一种一体化污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种一体化污水处理装置。


背景技术：

2.目前，随着我国工业化进程的加快，经济得到迅猛发展，在带来具大经济效益的同时，也带来了污水排放问题，这些污水如果不经处理就直接排入，将会对环境造成具大的伤害，也会危害人们的身体健康。在家庭生活中，人们日常制造的污水中含有一些杂物如菜叶，这就需要经固体杂质与污水分离开来。
3.但是现有污水处理装置在将污水过滤后，其中的固体残渣不方便清理，通常需要将污水处理装置拆卸开来，从能将过滤残渣清理出来，费时费力，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化污水处理装置，以解决现有技术中的技术问题。
5.本实用新型提供一种一体化污水处理装置，包括箱体、搅拌组件、自动投放组件、推料组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在箱体上侧，并且所述搅拌组件的工作端设置在箱体内侧，所述自动投放组件设置在箱体上，所述推料组件设置在箱体的一侧上，并且所述推料组件滑动设置在箱体内侧的底部，所述过滤组件设置在箱体一端的下方。
6.进一步地，所述箱体设有进料口和出料口，所述进料口设有两个，两个所述进料口分别设置在箱体的一端上，所述箱体一侧上开设有观察窗。
7.进一步地，所述搅拌组件包括第一旋转电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、立板、第一转动轴和旋转部件，所述第一旋转电机固定设置在箱体的上方，所述立板设有两个，两个所述立板分别设置在箱体上，并且两个所述立板设置在第一旋转电机的旁侧，所述第一转动轴转动安装在两个所述立板上，并且所述第一转动轴的两端均延伸出两个所述立板外，所述第一带轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第一转动轴上，所述第二带轮设置在两个所述立板之间，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述旋转部件设有两个，两个所述旋转部件分别设置在第一转动轴的两端上。
8.进一步地，每个所述旋转部件均包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二转动轴和搅拌扇叶，所述第二转动轴转动安装在箱体上，并且所述第二转动轴一端设置在箱体内，所述第一斜齿轮设置在第一转动轴的另一端上，所述第二斜齿轮固定设置在第二转动轴的一端上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述搅拌扇叶设有若干个，若干个所述搅拌扇叶间隔设置在第二转动轴上，若干个所述搅拌扇叶设置在箱体内。
9.进一步地，所述推料组件包括第一气缸、连接板和推动板，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸对称设置在箱体外的一侧上，并且两个所述第一气缸的输出端均延伸至箱体内，所述连接板固定设置在两个所述第一气缸的输出端上，所述推动板呈圆弧状，所述推动固定设置在连接板上，并且所述推动板与箱体内的底面滑动连接。
10.进一步地，所述自动投放组件包括絮凝剂存放箱、第二气缸、推动板、固定板和斜板，所述絮凝剂存放箱设有进料口和出料口，所述絮凝剂存放箱体固定设置在箱体的入料口上，所述斜板设有四个，四个所述斜板分别固定设置絮凝剂存放箱的内侧，所述推动板滑动设置在絮凝剂存放箱一侧上，所述固定板固定设置在推动板上的一端，所述第二气缸固定设置在絮凝剂存放箱的一侧上，并且所述第二气缸的输出杆与所述固定板连接。
11.进一步地，所述过滤组件包括下料板、侧板、固体收集箱和液体收集箱，所述固体收集箱与液体收集箱间隔设置在箱体一端的下方，所述下料板一端与箱体的出料口对接，所述下料板的另一端与固体收集箱对接，所述下料板上开设有过滤孔，所述侧板设有两个，两个所述侧板对称设置在下料板两侧上。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.其一：本实用新型通过设有包括箱体、搅拌组件、自动投放组件、推料组件和过滤组件，所述搅拌组件用于均匀混合污水与消毒水或是絮凝剂之间的接触，来加快反应效果，所述自动投放组件用于自动投放絮凝剂和消毒水，所述过滤组件用于固液分离，分开进行处理，所述推料组件用于沉淀箱体内底部的沉淀物进行推动到过滤组件处，通过以上组件之间的配合能过对污水进行絮凝、搅拌、消毒、固液分离，污水处理效果好。
14.其二：本实用新型通过搅拌组件的第一旋转电机转动带动与其连接第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接的第二带轮与第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的两个旋转部件转动，第一转动轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的第二转动轴转动，第二转动轴转动带动若干个搅拌扇叶转动，对电镀污水和絮凝剂进行搅拌混合。
15.其三：本实用新型通过推料组件第一气缸动作带动与其连接的连接板和推动板进行在反应箱体内部的底面滑动，将沉淀到箱体底部的絮凝剂推动到箱体的出料口处，以防底部清理不干净。
16.其四：本实用新型设有自动投放组件能够自动投放絮凝剂避免浪费，过滤组件可以件污水中的固液分离，分开储存。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型自动投放组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型推料组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型推料组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.箱体1、搅拌组件2、自动投放组件3、推料组件4、过滤组件5、进料口11、出料口12、观察窗13、第一旋转电机21、第一带轮22、第二带轮23、第一皮带24、立板25、第一转动轴26、旋转部件27、第一斜齿轮271、第二斜齿轮272、第二转动轴273、搅拌扇叶274、第一气缸41、连接板42、推动板43、絮凝剂存放箱31、第二气缸 32、滑动板33、固定板35、斜板34、下料板51、侧板52、固体收集箱53、液体收集箱54。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种一体化污水处理装置，包括箱体1、搅拌组件2、自动投放组件3、推料组件4 和过滤组件5，所述搅拌组件2设置在箱体1上侧，并且所述搅拌组件2的工作端设置在箱体1内侧，所述自动投放组件3设置在箱体1 上，所述推料组件4设置在箱体1的一侧上，并且所述推料组件4滑动设置在箱体1内侧的底部，所述过滤组件5设置在箱体1一端的下方，所述搅拌组件2用于均匀混合污水与消毒水或是絮凝剂之间的接触，来加快反应效果，所述自动投放组件3用于自动投放絮凝剂和消毒水，所述过滤组件5用于固液分离，分开进行处理，所述推料组件4用于沉淀箱体1内底部的沉淀物进行推动到过滤组件5处，通过以上组件之间的配合能过对污水进行絮凝、搅拌、消毒、固液分离，污水处理效果好。
32.具体的，所述箱体1设有进料口11和出料口12，所述进料口11 设有两个，两个所述进料口11分别设置在箱体1的一端上，所述箱体1一侧上开设有观察窗13，所述观察窗13用于便于观察箱体1，絮凝剂与电镀污水的反应情况，来进行排放。
33.具体的，所述搅拌组件2包括第一旋转电机21、第一带轮22、第二带轮23、第一皮带24、立板25、第一转动轴26和旋转部件27，所述第一旋转电机21固定设置在箱体1的上方，所述第一旋转电机 21用于作为搅拌组件2的动力，所述立板25设有两个，两个所述立板25分
别设置在箱体1上，并且两个所述立板25设置在第一旋转电机21的旁侧，所述第一转动轴26转动安装在两个所述立板25上，并且所述第一转动轴26的两端均延伸出两个所述立板25外，所述第一带轮22固定设置在第一旋转电机21的输出轴上，所述第二带轮 23固定设置在第一转动轴26上，所述第二带轮23设置在两个所述立板25之间，所述第一皮带24套设在第一带轮22与第二带轮23上，所述第一带轮22与第二带轮23用于传递第一旋转电机21的动力带动旋转部件27工作，所述旋转部件27设有两个，两个所述旋转部件 27分别设置在第一转动轴26的两端上，两个所述旋转部件27用于对污水和絮凝剂进行搅拌混合。
34.具体的，每个所述旋转部件27均包括第一斜齿轮271、第二斜齿轮272、第二转动轴273和搅拌扇叶274，所述第二转动轴273转动安装在箱体1上，并且所述第二转动轴273一端设置在箱体1内，所述第一斜齿轮271设置在第一转动轴26的另一端上，所述第二斜齿轮272固定设置在第二转动轴273的一端上，所述第一斜齿轮271 与第二斜齿轮272相互啮合，所述搅拌扇叶274设有若干个，若干个所述搅拌扇叶274间隔设置在第二转动轴273上，若干个所述搅拌扇叶274设置在箱体1内，通过第一旋转电机21转动带动与其连接第一带轮22转动，第一带轮22转动带动与其连接的第二带轮23与第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴26转动，第一转动轴26转动带动与其连接的两个旋转部件27转动，第一转动轴 26带动第一斜齿轮271转动，第一斜齿轮271转动带动与其啮合的第二斜齿轮272转动，第二斜齿轮272转动带动与其连接的第二转动轴273转动，第二转动轴273转动带动若干个搅拌扇叶274转动，对电镀污水和絮凝剂进行搅拌混合。
35.具体的，所述推料组件4包括第一气缸41、连接板42和推动板 43，所述第一气缸41设有两个，两个所述第一气缸41对称设置在箱体1外的一侧上，并且两个所述第一气缸41的输出端均延伸至箱体 1内，所述连接板42固定设置在两个所述第一气缸41的输出端上，所述推动板43呈圆弧状，所述推动固定设置在连接板42上，并且所述推动板43与箱体1内的底面滑动连接，通过第一气缸41动作带动与其连接的连接板42和推动板43进行在反应箱体1内部的底面滑动，将沉淀到箱体1底部的絮凝剂推动到箱体1的出料口12处。
36.具体的，所述自动投放组件3包括絮凝剂存放箱31、第二气缸32、滑动板33、固定板35和斜板34，所述絮凝剂存放箱31设有进料口和出料口，所述絮凝剂存放箱31固定设置在箱体1的入料口上，所述斜板34设有四个，四个所述斜板34分别固定设置絮凝剂存放箱 31的内侧，所述滑动板33滑动设置在絮凝剂存放箱31一侧上，所述固定板35固定设置在滑动板33上的一端，所述第二气缸32固定设置在絮凝剂存放箱31的一侧上，并且所述第二气缸32的输出杆与所述固定板35连接，通过第二气缸32的动作可以自动投放絮凝剂到箱体1内，絮凝剂存放箱31体1可以暂时存放絮凝剂。
37.具体的，所述过滤组件5包括下料板51、侧板52、固体收集箱 53和液体收集箱54，所述固体收集箱53与液体收集箱54间隔设置在箱体1一端的下方，所述下料板51一端与箱体1的出料口12对接，所述下料板51的另一端与固体收集箱53对接，所述下料板51上开设有过滤孔，所述侧板52设有两个，两个所述侧板52对称设置在下料板51两侧上。
38.工作原理：污水通过箱体1进料口11进入箱体1内，絮凝剂自动投放组件3箱体1内自动投放絮凝剂，对污水中的有害物体和过滤分离不了物质进行吸附，通过搅拌组件2的第一旋转电机21转动带动与其连接第一带轮22转动，第一带轮22转动带动与其连接的第二带轮23与第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴 26转动，第一转动轴26转
动带动与其连接的两个旋转部件27转动，第一转动轴26带动第一斜齿轮271转动，第一斜齿轮271转动带动与其啮合的第二斜齿轮272转动，第二斜齿轮272转动带动与其连接的第二转动轴273转动，第二转动轴273转动带动若干个搅拌扇叶 274转动，对电镀污水和絮凝剂进行搅拌混合，进过沉淀后流入到过滤组件5处，将污水中的固体与液体分开存放，通过推动组件将箱体 1底部沉淀的物体推动到过滤组件5处，通过以上组件之间的配合能过对污水进行絮凝、搅拌、消毒、固液分离，污水处理效果好。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。