一种便于安装的RO膜复合滤芯的制作方法

一种便于安装的ro膜复合滤芯
技术领域
1.本实用新型属于净水设备技术领域，特别涉及一种便于安装的ro膜复合滤芯。


背景技术：

2.现有的净水器一般包括ro滤芯，为了进一步保护ro滤芯，可以在前置过滤水路中设置前置滤芯，为了进一步改善水质，获得更佳口感，可以在后置过滤水路中设置后置滤芯。由于净水器必须的零件无法减少，导致净水器的体积和滤芯有直接关系。一般单支滤芯独立放置在单个滤瓶内，使得净水器上具有多只滤瓶，每个滤瓶都需要占用净水器的体积。净水器体积过大，在用户安装的空间有限时，可能无法正常安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够缩小滤芯占用体积，便于安装的ro膜复合滤芯。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种便于安装的ro膜复合滤芯，包括滤瓶和滤瓶盖，两者固定连接；所述滤瓶内设有前置滤芯和ro膜组件，前置滤芯为环状结构，ro膜组件置于前置滤芯内，ro膜组件包括ro膜和顶盖，顶盖套装在ro膜上，并封闭ro膜的顶部端面；所述ro膜内设有中心管，中心管圆周上设有进水孔；
5.其特征在于：还包括第一套管，第一套管位于前置滤芯和ro膜组件之间，第一套管将前置滤芯内侧与ro膜组件外侧之间分隔出两个独立的水流通道；所述滤瓶盖中间设一凸台，凸台两侧设有定位块，所述凸台内设有5个进出水接口，进出水接口内设有自封水组件；所述滤瓶盖内部还固定有水路转换件，水路转换件上设有5个进出水孔，与凸台内的进出水接口相连通。
6.优选地，所述前置滤芯外侧与滤瓶内壁之间为第一进水通道，前置滤芯内侧与第一套管外壁之间为第一出水通道；所述ro膜外侧与第一套管内壁之间为第二进水通道，第二进水通道与ro膜底部端面相连通；所述ro膜组件中心管内部为第二出水通道，中心管顶端设有与第二出水通道相连通的第一出水柱，顶盖中间设有第二出水柱，第一出水柱置于第二出水柱内部，两者之间为废水通道。
7.优选地，所述水路转换件上的5个进出水孔分别为第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔、废水孔和纯水孔；所述水路转换件朝向ro膜组件一侧设有4圈同心的圆环护壁，由内及外分为第一护壁、第二护壁、第三护壁和第四护壁，第一进水孔与第四护壁外部相连通，第一出水孔与第三、第四护壁之间相连通，第二进水孔与第二、第三护壁之间相连通，废水孔与第一、第二护壁之间相连通，纯水孔与第一护壁内部相连通。
8.优选地，所述前置滤芯包括同轴设置的pp棉层和活性炭层，活性炭层位于pp棉层内部。
9.优选地，所述前置滤芯为环状的陶瓷过滤层。
10.滤芯安装时，滤瓶的凸台插入水路板或滤芯固定装置上的滤芯固定座内，凸台两
侧的定位块可以被滤芯固定座上的挡块卡住，使得滤芯被固定卡牢，对滤芯实现上下限位。
11.水从滤瓶盖的进出水接口进入滤瓶内，沿第一进水通道流动，从前置滤芯侧面进水，经pp棉层和活性炭层过滤后从第一出水通道流出；经前置滤芯初滤后的水按照水路设计流动，例如流经进水电磁阀、增压泵等，而经过增压泵加压后的水从滤瓶盖的进出水接口进入第一套管内，由于ro膜外侧无法进水，水沿着第二进水通道流动到ro膜底部，并从ro膜底部端面进入；水流经过ro膜过滤后，产生的纯水经过中心管中的进水孔进入中心管中，依次从中心管顶端的第一出水柱流出；ro膜产生的废水从顶盖的第二出水柱与中心管的第一出水柱之间的废水通道排出。
12.前置滤芯可以选用常规的pp棉层和活性炭层，也可以选择陶瓷过滤层，陶瓷的过滤精度比pp棉、活性炭的过滤精度要高几十倍，能过滤细菌，且陶瓷过滤层整体体积小于pp棉层和活性炭层的体积，占用滤瓶内的空间小，适用于小体积的大通量净水机。
13.本实用新型将前置滤芯、ro膜组件集成在一个滤瓶内，充分利用了滤瓶内的空间，缩小几个滤芯所占空间，从而大大减小净水器的体积，满足更多场合的使用需求；滤瓶通过下端的凸台来进行安装限位，安装时直接插入滤瓶即可，无需旋转，安装更加方便。
附图说明
14.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
15.图1为实施例1的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视图；
18.图4为本实用新型滤瓶盖的结构爆炸图；
19.图5、6为水路转换件的结构示意图；
20.图7为本实用新型自封水组件的结构示意图；
21.图8为本实用新型的安装示意图；
22.图9为本实用新型工作的水路原理图；
23.图10 为实施例2的结构剖视图。
24.图中标记为：滤瓶1、滤瓶盖2、凸台21、梯形定位块22、第一进水接口23、第一出水接口24、第二进水接口25、废水接口26、纯水接口27、盖板28、pp棉层31、活性炭层32 、陶瓷过滤层33、ro膜41、顶盖42、中心管43、进水孔44、第一出水柱45、第二出水柱46、第一套管5、第一进水通道61、第一出水通道62、第二进水通道63、废水通道64、第二出水通道65、自封水组件7、底座71、密封件72、弹簧73、环形块74、密封圈75、水路转换件8、第一进水孔81、第一出水孔82、第二进水孔83、废水孔84、纯水孔85、第一护壁86、第二护壁87、第三护壁88、第四护壁89、密封垫9、水路板10、滤芯座11、滑动单元12、梯形挡块121、推杆122、固定锁紧单元13、电机14、凸轮15、复位弹簧16、进水电磁阀17、增压泵18、单向阀19、高压开关110、出水龙头111、废水电磁阀112。
具体实施方式
25.实施例1
26.本实施例所述的复合滤芯，包括滤瓶1和滤瓶盖2，两者固定连接；所述滤瓶1内设
有前置滤芯、第一套管5和ro膜组件，前置滤芯为环状结构，包括同轴设置的pp棉层31和活性炭层32，活性炭层位于pp棉层内部。所述第一套管5位于活性炭层32内， ro膜组件置于第一套管5内，第一套管5将前置滤芯内侧与ro膜组件外侧之间分隔出两个独立的水流通道； ro膜组件包括ro膜41和顶盖42，顶盖42套装在ro膜41上，并封闭ro膜41的顶部端面；所述ro膜41内设有中心管43，中心管圆周上设有进水孔44。
27.所述前置滤芯外侧与滤瓶内壁之间为第一进水通道61，前置滤芯内侧与第一套管5外壁之间为第一出水通道62；所述ro膜外侧与第一套管5内壁之间为第二进水通道63，第二进水通道与ro膜底部端面相连通；所述ro膜组件中心管43内为第二出水通道65，中心管43顶端设有与第二出水通道相连通的第一出水柱45，顶盖42中间设有第二出水柱46，第一出水柱45置于第二出水柱46内部，两者之间为废水通道64。
28.所述滤瓶盖2中间设一凸台21，凸台两侧设有梯形定位块22，所述凸台内设有5个进出水接口，包括第一进水接口23、第一出水接口24、第二进水接口25、废水接口26、纯水接口27，每个进出水接口内均设有自封水组件7，滤瓶盖最外部设有一盖板28；所述滤瓶盖内部还固定有水路转换件8，滤瓶盖与水路转换件8之间设有密封垫9；水路转换件上设有5个进出水孔，分别为第一进水孔81、第一出水孔82、第二进水孔83、废水孔84和纯水孔85，与凸台内的进出水接口相连通。所述水路转换件8朝向ro膜组件一侧设有4圈同心的圆环护壁，由内及外分为第一护壁86、第二护壁87、第三护壁88和第四护壁89，第一进水孔81与第四护壁89外部相连通，第一出水孔82与第三、第四护壁之间相连通，第二进水孔83与第二、第三护壁之间相连通，废水孔84与第一、第二护壁之间相连通，纯水孔85与第一护壁86内部相连通。
29.所述自封水组件7包括底座71、密封件72和弹簧73，底座为空心圆柱结构，底座内部设有凸出的环形块74，环形块中间的孔径小于底座上下端的孔径；所述密封件为t字型结构，密封件的小头端穿过环形台阶面，密封件下端套有密封圈75，并抵在环形块下方台阶面，所述弹簧套在密封件上，一端抵在密封件的大头端，另一端抵在环形块上方台阶面。
30.如图8所示，水路板10上设有滤芯固定座，滤芯固定座包括滤芯座11、滑动单元12和固定锁紧单元13，滤芯座11内设有5个滤芯接口，滤芯座内部两侧设有滑轨，滑动单元12置于滤芯座11内，并可沿滑轨移动；所述滑动单元12中间设有第一开口，第一开口两侧设有多个梯形挡块121；所述固定锁紧单元13位于滑动单元12上方，与滤芯座11相固定，固定锁紧单元中间设有长槽形的第二开口。水路板10上还安装有电机14和凸轮15，电机位于滤芯座一侧，凸轮安装在电机上；所述滑动单元12朝向电机一侧设有一推杆122，凸轮的突出部与推杆配合工作，凸轮推动滑动单元向内滑动，滑动单元内侧设有复位弹簧16。
31.滤瓶1上的凸台21对准固定锁紧单元13中间的第二开口插入，凸台两侧的梯形定位块22顺着滑动单元的梯形挡块121向下滑入，使得滑动单元沿滑轨向内滑动，也就是远离电机14的方向滑动。当滤芯插到位时，滑动单元12在复位弹簧16的作用下，朝向电机14的方向移动复位，恢复到滤芯插入前的位置。从而使得滑动单元的梯形挡块121挡在滤瓶的梯形定位块22上，对滤芯进行上下限位固定。
32.原水a依次从滤瓶盖2的第一进水接口23、水路转换件的第一进水孔81进入滤瓶1内，沿第一进水通道61流动，从前置滤芯侧面进水，经pp棉层31和活性炭层32过滤后从第一出水通道62、第一出水孔82、滤瓶盖2的第一出水接口24流出初滤水b；初滤水b按照水路设
计流动，流经进水电磁阀17、增压泵18，而经过增压泵18加压后的水从滤瓶盖的第二进水接口25、水路转换件的第二进水孔83进入第一套管内，由于ro膜外侧无法进水，水沿着第二进水通道63流动到ro膜41底部，并从ro膜底部端面进入；水流经过ro膜41过滤后，产生的纯水c经过中心管43中的进水孔44进入中心管中，依次从中心管顶端的第一出水柱45流出，经单向阀19、高压开关110后，从出水龙头111流出；ro膜41产生的废水d从顶盖42的第二出水柱与中心管的第一出水柱之间的废水通道64排出，通过废水电磁阀112连接废水口。
33.实施例2
34.本实施例其余结构与实施例1相同，仅前置滤芯为陶瓷过滤层33，陶瓷过滤层33为环状结构，所述第一套管5位于陶瓷过滤层33内， ro膜组件置于第一套管5内，第一套管5将陶瓷过滤层33内侧与ro膜组件外侧之间分隔出两个独立的水流通道。
35.所述陶瓷过滤层33外侧与滤瓶内壁之间为第一进水通道61，陶瓷过滤层33内侧与第一套管5外壁之间为第一出水通道62；所述ro膜外侧与第一套管5内壁之间为第二进水通道63，第二进水通道与ro膜底部端面相连通；所述ro膜组件中心管43内为第二出水通道65，中心管43顶端设有与第二出水通道相连通的第一出水柱45，顶盖42中间设有第二出水柱46，第一出水柱45置于第二出水柱46内部，两者之间为废水通道64。
36.原水a依次从滤瓶盖2的第一进水接口23、水路转换件的第一进水孔81进入滤瓶1内，沿第一进水通道61流动，从陶瓷过滤层33侧面进水，经陶瓷过滤层33过滤后从第一出水通道62、第一出水孔82、滤瓶盖2的第一出水接口24流出初滤水b；初滤水b按照水路设计流动，流经进水电磁阀17、增压泵18，而经过增压泵18加压后的水从滤瓶盖的第二进水接口25、水路转换件的第二进水孔83进入第一套管内，由于ro膜外侧无法进水，水沿着第二进水通道63流动到ro膜41底部，并从ro膜底部端面进入；水流经过ro膜41过滤后，产生的纯水c经过中心管43中的进水孔44进入中心管中，依次从中心管顶端的第一出水柱45流出，经单向阀19、高压开关110后，从出水龙头111流出；ro膜41产生的废水d从顶盖42的第二出水柱与中心管的第一出水柱之间的废水通道64排出，通过废水电磁阀112连接废水口。