一种新型气浮机排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种新型气浮机排渣装置。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
‑
液分离的水处理设备。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固
‑
液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
3.目前，广泛使用的气浮机在箱体内一端的顶部设置有排渣槽，排渣槽的底板为斜坡结构，箱体壁对应斜坡结构的底端处设置有排渣口，链条驱动的刮板结构将水面上的浮渣刮至排渣槽内，浮渣顺斜坡流至排渣口，以完成排渣工序；但是实际操作过程中，经常会发生因浮渣厚度变化不定而造成刮板容易将部分污水刮至排渣槽内，加大了对浮渣进行处理的工作量，从而降低污水处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中气浮机排渣装置排出的浮渣中易含有大量污水的问题，设计了一种新型气浮机排渣装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气浮机排渣装置，包括箱体和刮渣机构，所述箱体内腔设置有排渣槽，所述排渣槽包括隔板、底板和侧板，所述底板的后端低于前端，所述箱体后壁对应所述底板后端顶面的位置设置有排渣口，所述侧板的后端向所述排渣口的方向倾斜，所述侧板的顶端沿水平方向固定连接有连接板，所述连接板的外端铰接有弧形板，所述弧形板转动轴上套装有扭转弹簧，所述弧形板的顶端高于所述弧形板与所述连接板连接的一端，所述弧形板上开设有若干滤孔，所述弧形板的外端低于所述刮渣机构上刮板的底端。
6.优选的，所述侧板后端的内侧壁与所述排渣口的前端相切。
7.优选的，所述连接板的外端均匀开设有若干个卡槽，所述连接板外端的正面与背面之间垂直转动套接有转轴，所述转轴依次贯穿所述卡槽，所述弧形板的里端均设置有卡块，所述卡块转动套接在所述转轴位于所述卡槽内腔的部位，所述扭转弹簧套装在所述转轴位于所述卡块与所述卡槽前壁之间的部位。
8.优选的，所述连接板为直角三角形板体结构，且所述连接板的外侧面与所述箱体内腔的前壁和后壁呈垂直关系。
9.优选的，所述侧板的顶端低于所述隔板的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型涉及的排渣装置能够在刮板将浮渣刮至排渣槽的过程中，将浮渣中含有的污水排除，从而避免排除的浮渣中因含有大量污水而加大进一步处理的工作量。
12.2.本实用新型涉及的排渣装置通过设置表面倾斜的底板和向内倾斜的侧板，使得
排渣槽内的浮渣能够顺畅地经排渣口排除，达到提高污水处理效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
16.图中：10
‑
箱体；11
‑
隔板；12
‑
排渣口；20
‑
底板；30
‑
侧板；40
‑
连接板；41
‑
卡槽；50
‑
弧形板；51
‑
滤孔；52
‑
卡块；60
‑
转轴；70
‑
扭转弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型气浮机排渣装置，包括箱体10和刮渣机构，箱体10内腔设置有排渣槽，排渣槽包括隔板11、底板20和侧板30，底板20的后端低于前端，箱体10后壁对应底板20后端顶面的位置设置有排渣口12，侧板30的后端向排渣口12的方向倾斜，侧板30的顶端沿水平方向固定连接有连接板40，连接板40的外端铰接有弧形板50，弧形板50转动轴上套装有扭转弹簧70，弧形板50的顶端高于弧形板50与连接板40连接的一端，弧形板50上开设有若干滤孔51，弧形板50的外端低于刮渣机构上刮板的底端。
19.本实施例中，侧板30后端的内侧壁与排渣口12的前端相切。
20.本实施例中，连接板40的外端均匀开设有若干个卡槽41，连接板40外端的正面与背面之间垂直转动套接有转轴60，转轴60依次贯穿卡槽41，弧形板50的里端均设置有卡块52，卡块52转动套接在转轴60位于卡槽41内腔的部位，扭转弹簧70套装在转轴60位于卡块52与卡槽41前壁之间的部位。
21.本实施例中，连接板40为直角三角形板体结构，且连接板40的外侧面与箱体10内腔的前壁和后壁呈垂直关系。
22.本实施例中，侧板30的顶端低于隔板11的顶端。
23.工作原理：使用时，刮渣机构的刮板将箱体10内上层形成的浮渣向排渣槽方向推送，一部分浮渣被推至弧形板50的上表面，并进入排渣槽内；当刮板运行至弧形板50的位置时，刮板底端会向下压弧形板50的外端，使得弧形板50克服扭转弹簧70的阻力而围绕转轴60向下转动，使得弧形板50顶端的高度低于连接板40的高度，从而使得浮渣受刮板的推力而顺畅地经弧形板50的上表面进入排渣槽内；浮渣在经过弧形板50上表面时，浮渣内含有的污水则会通过滤孔51重新回落至箱体10内；进入排渣槽内的浮渣因受底板20和侧板30的导向作用而顺畅地经排渣口12排出；刮板解除对弧形板50外端的下压作用后，在扭转弹簧70的作用下，弧形板50向上转动而复位，使得弧形板50上表面的里侧形成外高内底的斜面，便于将此处的浮渣滑落至排渣槽内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型气浮机排渣装置，包括箱体(10)和刮渣机构，所述箱体(10)内腔设置有排渣槽，所述排渣槽包括隔板(11)、底板(20)和侧板(30)，所述底板(20)的后端低于前端，所述箱体(10)后壁对应所述底板(20)后端顶面的位置设置有排渣口(12)，其特征在于：所述侧板(30)的后端向所述排渣口(12)的方向倾斜，所述侧板(30)的顶端沿水平方向固定连接有连接板(40)，所述连接板(40)的外端铰接有弧形板(50)，所述弧形板(50)转动轴上套装有扭转弹簧(70)，所述弧形板(50)的顶端高于所述弧形板(50)与所述连接板(40)连接的一端，所述弧形板(50)上开设有若干滤孔(51)，所述弧形板(50)的外端低于所述刮渣机构上刮板的底端。2.根据权利要求1所述的一种新型气浮机排渣装置，其特征在于：所述侧板(30)后端的内侧壁与所述排渣口(12)的前端相切。3.根据权利要求2所述的一种新型气浮机排渣装置，其特征在于：所述连接板(40)的外端均匀开设有若干个卡槽(41)，所述连接板(40)外端的正面与背面之间垂直转动套接有转轴(60)，所述转轴(60)依次贯穿所述卡槽(41)，所述弧形板(50)的里端均设置有卡块(52)，所述卡块(52)转动套接在所述转轴(60)位于所述卡槽(41)内腔的部位，所述扭转弹簧(70)套装在所述转轴(60)位于所述卡块(52)与所述卡槽(41)前壁之间的部位。4.根据权利要求3所述的一种新型气浮机排渣装置，其特征在于：所述连接板(40)为直角三角形板体结构，且所述连接板(40)的外侧面与所述箱体(10)内腔的前壁和后壁呈垂直关系。5.根据权利要求1所述的一种新型气浮机排渣装置，其特征在于：所述侧板(30)的顶端低于所述隔板(11)的顶端。

技术总结
本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体公开了一种新型气浮机排渣装置，包括箱体和刮渣机构，所述箱体内腔设置有排渣槽，所述排渣槽包括隔板、底板和侧板，所述底板的后端低于前端，所述箱体后壁对应所述底板后端顶面的位置设置有排渣口，所述侧板的后端向所述排渣口的方向倾斜，所述侧板的顶端沿水平方向固定连接有连接板，所述连接板的外端铰接有弧形板，所述弧形板转动轴上套装有扭转弹簧，所述弧形板的顶端高于所述弧形板与所述连接板连接的一端，所述弧形板上开设有若干滤孔，所述弧形板的外端低于所述刮渣机构上刮板的底端；解决了现有技术中气浮机排渣装置排出的浮渣中易含有大量污水的问题。中易含有大量污水的问题。中易含有大量污水的问题。


技术研发人员：于安方 王文峰
受保护的技术使用者：山东中侨启迪环保装备有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/18