变压器冷却器电动防尘除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器冷却器电动防尘除尘装置，属于电力系统中的大型强迫油循环风冷变压器领域。


背景技术：

2.目前，大型强迫油循环风冷变压器散热片，容易被灰尘和柳絮等浮着，在雨水的淋湿下，会像拌泥一样，堵塞变压器散热片，导致变压器散热片散热效果明显降低，为保证变压器冷却器散热片清洁，一般采用定期对变压器冷却器散热片进行冲洗的方法解决，进行此种工作会带来人员和设备的不安全性。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期增设变压器冷却器电动防尘除尘装置可以使散热片保持清洁。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供变压器冷却器电动防尘除尘装置。本实用新型涉及变压器冷却器电动防尘除尘装置，主要用于大中型强迫油循环冷却式变压器，防止灰尘和柳絮等结浮在变压器冷却器的散热片上，在变压器冷却器散热片的前面安装此装置，定期对该装置上结浮灰尘和柳絮等进行清理，使变压器冷却器散热片保持清洁。对大型变压器安全运行有很大的好处，能提高电力系统主设备的安全、可靠性，并能减少设备的损耗。
5.本实用新型的变压器冷却器电动防尘除尘装置，包括防尘除尘框架，
6.所述防尘除尘框架上端可转动的横向设置有一根从动转轴，在所述防尘除尘框架的下端可转动的横向设置有一根可调驱动转轴，所述可调驱动转轴可上下平移的插设在防尘除尘框架内部，所述防尘除尘框架底端右侧可上下移动的设置有可调电机支架，所述可调电机支架表面固定设置有交流驱动电机，所述交流驱动电机的电机输出轴和可调驱动转轴传动连接，所述从动转轴和可调驱动转轴表面可转动的套接的有一张防尘网带，所述防尘除尘框架前部底侧还水平设置有一根清灰刷转轴，所述清灰刷转轴表面套设有一层清灰刷。
7.进一步的，所述防尘除尘框架为矩形框架结构，所述防尘除尘框架的材质为槽钢。
8.进一步的，所述防尘除尘框架的四个角落上分别设置有一个框架安装孔。
9.进一步的，所述从动转轴和可调驱动转轴之间相互平行。
10.进一步的，所述防尘网带材质为不锈钢。
11.进一步的，所述清灰刷外缘和防尘网带表面接触连接。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本实用新型的变压器冷却器电动防尘除尘装置使用后，和变压器冷却器散热片冲洗后清洁度基本相同，可以达到预期目的，并且经济效益明显，可以避免运行时温度升高，进行水冲洗，提高人员和设备的安全性，并且该装置加装方便，维护简单，值得推广。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型变压器冷却器电动防尘除尘装置的结构示意图；
17.其中，图中，
18.1、防尘除尘框架；2、从动转轴；3、可调驱动转轴；4、交流驱动电机；5、防尘网带；6、清灰刷；7、框架安装孔；
19.41、电机输出轴；42、可调电机支架；
20.61、清灰刷转轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的变压器冷却器电动防尘除尘装置，包括防尘除尘框架1，
23.所述防尘除尘框架1为矩形框架结构，所述防尘除尘框架1的材质为槽钢，在防尘除尘框架1的四个角落上分别设置有一个框架安装孔7，用以将防尘除尘框架1安装在变压器冷却器散热片前方；
24.所述防尘除尘框架1上端可转动的横向设置有一根从动转轴2，在所述防尘除尘框架1的下端可转动的横向设置有一根可调驱动转轴3，所述可调驱动转轴3可上下平移的插设在防尘除尘框架1内部，所述防尘除尘框架1底端右侧可上下移动的设置有可调电机支架42，所述可调电机支架42表面固定设置有交流驱动电机4，所述交流驱动电机4的电机输出轴41和可调驱动转轴3传动连接，所述从动转轴2和可调驱动转轴3之间相互平行，所述从动转轴2和可调驱动转轴3表面可转动的套接的有一张防尘网带5，所述防尘网带5材质为不锈钢，所述防尘网带5可以在可调驱动转轴3的驱动下，沿着从动转轴2表面进行转动，所述可调电机支架42可以带动交流驱动电机4，连通电机输出轴41以及和它连接的可调驱动转轴3一起进行上下移动，实现对防尘网带5的松紧调节，所述防尘除尘框架1前部底侧还水平设置有一根清灰刷转轴61，所述清灰刷转轴61表面套设有一层清灰刷6，所述清灰刷6外缘和防尘网带5表面接触，当交流驱动电机4通过电机输出轴41带动可调驱动转轴3转动时，表面的防尘网带5也一起转动，和清灰刷6的外缘接触摩擦从而将防尘网带5表面沉积的灰尘污渍刷除。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.本实用新型的变压器冷却器电动防尘除尘装置在实际使用过程中，通过定期需求
时段启动交流驱动电机4，驱动可调驱动转轴3，带动安装在可调驱动转轴3上的不锈钢丝防尘网带，不锈钢丝防尘网带转动时，在防尘网带5底侧，安装清灰刷6，随着防尘网带5的转动，清灰刷6扫除其浮着在面上的灰尘柳絮等，以避免变压器冷却器散热片直接面对灰尘柳絮等，时间一长，灰尘和柳絮等结存使散热片堵塞，散热效果明显变差，变压器损耗增大，变压器运行温升升高，寿命缩短的现象发生，增设变压器冷却器电动防尘除尘装置，同时可以在变压器运行期间清除装置上的灰尘柳絮等，对大型变压器安全运行有很大的好处，能提高电力系统主设备的安全、可靠性，并能减少设备的损耗。
27.本实用新型使用后的效果：
28.1)直接效果
29.对比变压器冷却器散热片冲洗前后，清洁前后散热效果的对比：
30.以sfp
‑
1160000/500主变压器为例时间为6月冲洗前后一天，运行情况对比：带700mw负载基本相同、冷却风扇启动数量基本相同、环境温度25℃～31℃基本相同时，下面两种情况下实际记录变压器温升如下：
31.变压器冷却器散热片冲洗清洁前，变压器的温升45℃～55℃
32.变压器冷却器散热片冲洗清洁后，变压器的温升26℃～38℃
33.变压器冷却器散热片冲洗后降温明显。
34.安装变压器冷却器电动防尘除尘装置和变压器冷却器散热片冲洗后清洁度基本相同，可以达到预期目的。
35.2)经济效果：
36.变压器损耗分为：铜损和铁损。
37.铁损主要为硅钢片涡流引起，温度影响较小。
38.铜损主要为变压器绕组的发热，温度高电阻大，20℃为基准电阻1.0，30℃时电阻为1.038，公式：
39.tcr(平均)＝(r2
‑
r1)/(r1*δt)
40.根据q＝r*i2，电阻增大，发热增大；
41.1160mva的主变压器：高压侧单相电阻0.122ω，低压侧单相电阻0.000603ω；
42.800mva时500kv高压侧电流为923a，高压侧热损＝96kw；
43.27kv低压侧电流为17.1ka，低压侧热损＝176kw；
44.变压器铜绕组热损功率将达到816kw，如温差相差10℃，按0.038计算大约31kw；一天的的损耗为744度。按年发电小时4800，将达到148.8万度。按上网电价0.3元/度，直接经济效益将达到44.64万元。经济效益明显。
45.3)安全效果：
46.安装变压器冷却器电动防尘除尘装置后，避免运行时温度升高时进行水冲洗，提高人员和设备的安全性，并且该装置加装方便，维护简单，值得推广。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。