一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置。


背景技术：

2.为了将堆叠之后的风电叶片纤维板进行整体搬运输送，专利号为2020214205756的专利公开了一种用于将风叶碳纤维板张紧的张紧装置，用于夹紧堆叠之后的风电叶片纤维板。然而该种方案存在以下不足：
3.1、该种结构是整体形式，成型板的底面弧度是一定的，无法根据风电叶片纤维板不同的顶面弧度进行调整，因此通用型较差；
4.2、由于对于堆叠之后的风电叶片纤维板进行整体搬运输送时在不同的位置需要用到多个张紧装置，而该种结构的升降机为一个整体形式，整体成本较高；
5.3、成型板的宽度是一定的，只能针对于与其相应宽度尺寸的风电叶片纤维板的张紧固定，通用型也较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供通用性好，成本较低，便于使用的一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置，它包括上下布置的上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁的中部之间穿过一根涨紧丝杆，所述上横梁和下横梁的左段和右段之间分别穿过一根导向柱；
9.所述下横梁的前侧表面和后侧表面分别设置有一块随形板，所述随形板的底部具有向下的弧形曲线，所述随形板的宽度宽于下横梁的宽度，前后两块随形板伸出下横梁的部分连接有前后贯通的连接管，前后两块随形板的左端和右端之间连接有张紧带转向管；
10.所述上横梁的右端设置有张紧带收紧器，有一根张紧带的左端固定于上横梁的的左端上，所述张紧带依次绕过左方的张紧带转向管，绕过右方的张紧带转向管，被张紧带收紧器收紧。
11.作为一种优选，所述随形板的中部具有网格形状的镂空。
12.作为一种优选，所述随形板通过多个螺栓可拆卸连接于下横梁上。
13.作为一种优选，所述随形板的底部形成的弧形曲线是由多个随形凸块形成。
14.作为一种优选，下横梁的左方具有上下两根连接管，下横梁的右方具有上下两根连接管。
15.作为一种优选，前方的随形板的左段和右端分别向前设置有前固定座，后方的随形板的左段和右端分别向后设置有后固定座，左方的前固定座左侧以及左方的后固定座左侧分别设置有向下的左限位板，右方的前固定座右侧以及右方的后固定座右侧分别设置有向下的右限位板。
16.作为一种优选，所述前固定座和后固定座分别与对应位置处的连接管位置对应，且有锁紧螺栓穿过连接管将前固定座和后固定座固定。
17.作为一种优选，所述左限位板和右限位板上设置有竖向的腰圆槽。
18.作为一种优选，所述上横梁顶部左段和右段分别设置有一个吊耳。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置使用时，将风电叶片拉挤板材随形涨紧装置架设于需要风电叶片纤维板需要进行张紧绑扎的位置，上横梁相对于下横梁先处于最低位，然后人工将张紧带采用张紧带收紧器进行收紧，最后采用电动扳手将涨紧丝杆进行转动，随着上横梁相对下横梁上升，风电叶片纤维板与随形板底部的通过张紧带的收紧逐渐产生过盈配合直至风电叶片纤维板完全被锁紧固定。本实用新型一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置具有通用性好，成本较低，便于使用的优点。
附图说明
21.图1为本实用新型一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置的另一视角示意图。
23.其中：
24.上横梁1
25.下横梁2
26.涨紧丝杆3
27.导向柱4
28.随形板5、镂空501、随形凸块502
29.连接管6
30.张紧带转向管7
31.前固定座8
32.后固定座9
33.左限位板10
34.右限位板11
35.张紧带固定管12
36.张紧带收紧器13
37.吊耳14
38.张紧带15。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参见图1和图2，本实用新型涉及的一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置，它包括上下布置的上横梁1和下横梁2，所述上横梁1和下横梁的中部之间穿过一根涨紧丝杆3，所
述上横梁1和下横梁的左段和右段之间分别穿过一根导向柱4；
41.所述下横梁2的前侧表面和后侧表面分别设置有一块随形板5，所述随形板5的中部具有网格形状的镂空501，所述随形板5的底部具有向下的弧形曲线，弧形曲线与预定位置处的风电叶片纤维板的上表面弧度相互吻合，所述随形板5通过多个螺栓可拆卸连接于下横梁2上，使得随形板5可以随时进行更换，根据不同的风电叶片纤维板顶面弧度随时可以跟换不同的随形板，便于更换节约成本，所述随形板5的宽度宽于下横梁2的宽度，所述随形板5的底部形成的弧形曲线是由多个随形凸块502形成，也就是说多个随形凸块502形成的弧形曲线与预定位置处的风电叶片纤维板的上表面弧度相互吻合，前后两块随形板5伸出下横梁2的部分连接有前后贯通的连接管6，下横梁2的左方具有上下两根连接管6，下横梁2的右方具有上下两根连接管6，前后两块随形板5的左端和右端之间连接有张紧带转向管7；
42.前方的随形板5的左段和右端分别向前设置有前固定座8，后方的随形板5的左段和右端分别向后设置有后固定座9，左方的前固定座8左侧以及左方的后固定座9左侧分别设置有向下的左限位板10，右方的前固定座8右侧以及右方的后固定座9右侧分别设置有向下的右限位板11，作为一种优选，所述前固定座8和后固定座9分别与对应位置处的连接管6位置对应，且有锁紧螺栓穿过连接管6将前固定座8和后固定座9固定，所述左限位板10和右限位板11上设置有竖向的腰圆槽，左限位板10和右限位板11固定时便于调节高度，使得风电叶片纤维板限位于左限位板10和右限位板11之间，且左限位板10和右限位板11的底部接触地面，也就是说左限位板10和右限位板11的高度比风电叶片纤维板的高度高，便于张紧带的绑扎，所述上横梁1的左端设置有张紧带固定管12，所述上横梁1的右端设置有张紧带收紧器13，所述上横梁1顶部左段和右段分别设置有一个吊耳14，有一根张紧带15的左端固定于张紧带固定管12上，所述张紧带15依次绕过左方的张紧带转向管7，穿过两个左限位板10之间，穿过两个右限位板11之间，绕过右方的张紧带转向管7，被张紧带收紧器13收紧。
43.一种风电叶片拉挤板材随形涨紧装置的使用方法：
44.首先，将风电叶片拉挤板材随形涨紧装置架设于需要风电叶片纤维板需要进行张紧绑扎的位置，在该处位置风电叶片拉挤板材随形涨紧装置的随形板5底部的弧形曲线与风电叶片纤维板的上表面弧度相互吻合，此时涨紧丝杆3的处于收紧状态，上横梁1相对于下横梁2处于最低位；
45.然后，将张紧带穿过风电叶片纤维板的底部，拉紧张紧带，人工将张紧带采用张紧带收紧器进行收紧；
46.然后，采用电动扳手将涨紧丝杆3进行转动，随着涨紧丝杆3的转动，上横梁1相对下横梁2上升，风电叶片纤维板与随形板5底部的通过张紧带的收紧逐渐产生过盈配合，直至电动扳手对丝杆的拧紧力达到预设值后无法使得涨紧丝杆3继续带动上横梁1上升，此时风电叶片纤维板完全被锁紧固定，待风电叶片纤维板上的多点被风电叶片拉挤板材随形涨紧装置锁紧后，可以采用吊具固定吊耳进行吊装运输。
47.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。