一种新型溶气水泵式气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及新型溶气水泵式气浮机。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固
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液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
3.现有的设备在进行使用的时候容器性能较弱，在对液体进行加工时固液分离的效果不好，并且现有的设备需要多种的设备进行组合连接，增加了维护的费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型溶气水泵式气浮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型溶气水泵式气浮机，包括下箱体，所述下箱体底部设有底座，且底座焊接于下箱体底部，所述下箱体侧面设有溶气罐，且溶气罐通过支架与下箱体侧面固定，所述溶气罐侧面设有输送管道，且输送管道螺纹连接于输送管道侧面，所述输送管道表面设有压力表，且压力表与输送管道螺纹连接，所述输送管道一端设有溶气水泵，且溶气水泵与输送管道一端套接，所述溶气水泵工作端套接有进气管道。
6.优选的，所述进气管道一端设有电磁阀，且电磁阀与进气管道一端螺纹连接，所述下箱体顶面固定有上箱体。
7.优选的，所述上箱体顶面凹槽中设有集水箱，且集水箱嵌合于上箱体顶面凹槽内，所述上箱体顶面设有刮渣机，且刮渣机与上箱体顶面螺栓连接。
8.优选的，所述集水箱内设有排泥装置，且排泥装置与上箱体通过轴承座连接，所述上箱体顶面固定有水位调节装置。
9.优选的，所述上箱体顶面设有链条护罩，且链条护罩与上箱体一面螺栓连接，且链条护罩包裹于刮渣机链条，所述上箱体一面固定有减速机护罩，且减速机护罩保护包裹于刮渣机减速机外部。
10.优选的，所述上箱体侧面设有进水口，且进水口贯穿于上箱体侧面，所述下箱体侧面设有排水口，且排水口贯穿于下箱体侧面。
11.优选的，所述下箱体背面设有备用排水管道，且备用排水管道与下箱体背面法兰连接，所述下箱体侧面设有扶梯，且扶梯与下箱体侧面焊接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用溶气罐和溶气水泵，通过将溶气罐一端螺纹连接输送管道，且
输送管道，溶气水泵与输送管道套接，溶气水泵工作将溶气罐的产品从输送管道输送到进气管道内，将输送管道一端的电磁阀打开，将容器进入到下箱体内，对下箱体内的液体进行加压进行曝气，实现了设备的容器性能强，提高工作效率，操作简单，便于工作人员操作，设备简单降低维修费用。
14.本实用新型中，采用刮渣机和排泥装置，通过将需要加工的液体从进水口进入进行天界化合物曝气，通过污水加入化合物使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，通过上箱体顶面螺栓连接的刮渣机对形成的杂物进行去除，通过排泥装置转动将杂物去除即可，实现了有效的对需要加工的液体进行固液分离，提高了加工质量，减少加工时间，提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图例说明：
20.1、下箱体；2、底座；3、溶气罐；4、输送管道；5、压力表；6、溶气水泵；7、电磁阀；8、进气管道；9、上箱体；10、集水箱；11、刮渣机；12、排泥装置；13、水位调节装置；14、链条护罩；15、减速机护罩；16、进水口；17、排水口；18、备用排水管道；19、扶梯。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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4，新型溶气水泵式气浮机，包括下箱体1，下箱体1底部设有底座2，底座2焊接于下箱体1底部，下箱体1侧面设有溶气罐3，溶气罐3通过支架与下箱体1侧面固定，溶气罐3侧面设有输送管道4，输送管道4螺纹连接于输送管道4侧面，输送管道4表面设有压力表5，压力表5与输送管道4螺纹连接，输送管道4一端设有溶气水泵6，溶气水泵6与输送管道4一端套接，气泵6工作端套接有进气管道8，进气管道8一端设有电磁阀7，电磁阀7与进气管道8一端螺纹连接，下箱体1顶面固定有上箱体9，通过将需要加工的液体从下箱体1侧面的进水口16进入，工作人员加入化合物，将气泵6打开，气泵6通过输送管道4与溶气罐3连接，气泵6将溶气罐3内的气体吸入到进气管道8中，将电磁阀7打开，气体进入到下箱体1内，下箱体1内的液体与化合物接触，使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，微细气泡附着与悬浮颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，采用溶气罐3和气泵6，通过将溶气罐3一端螺纹连接输送管道4，输送管道4，溶气水泵6与输送管道4套接，溶气水泵6工作将溶气罐3的产品从输送管道4输送到进气管道8内，将输送管道4一端的电磁阀7打开，进入到下箱体1内，对下箱体1内的液体进行加压进行曝气，实现了设备的容器性能强，提高工作效率，操作简单，便于工作人
员操作，设备简单降低维修费用。
25.上箱体9顶面凹槽中设有集水箱10，集水箱10嵌合于上箱体9顶面凹槽内，上箱体9顶面设有刮渣机11，刮渣机11与上箱体9顶面螺栓连接，集水箱10内设有排泥装置12，排泥装置12与上箱体9通过轴承座连接，上箱体9顶面固定有水位调节装置13，上箱体9顶面设有链条护罩14，链条护罩14与上箱体9一面螺栓连接，链条护罩14包裹于刮渣机11链条，上箱体9一面固定有减速机护罩15，减速机护罩15保护包裹于刮渣机11减速机，上箱体9侧面设有进水口16，进水口16贯穿于上箱体9侧面，下箱体1侧面设有排水口17，排水口17贯穿于下箱体1侧面，下箱体1背面设有备用排水管道18，备用排水管道18与下箱体1背面法兰连接，下箱体1侧面设有扶梯19，扶梯19与下箱体1侧面焊接，杂物上升进入到集水箱10顶面，通过启动刮渣机11，将形成的杂物进行去除，去除后通过上箱体9内的排泥装置12转动将液体内的泥进行去除，依次操作即可，通过将上箱体9顶面设有的链条护罩14和减速机护罩15包裹于刮渣机11的链条和减速机外部，放置去除杂物时飞溅到设备内，加工过后通过备用下箱体1背面阵列设有的备用排水管道18可将液体回收，通过上箱体9侧面排水口17进入集水箱10内对设备进行清洗，采用刮渣机11和排泥装置12，通过将需要加工的液体从进水口16进入进行添加化合物曝气，通过污水加入化合物使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，通过上箱体9顶面螺栓连接的刮渣机11对形成的杂物进行去除，通过排泥装置12转动将杂物去除即可，实现了有效的对需要加工的液体进行固液分离，提高了加工质量，减少加工时间，提高效率。
26.本实用新型的工作原理：通过将需要加工的液体从下箱体1侧面的进水口16进入，工作人员加入化合物，将气泵6打开，气泵6通过输送管道4与溶气罐3连接，气泵6将溶气罐3内的气体吸入到进气管道8中，将电磁阀7打开，气体进入到下箱体1内，下箱体1内的液体与化合物接触，使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，微细气泡附着与悬浮颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，进入到集水箱10内，通过启动刮渣机11，将形成的杂物进行去除，去除后通过上箱体9内的排泥装置12转动将液体内的泥进行去除，依次操作即可，通过将上箱体9顶面设有的链条护罩14和减速机护罩15包裹于刮渣机11的链条和减速机外部，放置去除杂物时飞溅到设备内，加工过后通过备用下箱体1背面阵列设有的备用排水管道18可将液体回收，通过上箱体9侧面排水口17进入集水箱10内对设备进行清洗。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。