填料，另一端连接外部气源，进气管108固定连接于反应罐10内壁、设置于填料20下部。
16.进水管106在进入预反应区之前分为两支，分别为上进水管和下进水管，上进水管连接位于预反应区的上分布管41，下进水管连接位于预反应区的下分布管42，上分布管和下分布管为设置在同一水平面上的一组同轴环形管，环形管上均布有出水孔，上分布管41的出水孔和下分布管的出水孔交错排列；上分布管41和下分布管42的出水方向相反，上分布管41的出水孔朝向反应罐底部，下分布管42的出水孔朝向反应罐顶部；为使出水方向更加稳定，出水孔上设有圆柱形导流管，环形管之间由径向分流管连通；位于最外圈的分布管设有径向出水孔，径向出水孔上也设有圆柱形导流管，反应器还包括连通进水管和出水区的回水管106，回水管上设置有阀门302和循环泵30。
17.隔板上设有连通出水区和预反应区的喷嘴109，位于填料20上方的反应罐10的内壁上焊接有出水堰101，位于出水堰101处的反应罐10的罐体上连通有出水管102，。
18.反应罐设有通向出水区的第一加药管105和预反应区的第二加药管107，第一加药管用于加入双氧水，第二加药管用于添加絮凝剂或调解ph值的试剂。
19.待处理的污水混合硫酸亚铁溶液后通过进水管106通入预反应区，经过分布式布水，提高了混合效率，反应溶液经过填料20后，再经过载体承托板40减少了浮沫和气泡，通过出水堰101后由出水管102流出到下一反应容器，通过设置回流管301部分反应后的溶液再回流至进水管106，与原水混合，提高反应效率，与药剂利用率，通过设置气管108保证了填料20松散，避免产生积压，通过第二加药管107可以根据需要添加絮凝剂或硫酸调节反应器内的ph。
技术特征：
1.一种提高混合效率的布水装置，其特征在于，包括上分布管(41)和下分布管(42)，所述上分布管(41)和下分布管(42)均包括环形布水管和径向分流管，所述环形布水管为设置于同一水平面上的一组同轴环形管，环形管所在平面的一侧的壁面上沿圆周开有出水孔，所述环形管之间由径向分流管连通。2.根据权利要求1所述的提高混合效率的布水装置，其特征在于，所述上分布管和下分布管的出水孔出水方向相对设置。3.根据权利要求1所述的提高混合效率的布水装置，其特征在于，所述出水孔上设有圆柱形导流管。4.根据权利要求1所述的提高混合效率的布水装置，其特征在于，所述上分布管(41)和下分布管(42)位于最外圈的环形管开有径向出水孔，所述径向出水孔上设有圆柱形导流管。5.根据权利要求1所述的提高混合效率的布水装置，其特征在于，所述上分布管(41)的出水孔和下分布管(42)的出水孔交错排列。6.一种芬顿反应器，包括反应罐(10)，所述反应罐(10)内设置有隔板(103)，所述隔板(103)上方为出水区，下方为预反应区；其特征在于，包括进水管(106)和权利要求1
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5中任一项所述的布水装置，所述布水装置设置在预反应区内；所述进水管(106)有两个分支，分别为上进水管和下进水管，所述上进水管和下进水管通入预反应区，分别连接上分布管(41)和下分布管(42)，所述上分布管(41)和下分布管(42)的结构相同。7.根据权利要求6所述的芬顿反应器，其特征在于，还包括连通进水管和出水区的回水管(301)，所述回水管(301)上设置有阀门(302)和循环泵(30)。8.根据权利要求6所述的芬顿反应器，其特征在于，所述隔板(103)上方填充有填料(20)，反应罐(10)上设置进气管(108)，所述进气管(108)一端通向填料(20)，另一端连接外部气源。9.根据权利要求6所述的芬顿反应器，其特征在于，所述隔板(103)上设有连通出水区和预反应区的喷嘴。10.根据权利要求6所述的芬顿反应器，其特征在于，所述反应罐设有通向出水区的第一加药管(105)和预反应区的第二加药管(107)。
技术总结
本发明公开了一种提高混合效率的布水装置，包括上分布管和下分布管，上分布管和下分布管为一组同轴环形管，环形管上均布有出水孔，环形管之间由径向分流管连通。本发明还公开一种设有上述布水装置的芬顿反应器，包括反应罐，反应罐内设置有隔板，隔板上方为出水区，下方为预反应区；包括进水管，进水管有两个分支，分别为上进水管和下进水管，上进水管和下进水管通入预反应区，分别连接上分布管和下分布管，本发明通过分布式布水能够提高混合效果，既可以减少浮沫和气泡的产生，也可以获得更均匀稳定的流化状态，从而提高反应器内反应的效率，同时最大限度的降低能量损耗。同时最大限度的降低能量损耗。同时最大限度的降低能量损耗。
技术研发人员：冯国峰 吴帅 郑玉龙 高荣
受保护的技术使用者：淮阴工学院
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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