一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统的制作方法

1.本发明涉及一种垃圾焚烧发电厂除尘系统，尤其涉及一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统。


背景技术：

2.在垃圾焚烧发电厂的日常运行过程中，需要对垃圾焚烧过程中产生的飞灰进行处理。在试行发布的《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》(hj1134
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2020)的文件中，明确规定飞灰贮存处理场所周围的颗粒物浓度不得超过《大气污染物综合排放标准》中排放浓度限值，并要求在飞灰处理过程中，应采取防止飞灰飘散和扩散的措施。飞灰及其处理产物在装卸、中转、投加等易产生粉尘的区域应密闭并配备高效除尘装置，排放废气中颗粒物应不超过《大气污染物综合排放标准》规定的排放浓度限值。除尘装置收集的粉尘应返回飞灰贮存设施进行处理。因此，现阶段对环保的要求更加严格，提高飞灰稳定化处理的除尘效果势在必行。
3.垃圾发电厂的飞灰一般都是通过刮板式输送机运送至飞灰储存仓，混炼机必然有斗提机、刮板机等属于飞灰输送及处理的配套设备，因引风机运行过程中从布袋锁气器抽风，故而整个输灰系统设备内都存在一定的负压，这也是防止输灰系统扬尘的重要举措。
4.飞灰稳定化过程中产生扬尘最多的环节为混炼机中的卸灰和搅拌，目前常用的混炼机密封除尘装置有两种，一种是布袋除尘器，一种是水膜除尘。布袋除尘器是采用小风机从混炼机出风口吸风，然后进入布袋过滤后气体直排大气，布袋拦截的飞灰返回飞灰称重斗再次处理，由于布袋极易潮湿板结，造成布袋通流性下降，负压密封效果差，维护工作量大。水膜除尘是采用风机从混炼机出风口吸风，引入水罐，将飞灰过水清洗后，气体直排大气，废水用于稀释螯合剂等循环利用，本装置设备复杂，建设成本高，占地面积大，且产生废水，有二次污染风险。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术问题，本发明提出一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，包括扬灰收集输送管道，所述扬灰收集输送管道连接于飞灰混炼机的出风口与斗提机的吸风口之间，利用斗提机(刮板机)内负压从混炼机出风口吸风，营造混炼机负压环境，将混炼机卸灰和搅拌过程中的扬尘集中吸入斗提机(刮板机)后返回飞灰储存仓。本发明提出的技术方案，充分利用现成配套设备，无需增加大量的设备设施，仅需对扬灰收集输送管道进行改进即可解决现有技术问题，节省成本，除灰效果好。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，其特征是，包括扬灰收集输送管道，所述扬灰收集输送管道连接于飞灰混炼机的出风口与斗提机的吸风口之间。
7.本发明优选的方案是，还设置空气炮喷吹系统对所述扬灰收集输送管道进行喷吹，依照压缩空气流动的方向，所述空气炮喷吹系统依次包括压缩空气接入管道、压缩空气
缓冲罐以及连接于所述压缩空气缓冲罐与所述扬灰收集输送管道之间的若干喷吹支管，并且在各个喷吹支管上还分别设置手动控制阀及电磁控制阀。
8.本发明的有益效果是：一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，包括扬灰收集输送管道，所述扬灰收集输送管道连接于飞灰混炼机的出风口与斗提机的吸风口之间，利用斗提机(刮板机)内负压从混炼机出风口进行吸风，营造混炼机负压环境，将混炼机卸灰过程中，搅拌过程中的扬尘集中吸入斗提机(刮板机)返回飞灰储存仓。通过本发明可以解决垃圾焚烧飞灰在混炼机卸料和搅拌的混炼过程中产生的扬尘问题，集中收集的飞灰返回飞灰仓，杜绝携带飞灰的有害气体无组织排放，改善飞灰稳定化车间环境，减少二次污染，减少垃圾焚烧厂设备建设投入，减轻设备维护量。
附图说明：
9.图1为现有技术一个实施例的结构示意图。
10.图2为本发明提出的第一个实施例的结构示意图。
11.图3为本发明提出的第一个实施例的结构示意图。
12.图中，
13.1.混炼机，1.1混炼机出风口，1.21入灰口，1.22混炼后排灰口，1.3药剂管道；
14.2.扬灰收集输送管，2.11、2.12、2.13喷吹分支管道，2.11a手动控制阀，2.11b电磁控制阀，2.2压缩空气缓冲罐；
15.3.斗提机，3.1飞灰输送管道，3.2吸风口；
16.4.布袋除尘器，4.1进灰口，4.2出灰口，4.3压缩空气接入口；
17.5.1、5.2输灰机；
18.6飞灰储存仓；
19.7称重计量仓；
20.8压缩空气来源，8.1、8.2压缩空气分支管道。
具体实施方式
21.图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，垃圾发电厂的飞灰经飞灰输送管道3.1进入斗提机3，经斗提机3提升后依次输送至输灰机5.1、飞灰储存仓6、称重计量仓7，然后进入混炼机1，同时，由药剂管道1.3向混炼机1中加入药剂对飞灰进行稳定化混炼，最后经混炼后排灰口1.22排出，经打包后进行填埋。
22.在上述飞灰输送及稳定化混炼过程中，产生扬尘最多的环节为混炼机的卸灰和搅拌，图中显示，现有技术是采用布袋除尘器4对扬尘进行处理。由扬灰收集输送管2将混炼机出风口1.1收集的扬尘输送到布袋除尘器4的进灰口4.1，由布袋除尘器4对飞灰进行收集，收集后由布袋除尘器4的出灰口4.2落入称重计量仓7中。在实际运行中，布袋除尘器4的布袋极易潮湿板结，造成布袋通流性下降，负压密封效果差，维护工作量大。现有技术中，将压缩空气经压缩空气分支管道8.2接入到布袋除尘器4的压缩空气接入口4.3上并在管路上设置阀门，通过阀门的关或开，间断性地向布袋除尘器4通入压缩空气从而对布袋产生震动，使板结受震散落实现对布袋的清洁维护。在日常运营过程中，此类维护的工作量很大，增加了运营成本。
23.图2为本发明提出的第一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，去除布袋除尘器4及其相关辅助设备，只是将扬灰收集输送管道2的连接进行改进，将扬灰收集输送管道2连接于混炼机1出风口1.1与斗提机3的吸风口3.2之间。利用斗提机3(刮板机)内的负压从混炼机出风口1.1进行吸风，从而营造混炼机1的负压环境，使混炼机1在卸灰及搅拌过程中产生的扬尘集中被吸入到斗提机3(刮板机)中，最后返回到飞灰储存仓6。本发明提出的技术方案，充分利用混炼机1附近现成配套的设备，无需额外增加大量的设备设施，仅需对扬灰收集输送管道2的连接进行改进即可解决现有技术问题，节省成本，工作维护量低，除灰效果好。
24.图3为本发明提出的第二个实施例的结构示意图。与第一实施例不同的是，图中显示，本例中，为了确保扬灰收集输送管道2畅通，还设置空气炮喷吹系统对所述扬灰收集输送管道2进行喷吹，依照压缩空气流动的方向，空气炮喷吹系统依次包括压缩空气分支管道8.2、压缩空气缓冲罐2.2以及连接于所述压缩空气缓冲罐2.2与扬灰收集输送管道2之间的喷吹分支管道2.11、2.12及2.13，在各个喷吹支管上还分别设置手动控制阀2.11a及电磁控制阀2.11b。通过手动控制阀2.11a及电磁控制阀2.11b对扬灰收集输送管道2的不同节段进行间断性喷吹从而达到清洁作用。


技术特征：
1.一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，包括扬灰收集输送管道，其特征是，所述扬灰收集输送管道连接于飞灰混炼机的出风口与斗提机的吸风口之间。2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，其特征是，还设置空气炮喷吹系统对所述扬灰收集输送管道进行喷吹，依照压缩空气流动的方向，所述空气炮喷吹系统依次包括压缩空气接入管道、压缩空气缓冲罐以及连接于所述压缩空气缓冲罐与所述扬灰收集输送管道之间的若干喷吹支管，并且在各个喷吹支管上还分别设置手动控制阀及电磁控制阀。

技术总结
为了克服现有技术问题，本发明提出一种垃圾发电厂飞灰混炼除灰系统，包括扬灰收集输送管道，所述扬灰收集输送管道连接于飞灰混炼机的出风口与斗提机的吸风口之间，利用斗提机(刮板机)内负压从混炼机出风口吸风，营造混炼机负压环境，将混炼机卸灰和搅拌过程中的扬尘集中吸入斗提机(刮板机)后返回飞灰储存仓。本发明提出的技术方案，充分利用现成配套设备，无需增加大量的设备设施，仅需对扬灰收集输送管道进行改进即可解决现有技术问题，节省成本，除灰效果好。除灰效果好。除灰效果好。


技术研发人员：彭海超 李治民
受保护的技术使用者：武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司 深圳市深能环保城市环境服务有限公司 桂林市深能环保有限公司 单县深能环保有限公司 深圳市深能环保东部有限公司 潮州深能环保有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/10/18