一种风力发电机组分瓣式塔筒结构及其制造方法与流程

1.本发明涉及风力发电技术领域，具体是一种风力发电机组分瓣式塔筒结构及其制造方法。


背景技术：

2.风力发电机组的塔筒(也称塔架)朝性能越来越高的方向发展，为了支撑更稳固，塔筒的直径也越来越大，大直径的塔筒常受限于道路规格等运输条件，无法运输到风场现场。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供了一种风力发电机组分瓣式塔筒结构及其制造方法，解决现有技术存在的大直径的塔筒常受限于运输条件、无法运输到风场现场的不足。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种风力发电机组分瓣式塔筒结构，包括多块塔筒瓣，所述塔筒瓣的一个侧边设有第一连接件、所述塔筒瓣的另一个侧边设有第二连接件，塔筒瓣的第一连接件与相邻塔筒瓣的第二连接件配合，多块塔筒瓣能通过第一连接件、第二连接件连接成一个筒状的塔筒。
6.本发明提前预制塔筒瓣，将塔筒瓣运输至风场现场后再进行组装，然后形成塔筒。这样的技术方案可大大减少大直径塔筒受运输限制和运输难度，有利于制造更大直径的塔筒和更大直径的风电机组，便于提高发电量和可利用率。
7.作为一种优选的技术方案，多块塔筒瓣能通过第一连接件、第二连接件连接成一个圆筒状的塔筒。
8.圆筒状的塔筒为比较通用的塔筒形状结构，这使得本发明适应范围广。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一连接件为插销头，所述第二连接件为插销座。
10.插销头、插销座配合形成插销连接结构，使塔筒瓣方便制作和组装。
11.作为一种优选的技术方案，所述塔筒瓣的两个侧边分别设有凹型连接结构、凸型连接结构，所述凹型连接结构与所述凸型连接结构配合。
12.所述凹型连接结构与所述凸型连接结构匹配设置，各个塔筒瓣组装时，将凸型连接结构插入凹型连接结构，方便进一步的连接和固定。
13.作为一种优选的技术方案，所述凹型连接结构和所述凸型连接结构的外表面均设有密封层。
14.密封层用以填充所述凹型连接结构和所述凸型连接结构之间的空隙，从而便于防止外部杂质进入空隙中和进入塔筒内部空腔，有利于提高塔筒的寿命。
15.作为一种优选的技术方案，所述凸型连接结构的横截面为三角形、四边形或多边形。
16.三角形、四边形或多边形的结构便于加工制作。
17.作为一种优选的技术方案，塔筒瓣的凹型连接结构处的厚度大于塔筒瓣的凹型连接结构与凸型连接结构之间部分的厚度，塔筒瓣的凸型连接结构处的厚度大于塔筒瓣的凹型连接结构与凸型连接结构之间部分的厚度。
18.这样的设置，便于连接不同厚度的塔筒瓣，同时也使凹型连接结构与凸型连接结构的设置位置可选择空间更大，也便于增强凹型连接结构与凸型连接结构连接的稳定性。
19.作为一种优选的技术方案，所述塔筒瓣的端部设有连接孔。
20.连接孔便于采用连接件将各塔筒连接在一起，从而组成不同高度的塔筒。
21.一种风力发电机组分瓣式塔筒结构的制造方法，包括以下步骤：
22.s1，在制造车间制造具有以下结构特征的塔筒瓣，制造的塔筒瓣具有以下结构特征：所述塔筒瓣的一个侧边设有第一连接件、所述塔筒瓣的另一个侧边设有第二连接件，塔筒瓣的第一连接件与相邻塔筒瓣的第二连接件配合，多块塔筒瓣能通过第一连接件、第二连接件连接成一个筒状的塔筒；
23.s2，将塔筒瓣运输至风场；
24.s3，将塔筒瓣拼装成筒状的塔筒。
25.本发明提前预制塔筒瓣，将塔筒瓣运输至风场现场后再进行组装，然后形成塔筒。这样的技术方案可大大减少大直径塔筒受运输限制和运输难度，有利于制造更大直径的塔筒和更大直径的风电机组，便于提高发电量和可利用率。
26.作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：
27.s4，将拼装成筒状的塔筒装入可移动的喷房，进行喷漆和/或喷砂操作。
28.这就完成了对塔筒喷漆和/或喷砂的过程，而喷房可移动，进一步方便了塔筒的现场施工。
29.本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：
30.(1)本发明提前预制塔筒瓣，将塔筒瓣运输至风场现场后再进行组装，然后形成塔筒；这样的技术方案可大大减少大直径塔筒受运输限制和运输难度，有利于制造更大直径的塔筒和更大直径的风电机组，便于提高发电量和可利用率；
31.(2)本发明圆筒状的塔筒为比较通用的塔筒形状结构，这使得本发明适应范围广；
32.(3)本发明插销头、插销座配合形成插销连接结构，使塔筒瓣方便制作和组装；
33.(4)本发明所述凹型连接结构与所述凸型连接结构匹配设置，各个塔筒瓣组装时，将凸型连接结构插入凹型连接结构，方便进一步的连接和固定；
34.(5)本发明密封层用以填充所述凹型连接结构和所述凸型连接结构之间的空隙，从而便于防止外部杂质进入空隙中和进入塔筒内部空腔，有利于提高塔筒的寿命；
35.(6)本发明三角形、四边形或多边形的结构便于加工制作；
36.(7)本发明便于连接不同厚度的塔筒瓣，同时也使凹型连接结构与凸型连接结构的设置位置可选择空间更大，也便于增强凹型连接结构与凸型连接结构连接的稳定性；
37.(8)本发明连接孔便于采用连接件将各塔筒连接在一起，从而组成不同高度的塔筒；
38.(9)本发明完成了对塔筒喷漆和/或喷砂的过程，而喷房可移动，进一步方便了塔筒的现场施工。
附图说明
39.图1为本发明所述塔筒结构的结构示意图；
40.图2为本发明所述塔筒瓣的结构示意图；
41.图3为本发明所述凹型连接结构处的结构示意图；
42.图4为图3的侧视图；
43.图5为本发明所述凸型连接结构处的结构示意图；
44.图6为图5的侧视图；
45.图7为本发明组装成的塔筒的俯视图；
46.图8为本发明所述制造方法的步骤图；
47.图9为本发明的塔筒进入喷房的结构示意图。
48.附图中标记及相应的零部件名称：1、塔筒瓣，2、第一连接件，3、第二连接件，4、凹型连接结构，5、凸型连接结构，6、连接孔。
具体实施方式
49.下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
50.实施例1
51.如图1至图9所示，一种风力发电机组分瓣式塔筒结构，包括多块塔筒瓣1，所述塔筒瓣1的一个侧边设有第一连接件2、所述塔筒瓣1的另一个侧边设有第二连接件3，塔筒瓣1的第一连接件2与相邻塔筒瓣1的第二连接件3配合，多块塔筒瓣1能通过第一连接件2、第二连接件3连接成一个筒状的塔筒。
52.本发明提前预制塔筒瓣1，将塔筒瓣1运输至风场现场后再进行组装，然后形成塔筒。这样的技术方案可大大减少大直径塔筒受运输限制和运输难度，有利于制造更大直径的塔筒和更大直径的风电机组，便于提高发电量和可利用率。优选的，组装过程中将相邻的塔筒瓣1焊接连接在一起，以进一步提高塔筒的稳固性。
53.作为一种优选的技术方案，多块塔筒瓣1能通过第一连接件2、第二连接件3连接成一个圆筒状的塔筒。
54.圆筒状的塔筒为比较通用的塔筒形状结构，这使得本发明适应范围广。
55.作为一种优选的技术方案，所述第一连接件2为插销头，所述第二连接件3为插销座。
56.插销头、插销座配合形成插销连接结构，使塔筒瓣1方便制作和组装。
57.这样的连接结构，相比较将塔筒瓣1通过法兰连接，避免了把合螺栓过多、维护点多的人问题，可大大减少把合螺栓数量，规避螺栓松动的风险，大幅减少后期维护量。
58.作为一种优选的技术方案，所述塔筒瓣1的两个侧边分别设有凹型连接结构4、凸型连接结构5，所述凹型连接结构4与所述凸型连接结构5配合。
59.所述凹型连接结构4与所述凸型连接结构5匹配设置，各个塔筒瓣1组装时，将凸型连接结构5插入凹型连接结构4，方便进一步的连接和固定。实际使用时，可优选二者配合后能旋转并嵌在一起的结构，进一步的，旋转后能形成完整的圆形的结构，从而形成相互抵抗的结构，进一步增加固定功能。
60.作为一种优选的技术方案，所述凹型连接结构4和所述凸型连接结构5的外表面均设有密封层。
61.密封层用以填充所述凹型连接结构4和所述凸型连接结构5之间的空隙，从而便于防止外部杂质进入空隙中和进入塔筒内部空腔，有利于提高塔筒的寿命。
62.作为一种优选的技术方案，所述凸型连接结构5的横截面为三角形、四边形或多边形。
63.三角形、四边形或多边形的结构便于加工制作。
64.实施例2
65.如图1至图9所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：
66.作为一种优选的技术方案，塔筒瓣1的凹型连接结构4处的厚度大于塔筒瓣1的凹型连接结构4与凸型连接结构5之间部分的厚度，塔筒瓣1的凸型连接结构5处的厚度大于塔筒瓣1的凹型连接结构4与凸型连接结构5之间部分的厚度。
67.这样的设置，便于连接不同厚度的塔筒瓣1，同时也使凹型连接结构4与凸型连接结构5的设置位置可选择空间更大，也便于增强凹型连接结构4与凸型连接结构5连接的稳定性。
68.作为一种优选的技术方案，所述塔筒瓣1的端部设有连接孔6。
69.连接孔6便于采用连接件将各塔筒连接在一起，从而组成不同高度的塔筒。作为优选，所述塔筒瓣1的两端均设有连接孔6，更优选的，连接孔6数量为多个，进一步优选的，多个连接孔6均匀等间隔分布在塔筒瓣1的端部。可优选，纵向无螺栓的连接结构，以装配简单，减少螺栓松动的风险。
70.如上所述，可较好地实现本发明。
71.实施例3
72.一种风力发电机组分瓣式塔筒结构的制造方法，包括以下步骤：
73.s1，在制造车间制造具有以下结构特征的塔筒瓣1，制造的塔筒瓣1具有以下结构特征：所述塔筒瓣1的一个侧边设有第一连接件2、所述塔筒瓣1的另一个侧边设有第二连接件3，塔筒瓣1的第一连接件2与相邻塔筒瓣1的第二连接件3配合，多块塔筒瓣1能通过第一连接件2、第二连接件3连接成一个筒状的塔筒；
74.s2，将塔筒瓣1运输至风场；
75.s3，将塔筒瓣1拼装成筒状的塔筒。
76.本发明提前预制塔筒瓣1，将塔筒瓣1运输至风场现场后再进行组装，然后形成塔筒。这样的技术方案可大幅减少大直径塔筒受运输限制和运输难度，有利于制造更大直径的塔筒和更大直径的风电机组，便于提高发电量和可利用率。优选的，将步骤s3中拼装成筒状的塔筒的相邻的塔筒瓣1焊接连接。
77.作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：
78.s4，将拼装成筒状的塔筒装入可移动的喷房7，进行喷漆和/或喷砂操作。
79.这就完成了对塔筒喷漆和/或喷砂的过程，而喷房7可移动，进一步方便了塔筒的现场施工。实际使用时，喷房7可选可拆分的移动式密闭结构，在喷房7内设置喷漆和/或喷砂装置，通过塔筒与喷房7相互移动完成喷漆和/或喷砂操作。
80.如上所述，可较好地实现本发明。
81.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。