一种带水循环装置的多槽清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗机的技术领域，尤其是涉及一种带水循环装置的多槽清洗机。


背景技术：

2.橡胶加工时，橡胶表面会粘附上杂质，需要多次用水将橡胶表面的杂质清洗掉，以便于后续进行生产加工，这就需要使用到多槽自动清洗机。
3.相关技术中的多槽自动清洗机包括机架，机架上水平间隔设置有多个清洗槽，清洗槽内转动设置有清洗箱，机架上设置有驱动清洗箱转动的驱动电机，机架上水平滑移设置有滑动架，滑动架的下端面水平间隔设置有多个与清洗箱一一对应的挂钩；橡胶工件生产完成后，向清洗槽内加水后，将工件放置在清洗箱内，滑动架带动挂钩和挂钩上的清洗箱移动，使清洗箱沿着清洗槽的分布方向逐个在清洗槽内清洗，清洗完成后对橡工件行烘干并收集装箱，从而完成工件的清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清洗工件时，为了减少工件上粘附的杂质，需要不断对清洗槽内的水进行更换，需要消耗较多的水，从而造成水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少水资源的浪费，本技术提供了一种带水循环装置的多槽清洗机。
6.本技术提供的一种带水循环装置的多槽清洗机，采用如下的技术方案：
7.一种带水循环装置的多槽清洗机，包括机架，所述机架上水平间隔开设有多个清洗槽，所述机架上水平间隔设置有多个与清洗槽一一对应的循环机构，所述循环机构包括水箱、过滤网、进水管、出水管、水泵和连接件，多个所述水箱水平间隔安装在机架上，所述过滤网安装在水箱内，所述进水管和出水管的一端均安装在水箱上且分别位于过滤网相对的两侧，所述进水管和出水管的另一端均安装在机架上并与对应的清洗槽连通，所述水泵安装在水箱内并与进水管连接，所述连接件安装在水箱内并与过滤网连接。
8.通过采用上述技术方案，过滤网通过连接件可拆卸的安装在水箱内，水泵将水箱内的水压入进水管内，并通过进水管进入清洗槽内，清洗槽内清洗完橡胶工件后的污水通过出水管进入水箱内，污水经过过滤网的过滤后再次通过进水管进入清洗槽内，从而能够对水箱内的水循环使用，从而减少了水资源的浪费；同时能够减少水中的杂质，降低了杂质重新附着在橡胶工件上的概率。
9.可选的，所述水箱内设置有隔板，所述隔板将水箱内划分成进水腔和出水腔，所述进水管与进水腔连通且出水管与出水腔连通，所述水泵安装在进水腔内，所述过滤网安装在出水腔内并与隔板连接；所述水箱上设置有循环管，所述循环管的一端与出水腔连通，所述循环管的另一端与相邻水箱的进水腔连通。
10.通过采用上述技术方案，进水腔内的水通过进水管进入清洗槽内，清洗槽内的污水通过出水管进入出水腔内，出水腔内的污水经过过滤网的过滤后进入循环管内，通过循
环管进入上一个水箱的进水腔内，使水箱内的使能够重复循环使用，从而能够减少对干净的水资源的使用。
11.可选的，所述连接件包括限位块和限位杆，所述限位块安装在出水腔内，所述限位块的侧壁上开设有限位槽，所述过滤网卡接安装在限位槽内，所述限位杆转动安装在限位块上并与过滤网连接。
12.通过采用上述技术方案，将过滤网安装在出水腔内时，将过滤网的侧壁滑移安装在限位槽内，再转动限位杆，使限位杆的侧壁与过滤网的侧壁抵接，从而将过滤网卡接在限位槽内，并使过滤网将出水腔分隔成两部分。
13.可选的，所述限位块的侧壁上开设有与限位槽连通的卡接槽，所述卡接槽的槽侧壁上设置有凸起，所述限位杆的侧壁上开设有凹槽，所述限位杆与过滤网连接并卡接在卡接槽内，所述凸起卡接在凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位杆转动安装在卡接槽内，限位杆的侧壁与过滤网的侧壁抵接并将过滤网压紧在限位槽内时，凸起卡接在凹槽内时，使限位杆固定在卡接槽内，从而降低了限位杆与过滤网分离的概率。
15.可选的，所述循环管的两端均设置有抱箍，所述循环管通过抱箍可拆卸安装在水箱上。
16.通过采用上述技术方案，循环管通过抱箍可拆卸的安装在水箱上，循环管堵塞或损坏时，能够方便的对循环管进行更换。
17.可选的，所述限位槽的槽底设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，过滤网卡接在限位槽内时，过滤网将橡胶层压紧在限位槽的槽底，橡胶层能够减少限位槽与过滤网之间的间隙，从而降低未过滤的污水从间隙穿过过滤网的概率。
19.可选的，所述机架上设置有清洗机构，所述清洗机构包括支撑架、转动电机、驱动盘、链条、清洗箱和转动件，所述支撑架安装在清洗槽内，所述转动电机安装在机架上，所述转动电机的输出轴穿入清洗槽内，所述驱动盘同轴安装在转动电机穿入清洗槽内的输出轴上，所述链条安装在驱动盘上，所述转动件安装在支撑架上并与链条连接，所述清洗箱通过转动件转动安装在支撑架上。
20.通过采用上述技术方案，清洗橡胶工件时，将橡胶工件放在清洗箱内，转动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动链条转动，链条带动转动件和清洗箱转动，使清洗箱在清洗槽内转动并清洗橡胶工件，从而提高了橡胶工件的密封性能。
21.可选的，所述转动件包括驱动链轮和两个转轴，两个所述转轴分别水平转动安装在支撑架相对的两个侧壁上，所述驱动链轮同轴安装在其中一个转轴上并与链条啮合，所述清洗箱的两端分别与两个转轴连接。
22.通过采用上述技术方案，链条转动时，链条带动驱动链轮转动，驱动链轮带动转轴转动，转轴带动清洗箱转动，从而使清洗箱在清洗槽内转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过循环机构的设置，能够对水箱内的水循环使用，从而减少了水资源的浪费；同时能够减少水中的杂质，降低杂质重新附着在橡胶工件上的概率
25.2.通过隔板和循环管的设置，使水箱内的使能够重复循环使用，从而能够减少对
干净的水资源的使用。
26.3.通过凸起的设置，降低了限位杆与过滤网分离的概率。
27.4.通过橡胶层的设置，降低了未过滤的污水从间隙穿过过滤网的概率。
28.5.通过清洗机构的设置，使清洗箱能够在清洗槽内转动并清洗橡胶工件。
附图说明
29.图1是本技术的立体示意图；
30.图2是本技术的循环机构的局部立体示意图；
31.图3是本技术的连接件的局部立体示意图，限位杆局部剖视，以展示内部结构；
32.图4是本技术的清洗机构的局部立体示意图，机架和支撑架局部剖视，以展示内部结构。
33.附图标记：100、机架；101、清洗槽；110、定位块；111、定位槽；120、支撑杆；200、循环机构；210、水箱；211、水箱盖；212、隔板；213、循环管；214、抱箍；220、过滤网；230、进水管；240、出水管；250、水泵；260、连接件；261、限位块；262、限位杆；263、限位槽；264、橡胶层；265、卡接槽；266、凹槽；267、凸起；270、进水腔；280、出水腔；281、污水腔；282、过滤腔；300、清洗机构；310、支撑架；320、转动电机；330、驱动盘；340、链条；350、清洗箱；360、转动件；361、驱动链轮；362、转轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，一种带水循环装置的多槽清洗机，包括矩形的机架100，机架100的上端面水平间隔开设有多个矩形的清洗槽101，机架100的侧壁上水平间隔设置有多个循环机构200，多个循环机构200与多个清洗槽101一一对应。
36.参照图2，循环机构200包括水箱210、过滤网220、进水管230、出水管240、水泵250和两个连接件260；水箱210呈矩形，水箱210的上端面铰接设置有水箱盖211，多个水箱210水平间隔并固定安装在地面上，水箱210内竖向一体设置有矩形的隔板212，隔板212的上端面与水箱盖211的下端面抵接，隔板212将水箱210内划分成进水腔270和出水腔280。
37.参照图3，两个连接件260分别安装在出水腔280相对的两个侧壁上，连接件260包括限位块261和限位杆262，限位块261呈长条状，限位块261竖向固定连接在出水腔280的侧壁上，两个限位块261相对的侧壁上均开设有长条状的限位槽263，限位槽263呈竖直状，限位槽263的上端向上贯穿限位块261，出水腔280的下壁开设有相同的限位槽263，出水腔280下壁的限位槽263与两个限位块261上的限位槽263连通。
38.参照图2和图3，三个限位槽263的槽底均固定设置有橡胶层264，过滤网220呈矩形，过滤网220的两侧分别卡接安装在两个限位块261上的限位槽263内，使过滤网220呈竖直状。
39.参照图3，限位块261的上端面开设有矩形的卡接槽265，卡接槽265与限位槽263连通，限位杆262的一端水平转动安装在卡接槽265内，限位杆262另一端的槽侧壁上开设有凹槽266，卡接槽265的槽侧壁上一体设置有半球形的凸起267，限位杆262的下端面与过滤网220的上端面滑移连接，使凸起267卡接在凹槽266内，从而将限位杆262限制在卡接槽265
内，并使过滤网220将橡胶层264压紧在限位槽263的槽底。
40.参照图2，过滤网220将出水腔280分成污水腔281和过滤腔282，进水管230的一端固定连接在水箱210的侧壁上并穿入进水腔270内，水泵250固定连接在进水腔270的下壁并与进水管230固定连接，进水管230远离水泵250的一端与机架100的侧壁固定连接，进水管230与清洗槽101连通。
41.参照图2，出水管240的一端固定连接在水箱210的侧壁上并穿入污水腔281内，出水管240的另一端与机架100的侧壁固定连接且出水管240与清洗槽101连通。
42.参照图2，水箱210上设置有循环管213，循环管213的两端均固定设置有抱箍214，循环管213的一端通过抱箍214固定连接在水箱210的侧壁上，循环管213与过滤腔282连通，循环管213的另一端通过抱箍214固定连接在相邻水箱210的侧壁上并与进水腔270连通，使过滤腔282内过滤后的水流入前一个水箱210的进水腔270内。
43.参照图1和图4，机架100上设置有多个清洗机构300，多个清洗机构300与多个清洗槽101一一对应，清洗机构300包括支撑架310、转动电机320、驱动盘330、链条340、清洗箱350和转动件360。
44.参照图4，清洗槽101的两端均一体设置有两个矩形的定位块110，定位块110位于机架100的上端面，且两个定位块110分别位于清洗槽101的两侧，定位块110的上端面开设有倒三角形的定位槽111；支撑架310相背的两个侧壁上均固定设置有两个相互平行的支撑杆120，同一端的两个支撑杆120分别位于支撑架310的两侧，两个支撑杆120分别安装在清洗槽101同一端的两个定位块110上，支撑杆120限制在定位槽111内，从而使支撑架310安装在清洗槽101内。
45.参照图4，转动件360包括驱动链轮361和两个转轴362，两个转轴362分别水平转动连接在支撑架310相对的两个侧壁上，清洗箱350呈六棱柱体，清洗箱350的两端分别水平固定连接在两个转轴362相对的侧壁上，其中一个转轴362水平穿出支撑架310，驱动链轮361同轴固定连接在穿出支撑架310的转轴362上。
46.参照图4，转动电机320水平固定连接在机架100背离水箱210的侧壁上，转动电机320的输出轴穿入清洗槽101内，驱动盘330同轴固定连接在转动电机320的输出轴上，驱动盘330位于清洗槽101内，链条340固定安装在驱动盘330的周向侧壁上，驱动链轮361与链条340啮合，从而使转动电机320驱动清洗箱350转动。
47.本技术实施例一种带水循环装置的多槽清洗机的工作原理为：
48.清洗橡胶工件时，将橡胶工件放在清洗箱350内，再将支撑架310放置在清洗槽101内，使支撑架310两端的支撑杆120卡接在定位槽111内，从而能够将支撑架310的位置固定，并使驱动链轮361与链条340啮合。
49.启动转动电机320，转动电机320带动驱动盘330转动，驱动盘330带动链条340转动，链条340带动驱动链轮361转动，驱动链轮361带动支撑杆120转动，支撑杆120带动清洗箱350转动，使清洗箱350带动橡胶工件在清洗槽101内转动。
50.清洗橡胶工件时，水泵250将进水腔270内的水压入进水管230内，并通过进水管230进入清洗槽101内，从而能够对清洗槽101内的橡胶工件进行清洗。
51.清洗后形成的污水通过出水管240进入污水腔281内，污水腔281内的污水经过过滤网220的过滤后进入过滤腔282内，过滤腔282内的水通过循环管213进入上一个水箱210
的进水腔270内，从而能够减少水资源的浪费。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。