用于工业污水处理的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于工业污水处理应用技术领域，具体涉及用于工业污水处理的油水分离装置。


背景技术：

2.污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在工业污水的处理工序中，需要对污水进行预处理，即将工业污水中混合的油进行过滤、分离处理，以保证后续污水的正常工艺处理。
4.现有结构的油水分离装置，其设计不合理，不能实现高效、高质和安全的油水分离处理，降低了污水处理效率(耗时)，增加了处理成本等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供用于工业污水处理的油水分离装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于工业污水处理的油水分离装置，能对工业污水中的油水完成高质和安全的分离处理作业，同时其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，提高工业污水处理效率，降低了经济成本投入，实用性强。
7.技术方案：本实用新型提供的用于工业污水处理的油水分离装置，包括底板，及设置在底板一端端面的抽液泵，及与抽液泵连接的进液管、出液管，及设置在底板上且位于抽液泵一侧的两组竖支撑板，及与两组竖支撑板一端连接的横板，及设置在横板上的圆形罐体，及设置在圆形罐体上部端面的粉剂加药口、进液接口，其中，出液管的一端与进液接口连接，及设置在圆形罐体下部外壁的出液接口，及上、下错位设置在圆形罐体内壁的第一中空连接圈、第二中空连接圈，及分别设置在第一中空连接圈、第二中空连接圈一面的第一锥形混合套、第二锥形混合套，及分别设置在第一锥形混合套、第二锥形混合套内的若干个第一混合滤板、若干个第二混合滤板，及设置在底板另一端端面的立式罐体，及设置在立式罐体上的反清洗接口、罐体出液口、罐体进液口，及分别与罐体进液口、出液接口连接的导管，及设置在立式罐体内壁的圆形定位板，及设置在圆形定位板内的若干个油吸附滤芯安装孔，及分别安装在若干个油吸附滤芯安装孔内的油吸附滤芯。
8.本技术方案的，所述第一锥形混合套的小端直径尺寸与第二锥形混合套的大端直径尺寸相同。
9.本技术方案的，所述第一混合滤板的直径尺寸大于第二混合滤板的直径尺寸。
10.本技术方案的，所述出液接口的高度尺寸大于圆形定位板在立式罐体内的高度尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的用于工业污水处理的油水分离装置的有益效果在于：能对工业污水中的油水完成高质和安全的分离处理作业，同时其设计结构合理，使用寿
命长、无需常检修使用效率高，提高工业污水处理效率，降低了经济成本投入，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的用于工业污水处理的油水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
14.如图1所示的用于工业污水处理的油水分离装置，包括底板24，及设置在底板24一端端面的抽液泵1，及与抽液泵1连接的进液管2、出液管3，及设置在底板24上且位于抽液泵1一侧的两组竖支撑板5，及与两组竖支撑板5一端连接的横板6，及设置在横板6上的圆形罐体25，及设置在圆形罐体25上部端面的粉剂加药口7、进液接口8，其中，出液管3的一端与进液接口8连接，及设置在圆形罐体25下部外壁的出液接口15，及上、下错位设置在圆形罐体25 内壁的第一中空连接圈9、第二中空连接圈12，及分别设置在第一中空连接圈9、第二中空连接圈12一面的第一锥形混合套10、第二锥形混合套13，及分别设置在第一锥形混合套10、第二锥形混合套13内的若干个第一混合滤板11、若干个第二混合滤板14，及设置在底板24另一端端面的立式罐体18，及设置在立式罐体18上的反清洗接口22、罐体出液口23、罐体进液口17，及分别与罐体进液口17、出液接口15连接的导管16，及设置在立式罐体18内壁的圆形定位板19，及设置在圆形定位板19内的若干个油吸附滤芯安装孔20，及分别安装在若干个油吸附滤芯安装孔20内的油吸附滤芯21，及两端分别与横板6、出液管3连接的加强筋板4。
15.进一步优选的，所述第一锥形混合套10的小端直径尺寸与第二锥形混合套 13的大端直径尺寸相同；及所述第一混合滤板11的直径尺寸大于第二混合滤板 14的直径尺寸；及所述出液接口15的高度尺寸大于圆形定位板19在立式罐体 18内的高度尺寸。
16.本结构的用于工业污水处理的油水分离装置，一方面能对工业污水中的油水完成高质和安全的分离处理作业，另一方面其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，提高工业污水处理效率，降低了经济成本投入，实用性强。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于工业污水处理的油水分离装置，其特征在于：包括底板(24)，及设置在底板(24)一端端面的抽液泵(1)，及与抽液泵(1)连接的进液管(2)、出液管(3)，及设置在底板(24)上且位于抽液泵(1)一侧的两组竖支撑板(5)，及与两组竖支撑板(5)一端连接的横板(6)，及设置在横板(6)上的圆形罐体(25)，及设置在圆形罐体(25)上部端面的粉剂加药口(7)、进液接口(8)，其中，出液管(3)的一端与进液接口(8)连接，及设置在圆形罐体(25)下部外壁的出液接口(15)，及上、下错位设置在圆形罐体(25)内壁的第一中空连接圈(9)、第二中空连接圈(12)，及分别设置在第一中空连接圈(9)、第二中空连接圈(12)一面的第一锥形混合套(10)、第二锥形混合套(13)，及分别设置在第一锥形混合套(10)、第二锥形混合套(13)内的若干个第一混合滤板(11)、若干个第二混合滤板(14)，及设置在底板(24)另一端端面的立式罐体(18)，及设置在立式罐体(18)上的反清洗接口(22)、罐体出液口(23)、罐体进液口(17)，及分别与罐体进液口(17)、出液接口(15)连接的导管(16)，及设置在立式罐体(18)内壁的圆形定位板(19)，及设置在圆形定位板(19)内的若干个油吸附滤芯安装孔(20)，及分别安装在若干个油吸附滤芯安装孔(20)内的油吸附滤芯(21)。2.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的油水分离装置，其特征在于：所述第一锥形混合套(10)的小端直径尺寸与第二锥形混合套(13)的大端直径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的油水分离装置，其特征在于：所述第一混合滤板(11)的直径尺寸大于第二混合滤板(14)的直径尺寸。4.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的油水分离装置，其特征在于：所述出液接口(15)的高度尺寸大于圆形定位板(19)在立式罐体(18)内的高度尺寸。

技术总结
本实用新型属于工业污水处理应用技术领域，具体公开了用于工业污水处理的油水分离装置，包括底板、抽液泵、进液管、出液管、两组竖支撑板、横板、圆形罐体、粉剂加药口、进液接口、出液接口、第一中空连接圈、第二中空连接圈、第一锥形混合套、第二锥形混合套、若干个第一混合滤板、若干个第二混合滤板、立式罐体、反清洗接口、罐体出液口、罐体进液口、导管、圆形定位板、若干个油吸附滤芯安装和油吸附滤芯。本实用新型的用于工业污水处理的油水分离装置的有益效果在于：能对工业污水中的油水完成高质和安全的分离处理作业，同时其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，提高工业污水处理效率，降低了经济成本投入，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：曹秋萍 袁国中
受保护的技术使用者：江苏展宏环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/18