一种MVR蒸发器的循环系统的制作方法

一种mvr蒸发器的循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及废水蒸发领域，具体涉及一种mvr蒸发器的循环系统。


背景技术：

2.高盐废水处理一般是将其水分蒸发出来，将盐晶体统一的回收处理。而现有技术中通过加热箱对高盐废水加热再由其产生的水蒸气给分离室的废水加热，最终分离室内的废水变成盐晶桨后便可排出。这种加热方式会使加热箱内的加热棒长时间处于高温状态，降低加热棒的使用寿命。且这种加热方式让分离室内的水温上升的比较慢，降低其工作效率。对于水蒸气的热量没有实现充分吸收，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种mvr蒸发器的循环系统，使其实现对分离室的高盐废水快速升温和从分利用水蒸气。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mvr蒸发器的循环系统，包括废水池、加热箱、分离室、热交换器、鼓风机以及蒸馏水收集器，还包括内循环通道、第一蒸汽管、第二蒸汽管以及外循环通道；所述废水池分别连通所述加热箱和所述分离室；所述内循环通道连通所述分离室和所述加热箱；所述第一蒸汽管的一端连通所述加热箱且其另一端连通所述分离室；所述第二蒸汽管通过所述鼓风机连通所述分离室和所述热交换器；所述分离室通过所述外循环通道与所述热交换器连接；所述热交换器连通所述蒸馏水收集器。
5.进一步的，所述内循环通道包括两条管道；两条所述管道中的其中一条管道上设有泵机且所述泵机为隔膜泵。为内循环通道内的废水提供循环的动力，且其扬程较高能满足输送晶桨流动性差的流体。
6.进一步的，所述外循环通道包括多条管路且所述管路为不锈钢。采用不锈钢材料的管路不仅能充分的吸收热交换器内的热量且不锈钢具有耐腐蚀性，减小了高盐废水的腐蚀。
7.进一步的，两条所述管道中的其中一条管道上设有四通管；所述四通管的两个接口连通所述管道且其另外两个接口分别连通所述废水池以及自来水管；所述四通管的每个接口均设有阀件。设置四通管方便废水往分离室或加热箱加水，连接自来水管能方便在蒸发工作完成后对系统进行清洗将所有管内的盐溶解，避免管路的堵塞。
8.进一步的，所述加热箱、所述第一蒸汽管、所述第二蒸汽管以及所述分离室的外表面均设有保温层。避免了能量的流失，节约了能源，且保温层也避免人员接触造成的烫伤事故。
9.进一步的，所述管路从所述热交换器的右下侧进入且从右上侧出来；所述管路在所述热交换器内盘旋设置；所述热交换器的左下端设有收集管；所述收集管连通所述热交换器和所述蒸馏水收集器；所述热交换器的下部设有收集板；所述收集板倾斜设置且斜向
所述收集管；所述第二蒸汽管位于所述热交换器的上端。保证管路能充分的吸收蒸汽的能量，提高能量的利用率，且能回收水蒸气节约能源。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置的内循环通道实现了将分离室内的废水和加热箱内的废水连通，使得加热箱与分离室的废水温度同时提升，大大减少了加热所需的时间。且使加热初期的加热箱温度不会太高，提高了加热箱部件的使用寿命。设置的外循环通道和第二蒸汽管能实现将水蒸气的热量充分吸收到废水中，还能回收到蒸馏水节约了能源。为企业降低了处理废水的成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的蒸发器循环系统流程图；
13.图2为本实用新型的热交换器内管路结构示意图；
14.图中所标各部件的名称如下：
15.1、管路；2、第二蒸汽管；3、分离室；4、热交换器；5、鼓风机；6、收集管；7、收集板；
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.一种mvr蒸发器的循环系统，包括废水池、加热箱、分离室3、热交换器4、鼓风机以及蒸馏水收集器，还包括内循环通道、第一蒸汽管、第二蒸汽管2以及外循环通道；废水池分别连通加热箱和分离室3；内循环通道连通分离室3和加热箱；第一蒸汽管的一端连通加热箱且其另一端连通分离室；第二蒸汽管2通过鼓风机连通分离室3和热交换器4；分离室3通过外循环通道与热交换器4连接；热交换器4连通蒸馏水收集器。
20.内循环通道包括两条管道；两条管道中的其中一条管道上设有泵机且泵机为隔膜泵。为内循环通道内的废水提供循环的动力，且其扬程较高能满足输送晶桨流动性差的流体。
21.外循环通道包括多条管路1且管路为不锈钢。采用不锈钢材料的管路1不仅能充分的吸收热交换器4内的热量且不锈钢具有耐腐蚀性，减小了高盐废水的腐蚀。
22.两条管道中的其中一条管道上设有四通管；四通管的两个接口连通所述管道且其
另外两个接口分别连通所述废水池以及自来水管；所述四通管的每个接口均设有阀件。设置四通管方便废水往分离室3或加热箱加水，连接自来水管能方便在蒸发工作完成后对系统进行清洗将所有管内的盐溶解，避免管路的堵塞。
23.加热箱、第一蒸汽管、第二蒸汽管2以及分离室3的外表面均设有保温层。避免了能量的流失，节约了能源，且保温层也避免人员接触造成的烫伤事故。
24.管路1从热交换器4的右下侧进入且从右上侧出来；管路1在热交换器4内盘旋设置；热交换器4的左下端设有收集管6；收集管6连通热交换器4和蒸馏水收集器；热交换器4的下部设有收集板7；收集板7倾斜设置且斜向所述收集管6；第二蒸汽管2位于所述热交换器4的上端。保证管路1能充分的吸收蒸汽的能量，提高能量的利用率，且能回收水蒸气节约能源。
25.本实施例的工作原理：
26.高盐废水从废水池中进入到加热箱和分离室3，加热箱将高盐废水加热，在加热初期加热箱通过内循环通道将将加热箱内的热废水输送到分离室3中，并将分离室3内的低温废水送至加热箱中加热，实现分离室3内的废水和加热箱内的废水同步升温，大大节省了加热时间。在分离室3和加热箱内的废水温度达到一定温度后关闭内循环通道开启第一蒸汽管将加热箱内产生的蒸汽去给分离室3加热。分离室3内产生的蒸汽通过第二蒸汽管2进入到热交换器4内，而热交换器4与分离室3通过外循环通道连接。分离室3将废水通过外循环通道进入热交换器4内，第二蒸汽管2内的蒸汽给热交换器4内的外循环通道管路1加热。提高废水的温度，而热交换器4内的蒸汽冷凝成蒸馏水进入蒸馏水收集器中。
27.本实用新型的有益效果：通过设置的内循环通道实现了将分离室内的废水和加热箱内的废水连通，使得加热箱与分离室的废水温度同时提升，大大减少了加热所需的时间。且使加热初期的加热箱温度不会太高，提高了加热箱部件的使用寿命。设置的外循环通道和第二蒸汽管能实现将水蒸气的热量充分吸收到废水中，还能回收到蒸馏水节约了能源。为企业降低了处理废水的成本。