一种电镀工艺车间用的除异味装置的制作方法

技术特征：
1.一种电镀工艺车间用的除异味装置，包括第一进气管(1)、引风机(2)、控制面板(4)、底座(5)、第二进气管(6)、第一除异味层(7)、活性炭层(8)、除异味药剂溶液层(9)、喷头(10)和吸水纤维层(11)，其特征在于，所述第一进气管(1)的一端设置有引风机(2)，所述引风机(2)的一端设置有小马达(3)，所述小马达(3)的一端设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的下端设置有底座(5)，所述底座(5)的一端设置有第二进气管(6)，所述第二进气管(6)的下端设置有第一除异味层(7)，所述第一除异味层(7)的下端设置有活性炭层(8)，所述活性炭层(8)的下端设置有除异味药剂溶液层(9)，所述除异味药剂溶液层(9)的下端设置有喷头(10)，所述喷头(10)的下端设置有吸水纤维层(11)，所述吸水纤维层(11)的下端设置有异味仓(12)，所述异味仓(12)的下端设置有积水池(13)，所述积水池(13)的一端设置有箱体(14)，所述箱体(14)的一端设置有排气管(15)，所述排气管(15)的一端设置有导流咀(16)。2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述第一进气管(1)整体呈现长方形形状，所述第一进气管(1)的长度为35cm—40cm，所述第一进气管(1)的宽度为15cm—20cm，所述第一进气管(1)整体采用不锈钢材质制作而成。3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述第二进气管(6)整体呈现长方形形状，所述第二进气管(6)的长度为35cm—40cm，所述第二进气管(6)的宽度为15cm—20cm，所述第二进气管(6)整体采用不锈钢材质制作而成。4.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述底座(5)整体呈现长方体结构，所述底座(5)的长度为42cm—45cm，所述底座(5)的宽度为38cm—40cm，所述底座(5)的高度为25cm—27cm，所述底座(5)整体采用铁材质制作而成。5.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述排气管(15)的一端与导流咀(16)固定相连接，所述排气管(15)的另一端与箱体(14)固定相连接，所述排气管(15)整体采用塑料材质制作而成。6.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述引风机(2)的一端与第一进气管(1)固定相连接，所述引风机(2)的另一端与小马达(3)活动相连接，所述引风机(2)整体外部采用不锈钢材质制作而成。7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述第一除异味层(7)的上端与第二进气管(6)固定相连接，所述第一除异味层(7)的下端活性炭层(8)固定相连接。8.根据权利要求1所述的一种电镀工艺车间用的除异味装置，其特征在于，所述除异味药剂溶液层(9)的上端与活性炭层(8)固定相连接，所述除异味药剂溶液层(9)的下端与喷头(10)活动相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀工艺车间用的除异味装置，包括第一进气管、引风机、控制面板、底座、第二进气管、第一除异味层、活性炭层、除异味药剂溶液层、喷头和吸水纤维层，第一进气管的一端设置有引风机，引风机的一端设置有小马达，小马达的一端设置有控制面板，控制面板的下端设置有底座，底座的一端设置有第二进气管，第二进气管的下端设置有第一除异味层，第一除异味层的下端设置有活性炭层，活性炭层的下端设置有除异味药剂溶液层，除异味药剂溶液层的下端设置有喷头，喷头的下端设置有吸水纤维层，吸水纤维层的下端设置有异味仓，异味仓的下端设置有积水池；该装置不仅异味去除效果好，而且提高工作质量。而且提高工作质量。而且提高工作质量。


技术研发人员：范东江 王清风
受保护的技术使用者：佳波（惠州）电镀有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/18