一种汽轮机高效率高寿命扭叶的制作方法

1.本实用新型涉及扭叶技术领域，尤其涉及一种汽轮机高效率高寿命扭叶。


背景技术：

2.汽轮机的扭叶就是安装在转轴上的扇叶扭转叶片，亦称“扭曲叶片”，简称“扭叶片”，沿自身高度方向自下而上逐渐扭曲的汽轮机叶片，对于相对较长的叶片，其不同高度的截面距转轮中心的距离(旋转半径)不同，因此圆周速度也不相同，从而使气流流入动叶片的相对速度及相对角度亦各不相同。
3.当汽轮机需要保养维修时，需要是时间较长，此时汽轮机是处于静止状态下的，当汽轮机所处环境较为潮湿时，叶片可能被锈蚀，所以需要涂抹润滑油，但是叶片长时间使用后，表面会有豁口，这些豁口在人员擦拭叶片表面时，可能划伤人员的手部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽轮机高效率高寿命扭叶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽轮机高效率高寿命扭叶，包括转轴和防护结构，所述转轴的表面固定连接有圆台，所述圆台的表面均匀固定连接有叶片，所述叶片的表面固定连接有圆环，所述转轴的表面设有防护结构，所述防护结构包括固定块，所述固定块的一端与转轴活动连接，所述固定块的内部滑动插设有第一插销，所述固定块的一端固定连接有第一矩形框，所述圆环的顶端设有连接块，所述连接块的内部转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆以圆环为中轴对称分布，两个所述螺纹杆的表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述螺纹杆的表面均螺纹套有滑套，且其中一个滑套的表面与第一矩形框固定连接，两个所述滑套的表面均滑动插设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接有第二矩形框，所述第二矩形框的端口处固定连接有海绵垫，所述第二矩形框的表面开设有进油口，所述第一矩形框的表面与固定块固定连接，所述固定块相对于第一插销的位置滑动插设有插杆。
6.优选的，所述转轴的表面均匀开设有定位孔，所述螺纹杆靠近第一矩形框的一端固定连接有转盘。
7.优选的，所述第一滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套和第一滑杆固定连接。
8.优选的，所述转轴靠近固定块的一端设有辅助结构，所述辅助结构包括插块，所述插块滑动插设在转轴的内部，所述插块的表面固定连接有伸缩块，所述伸缩块远离插块的一端固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板以伸缩块为中轴对称分布，所述矩形板的内部滑动插设有第二插销。
9.优选的，所述伸缩块的表面固定连接有支撑板，所述伸缩块相对于支撑板的位置固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动插设有第二滑杆，所述第二滑杆的一端与支撑
板固定连接。
10.优选的，所述第二滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位板和支撑板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护结构，使用时抓住螺纹杆将两个螺纹杆置于圆环的两侧，然后将插杆贯穿固定块插设在转轴的内部，接着将第一插销贯穿固定块的内部，且将第一插销插进转轴表面开设的定位孔，使得与固定块固定连接的第一矩形框被固定住，从而将两个螺纹杆固定住，此时抓住圆盘旋转，而圆盘旋转带动靠近第一矩形框的螺纹杆旋转，从而使得螺纹杆上固定的齿轮转动，而两个螺纹杆均与连接块转动连接，两个螺纹杆表面固定的齿轮又是相互啮合的，从而使得两个螺纹杆同时发生转动，而螺纹杆表面螺纹套有滑套，当螺纹杆旋转时，带动滑套上下运动，而在滑套的内部滑动插设有第一滑杆，第一滑杆的表面套有第一弹簧，在第一弹簧的弹力作用下，第一滑杆会沿着滑套运动，使得第一滑杆带动与第一矩形框固定连接的海绵垫挤压叶片的表面，从而使得海绵垫内的润滑油被涂抹到叶片的表面，而在矩形框表面开设的圆孔，可以将润滑油灌进第一矩形框内，好让海绵垫吸附润滑油，解决了叶片长时间使用后，表面会有豁口，这些豁口在人员擦拭叶片表面时，可能划伤人员的手部的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助结构，需要转动固定块时，当两个螺纹杆较长而且重量较为重时，会导致人员在将螺纹杆从顶端转动时，人员难以抓住螺纹杆的情况，此时将插块插进定位孔中，接着将伸缩杆靠近固定块，使得伸缩杆上的矩形板卡住固定块，然后插入第二插销，将固定块与伸缩杆固定住，接着拔出第二插销，接着转动固定块，当固定块转动时，固定块带动伸缩杆伸长，此时会带动限位板远离支撑板，同时在第二弹簧的弹力作用下，使得转动固定块时，固定块受到第二弹簧的弹力，防止固定块转动时由于两个螺纹杆的长度较长，重量较重，而人员抓住螺纹杆的位置离螺纹杆的顶端较远，转动固定块时，人员难以将固定块固定在预计的位置的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种汽轮机高效率高寿命扭叶的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种汽轮机高效率高寿命扭叶的右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种汽轮机高效率高寿命扭叶的防护结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种汽轮机高效率高寿命扭叶的防护结构部分示意图；
18.图5为本实用新型提出一种汽轮机高效率高寿命扭叶的辅助结构示意图。
19.图例说明：1、转轴；2、圆台；3、叶片；4、圆环；5、防护结构；501、固定块；502、第一插销；503、第一矩形框；504、滑套；505、第二矩形框；506、海绵垫；507、转盘；508、螺纹杆；509、连接块；510、齿轮；511、第一滑杆；512、第一弹簧；513、插杆；6、辅助结构；61、插块；62、伸缩块；63、支撑板；64、限位板；65、第二滑杆；66、第二弹簧；67、矩形板；68、第二插销。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种汽轮机高效率高寿命扭叶，包括转轴1和防护结构5，转轴1的表面固定连接有圆台2，圆台2的表面均匀固定连接有叶片3，叶片3的表面固定连接有圆环4，转轴1的表面设有防护结构5。
23.下面具体说一下其防护结构5和辅助结构6的具体设置和作用。
24.如图1到图4所示，防护结构5包括固定块501，固定块501的一端与转轴1活动连接，固定块501的内部滑动插设有第一插销502，固定块501的一端固定连接有第一矩形框503，圆环4的顶端设有连接块509，然后将插杆513贯穿固定块501插设在转轴1的内部，接着将第一插销502贯穿固定块501的内部，且将第一插销502插进转轴1表面开设的定位孔，使得与固定块501固定连接的第一矩形框503被固定住，从而将两个螺纹杆508固定住，此时抓住圆盘旋转，而圆盘旋转带动靠近第一矩形框503的螺纹杆508旋转，从而使得螺纹杆508上固定的齿轮510转动，连接块509的内部转动连接有两个螺纹杆508，两个螺纹杆508以圆环4为中轴对称分布，两个螺纹杆508的表面均固定连接有齿轮510，两个齿轮510相互啮合，两个螺纹杆508的表面均螺纹套有滑套504，且其中一个滑套504的表面与第一矩形框503固定连接，两个滑套504的表面均滑动插设有第一滑杆511，第一滑杆511的一端固定连接有第二矩形框505，第一滑杆511的表面套有第一弹簧512，在第一弹簧512的弹力作用下，第一滑杆511会沿着滑套504运动，使得第一滑杆511带动与第一矩形框503固定连接的海绵垫506挤压叶片3的表面，从而使得海绵垫506内的润滑油被涂抹到叶片3的表面，而在矩形框表面开设的圆孔，第二矩形框505的端口处固定连接有海绵垫506，第二矩形框505的表面开设有进油口，第一矩形框503的表面与固定块501固定连接，固定块501相对于第一插销502的位置滑动插设有插杆513，转轴1的表面均匀开设有定位孔，螺纹杆508靠近第一矩形框503的一端固定连接有转盘507，第一滑杆511的表面套有第一弹簧512，第一弹簧512的两端分别与滑套504和第一滑杆511固定连接。
25.其整个防护结构5达到的效果为，通过设置防护结构5，使用时抓住螺纹杆508将两个螺纹杆508置于圆环4的两侧，然后将插杆513贯穿固定块501插设在转轴1的内部，接着将第一插销502贯穿固定块501的内部，且将第一插销502插进转轴1表面开设的定位孔，使得与固定块501固定连接的第一矩形框503被固定住，从而将两个螺纹杆508固定住，此时抓住圆盘旋转，而圆盘旋转带动靠近第一矩形框503的螺纹杆508旋转，从而使得螺纹杆508上固定的齿轮510转动，而两个螺纹杆508均与连接块509转动连接，两个螺纹杆508表面固定的齿轮510又是相互啮合的，从而使得两个螺纹杆508同时发生转动，而螺纹杆508表面螺纹套有滑套504，当螺纹杆508旋转时，带动滑套504上下运动，而在滑套504的内部滑动插设有第一滑杆511，第一滑杆511的表面套有第一弹簧512，在第一弹簧512的弹力作用下，第一滑杆511会沿着滑套504运动，使得第一滑杆511带动与第一矩形框503固定连接的海绵垫506挤压叶片3的表面，从而使得海绵垫506内的润滑油被涂抹到叶片3的表面，而在矩形框表面开设的圆孔，可以将润滑油灌进第一矩形框503内，好让海绵垫506吸附润滑油，解决了叶片3长时间使用后，表面会有豁口，这些豁口在人员擦拭叶片3表面时，可能划伤人员的手部的
问题。
26.如图1和图5所示，转轴1靠近固定块501的一端设有辅助结构6，辅助结构6包括插块61，插块61滑动插设在转轴1的内部，会导致人员在将螺纹杆508从顶端转动时，人员难以抓住螺纹杆508的情况，此时将插块61插进定位孔中，接着将伸缩杆靠近固定块501，使得伸缩杆上的矩形板67卡住固定块501，插块61的表面固定连接有伸缩块62，伸缩块62远离插块61的一端固定连接有两个矩形板67，两个矩形板67以伸缩块62为中轴对称分布，矩形板67的内部滑动插设有第二插销68，伸缩块62的表面固定连接有支撑板63，此时会带动限位板64远离支撑板63，同时在第二弹簧66的弹力作用下，使得转动固定块501时，固定块501受到第二弹簧66的弹力，伸缩块62相对于支撑板63的位置固定连接有限位板64，限位板64的内部滑动插设有第二滑杆65，第二滑杆65的一端与支撑板63固定连接，第二滑杆65的表面套有第二弹簧66，第二弹簧66的两端分别与限位板64和支撑板63固定连接。
27.其整个辅助结构6达到的效果为，通过设置辅助结构6，需要转动固定块501时，当两个螺纹杆508较长而且重量较为重时，会导致人员在将螺纹杆508从顶端转动时，人员难以抓住螺纹杆508的情况，此时将插块61插进定位孔中，接着将伸缩杆靠近固定块501，使得伸缩杆上的矩形板67卡住固定块501，然后插入第二插销68，将固定块501与伸缩杆固定住，接着拔出第二插销68，接着转动固定块501，当固定块501转动时，固定块501带动伸缩杆伸长，此时会带动限位板64远离支撑板63，同时在第二弹簧66的弹力作用下，使得转动固定块501时，固定块501受到第二弹簧66的弹力，防止固定块501转动时由于两个螺纹杆508的长度较长，重量较重，而人员抓住螺纹杆508的位置离螺纹杆508的顶端较远，转动固定块501时，人员难以将固定块501固定在预计的位置的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。