风力叶片的涡流发生器的制作方法

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1.本实用新型涉及风力发电领域，具体涉及风力叶片的涡流发生器。


背景技术：

2.风力发电叶片使用的增功附件包括涡流发生器、扰流板、格尼襟翼、降噪齿等，其中涡流发生器包括底板、翼片，翼片为单翼设计、双翼设计及联排式设计，翼片固定设置在底板上，底板为平面设计；目前底板通过结构胶固定在叶片的表面，为保证底板与叶片表面之间的平滑过渡，底板的前后两侧需要操作人员使用硅胶进行封边，人工封边费时费力，而且人工封边操作误差大，导致封边不平整，影响叶片的气动效果，一旦封边不平整，封边处会积灰，影响美观度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风力叶片的涡流发生器。
4.本实用新型由如下技术方案实施：风力叶片的涡流发生器，其包括底板、翼片，所述底板的顶端沿其长度方向均匀固定有多个翼片，所述底板宽度方向的纵截面为梯形，所述底板的底端开设有沿所述底板的长度方向设置的通槽，所述通槽的槽口宽度与所述底板的底端宽度一致；
5.所述通槽的深度h为1
‑
5mm；
6.所述通槽的侧壁与竖直线的夹角a为25
‑
60
°
。
7.进一步的，所述翼片包括两个竖直设置的片体，两个所述片体之间的迎角b为16
‑
17
°
，所述片体的高度h为3
‑
30mm，两个所述片体尖端之间的间距l1为3.2h。
8.进一步的，相邻两个所述翼片之间的间距l2为7h。
9.进一步的，所述底板为多块基板沿叶片的长度方向拼接组成。
10.进一步的，相邻两个所述基板之间的拼接缝外侧覆盖有接缝隐藏片，所述接缝隐藏片与其中一个所述基板固定连接。
11.本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低，保证增功效率提高；底板的迎风面、背风面均为倾斜设置的光滑面，提高了底板与叶片连接处的美观度，同时减小气流阻力，增加了叶片表面气流的稳定，保证了气动效果；底板与叶片的表面呈线接触，不需要人工封边，保证了底板与叶片之间的平滑过渡，并在通槽的配合下，将结构胶封堵在通槽内，能有效控制结构胶的厚度及用胶量，提高了工作效率，节省了人力。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为该实用新型的俯视图；
14.图2为该实用新型的左视图；
15.图中：底板1、翼片2、通槽3、叶片5、片体6、基板7、接缝隐藏片8。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示，风力叶片的涡流发生器，其包括底板1、翼片2，底板1的顶端沿其长度方向均匀固定有多个翼片2，底板1宽度方向的纵截面为梯形，底板1的迎风面和背风面均为倾斜设置的光滑面，增加了叶片5表面气流的稳定，提高了底板1与叶片5连接处的美观度，同时减小气流阻力，增加了叶片5表面气流的稳定，保证了气动效果；底板1的底端开设有沿底板1的长度方向设置的通槽3，将结构胶涂抹在通槽3内，能有效控制结构胶的厚度及用胶量，提高了工作效率，节省了人力，便于控制工艺；通槽3的深度h为1
‑
5mm，既能保证将底板1固定在叶片5的表面还能避免结构胶外溢，通槽3的槽口4宽度与底板1的底端宽度一致，使得底板1前后两侧的底端形成尖端，通槽3的侧壁与竖直线的夹角a为25
‑
60
°
，底板1与叶片5成线接触，不需要人工封边，保证了底板1与叶片5之间的平滑过渡，有效的将结构胶封堵在通槽3内，减小了清洁的工作量，避免溢出的结构胶粘接灰尘，提高了美观度，当底板1扣在叶片5表面时，两个尖端与叶片5表面抵接，通过结构胶将底板1固定在叶片5表面。
18.翼片2包括两个竖直设置的片体6，两个片体6之间的迎角b为16
‑
17
°
，片体6的高度为h为3
‑
30mm，两个片体6尖端之间的间距l1为3.2h，相邻两个翼片2之间的间距l2为7h，增大了涡流发生器所产生的涡流气流的强度，延缓风力发电机叶片5表面的气流分离，这样可提高风机叶片5在特定风速下的发电功率，保证增功效率提高，提高风力发电机的输出功率。
19.底板1为多块基板7沿叶片5的长度方向拼接组成，方便安装、便于携带及运输，同时能根据叶片5的长度进行调整，后期方便更换。
20.相邻两个基板7之间的拼接缝外侧覆盖有接缝隐藏片8，接缝隐藏片8与其中一个基板7固定连接，由于拼接缝处会有部分结构胶溢出，粘接灰尘，同时接缝很难保证紧密对接，所以接缝隐藏片8使得拼接缝处平整，提高了美观度。
21.该实施例具体的操作过程：
22.将底板1的顶端均匀固定翼片2，将底板1的通槽3内填涂定量的结构胶，然后将底板1扣在叶片5的表面，使得底板1通过结构胶与叶片5的表面粘接固定。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.风力叶片的涡流发生器，其特征在于，其包括底板、翼片，所述底板的顶端沿其长度方向均匀固定有多个翼片，所述底板宽度方向的纵截面为梯形，所述底板的底端开设有沿所述底板的长度方向设置的通槽，所述通槽的槽口宽度与所述底板的底端宽度一致；所述通槽的深度h为1
‑
5mm；所述通槽的侧壁与竖直线的夹角a为25
‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的风力叶片的涡流发生器，其特征在于，所述翼片包括两个竖直设置的片体，两个所述片体之间的迎角b为16
‑
17
°
，所述片体的高度h为3
‑
30mm，两个所述片体尖端之间的间距l1为3.2h。3.根据权利要求2所述的风力叶片的涡流发生器，其特征在于，相邻两个所述翼片之间的间距l2为7h。4.根据权利要求1所述的风力叶片的涡流发生器，其特征在于，所述底板为多块基板沿叶片的长度方向拼接组成。5.根据权利要求4所述的风力叶片的涡流发生器，其特征在于，相邻两个所述基板之间的拼接缝外侧覆盖有接缝隐藏片，所述接缝隐藏片与其中一个所述基板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了风力叶片的涡流发生器，其特征在于，其包括底板、翼片，底板的顶端沿其长度方向均匀固定有多个翼片，底板宽度方向的纵截面为梯形，底板的底端开设有沿底板的长度方向设置的通槽，通槽的槽口宽度与底板的底端宽度一致；通槽的深度h为1


技术研发人员：刘阳 周国胜 唐永红 尚琨
受保护的技术使用者：德恩新科（北京）能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/15