一种膨胀机的隔冷端盖及膨胀机的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀机设备技术领域，尤其是涉及一种膨胀机的隔冷端盖及膨胀机。


背景技术：

2.膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。透平膨胀机是将高温高压气体膨胀为低温低压气体并外输机械功率的重要设备。在一些液体空分或氧氮液化装置、氢氦液化装置中，膨胀前后的介质温度差异非常大，有些超过100℃。
3.请参照图1，膨胀机的进口高温介质和出口低温介质，通常通过一个金属质实心隔冷端盖1隔开，由此容易造成进口高温介质对出口低温介质的持续复热，从而降低出口介质冷能品位，影响后续精馏等工艺系统。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种膨胀机的隔冷端盖，解决了现有隔冷端盖为金属质实心端盖，其热阻低容易造成进口高温对出口低温的持续复热的技术问题。
5.本实用新型还提供一种膨胀机，其进口高温介质不易向出口低温介质供热，以保证出口介质冷能品位，避免影响后续精馏等工艺系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种膨胀机的隔冷端盖，主要可以包括：
8.隔冷端盖本体，用于隔开膨胀机的进口高温介质和出口低温介质。隔冷端盖本体轴向开设有一用于通过低温介质的内孔，隔冷端盖本体的内侧为低温侧，外侧为高温侧。隔冷端盖本体的一端开设有填充口，填充口内螺接有螺塞，隔冷端盖本体的侧壁具有与填充口连通的容纳腔，容纳腔内填充有隔热材料。填充口处还设置有密封盖，密封盖位于填充口的入口端。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述隔冷端盖本体远离填充口的一端固设有安装部。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述隔冷端盖本体采用金属材质制成。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述隔热材料为发泡类隔热材料。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述隔冷端盖本体的侧壁厚度由左向右逐渐增大。
13.一种膨胀机，其特征在于，膨胀机为透平膨胀机，且具有上述膨胀机的隔冷端盖。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述膨胀机还具有透平蜗壳、前隔板、喷嘴和膨胀
轮。安装部通过螺栓固定于透平蜗壳，密封盖固定于喷嘴，膨胀机的隔冷端盖、透平蜗壳、前隔板、喷嘴和密封盖能共同形成封闭腔，封闭腔位于高温侧。高温介质由透平蜗壳进入封闭腔后，依次经过喷嘴和膨胀轮后形成低温介质，低温介质再经过内孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述喷嘴为流量可调式喷嘴。
16.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.1.由填充口将隔热材料填充至容纳腔内，再通过螺塞和密封盖使容纳腔封闭，使得隔冷端盖本体的壁厚方向的热阻增大，膨胀前的高温高压工艺介质和膨胀后的低温低压工艺介质之间热量传递减少，弱化进口高温介质对出口低温介质的复热影响，从而实现隔热效果，保证出口低温介质冷能品位，避免影响后续精馏等工艺系统。
18.2.膨胀机具有膨胀机的隔冷端盖，使得进口高温介质不易向出口低温介质供热，以保证出口介质冷能品位，避免影响后续精馏等工艺系统。
附图说明
19.为了更清楚地说明现有技术或本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的隔冷端盖的结构示意图；
21.图2为本实施例提供的膨胀机的隔冷端盖的结构示意图；
22.图3为本实施例提供的膨胀机的结构示意图。
23.图标：1
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隔冷端盖，3
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膨胀机的隔冷端盖，31
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隔冷端盖本体，311
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内孔，312
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低温侧，313
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高温侧，314
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填充口，315
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容纳腔，316
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隔热材料，317
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安装部，318
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螺塞，32
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密封盖，5
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膨胀机，53
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透平蜗壳，54
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前隔板，55
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喷嘴，56
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膨胀轮，57
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封闭腔。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接
触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1
31.请参照图2
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图3，本实施例提供一种膨胀机的隔冷端盖3，主要可以包括：
32.隔冷端盖本体31，用于隔开膨胀机5的进口高温介质和出口低温介质。隔冷端盖本体31轴向开设有一用于通过低温介质的内孔311，隔冷端盖本体31的内侧为低温侧312，外侧为高温侧313。隔冷端盖本体31的一端开设有填充口314，填充口314内螺接有螺塞318，隔冷端盖本体31的侧壁具有与填充口314连通的容纳腔315，容纳腔315内填充有隔热材料316。填充口314处还设置有密封盖32，密封盖32位于填充口314的入口端（即图2所示状态下填充口314的右端）。
33.由填充口314将隔热材料316填充至容纳腔315内，再通过螺塞318和密封盖32使容纳腔315封闭，使得隔冷端盖本体31的壁厚方向的热阻增大，膨胀前的高温高压工艺介质和膨胀后的低温低压工艺介质之间热量传递减少，弱化进口高温介质对出口低温介质的复热影响，从而实现隔热效果，保证出口低温介质冷能品位，避免影响后续精馏等工艺系统。
34.具体而言，隔冷端盖本体31远离填充口314的一端固设有安装部317。安装部317的设置，便于隔冷端盖本体31的安装和固定。
35.具体而言，隔冷端盖本体31采用金属材质制成。
36.具体而言，隔热材料316优选为发泡类隔热材料316。
37.需要说明的是，在其他实施例中，隔热材料316也可为其他常用隔热材料316，如多孔纤维质隔热材料316或多孔质颗粒类隔热材料316等。
38.具体而言，隔冷端盖本体31的侧壁厚度由左向右逐渐增大。隔冷端盖本体31的侧壁厚度由左向右逐渐增大，便于增大隔冷端盖本体31右端内的容纳腔315的容积，以进一步增大隔冷端盖本体31的壁厚方向的热阻，提高其隔热效果。
39.一种膨胀机5，其特征在于，膨胀机5为透平膨胀机，且具有膨胀机的隔冷端盖3。
40.膨胀机5具有膨胀机的隔冷端盖3，使得进口高温介质不易向出口低温介质供热，以保证出口介质冷能品位，避免影响后续精馏等工艺系统。
41.具体而言，膨胀机5还具有透平蜗壳53、前隔板54、喷嘴55和膨胀轮56。安装部317通过螺栓固定于透平蜗壳53，密封盖32固定于喷嘴55，膨胀机的隔冷端盖3、透平蜗壳53、前隔板54、喷嘴55和密封盖32能共同形成封闭腔57，封闭腔57位于高温侧313，封闭腔57用于容纳膨胀前的高温高压工艺介质。高温介质由透平蜗壳53进入封闭腔57后，依次经过喷嘴55和膨胀轮56后形成低温介质，低温介质再经过内孔311。
42.更具体的是，前隔板54固定于透平蜗壳53，喷嘴55固定于前隔板54，膨胀轮56固定于转子（图中未示出）。
43.更具体的是，喷嘴55为流量可调式喷嘴。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。