一种管道清洁装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种管道清洁装置。


背景技术：

2.航天系统试验中，液氧液氢介质的应用范围很广，由于这类介质易燃易爆，在进行管道传输时危险系数较高，为了保障传输时的安全，人们通常会在传输管道没有使用的情况下对传输管道进行定期清理，以保证管道洁净度，降低由于管道内部不洁净引发危险的可能性。但是，由于传输管道的复杂程度较高，人们在清理的过程中往往无法对管道进行全面清洗，导致管道无法彻底清理干净，这为管道安全埋下了巨大的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种管道清洁装置，具有使清洁液与待清洁管道表面充分接触，以对管道进行全面清洁的作用。
4.本实用新型实施例一方面提供一种管道清洁装置，包括：第一输送管、容置腔和第二输送管；所述第一输送管与所述容置腔连接，所述第一输送管用于输送清洁液至所述容置腔；所述第二输送管与所述容置腔处于同一平面内，所述第二输送管一端与所述容置腔内部连通，另一端与待清洁管道表面匹配，且所述第二输送管朝向待清洁管道的一侧开设有若干输液孔，所述输液孔用于供所述容置腔内的清洁液流出至待清洁管道表面。
5.在一可实施方式中，所述第二输送管沿指定方向滑动连接在所述容置腔上，所述指定方向为所述第二输送管与容置腔连线的方向。
6.在一可实施方式中，所述第二输送管由可形变韧性材料制成。
7.在一可实施方式中，所述第二输送管朝向所述容置腔的一侧还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第二输送管和容置腔抵接。
8.在一可实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧抵接在第二输送管和容置腔之间。
9.在一可实施方式中，多个所述第二输送管的一端与所述容置腔连接，且多个所述第二输送管的另一端呈圆弧状。
10.在一可实施方式中，所述输液孔设置在所述圆弧状第二输送管中间和两端朝向待清洁管道的一侧。
11.在一可实施方式中，所述第一输送管与所述容置腔固定连接，所述第一输送管还用于驱动所述容置腔带动第二输送管沿第一输送管的轴线旋转。
12.在一可实施方式中，所述第一连接管通过螺纹与所述容置腔固定连接。
13.在一可实施方式中，所述管道清洁装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一输送管旋转。
14.在本实用新型实施例提供的一种管道清洁装置，第一输送管与容置腔连接，第二输送管和容置腔位于同一平面内，且第二输送管一端与容置腔内部连通，另一端与待清洁
管道表面匹配，第二输送管上朝向待清洁管道的一侧开设有若干输液孔，应用时，清洁液流经第一输送管、容置腔和第二输送管，最后从输液孔流出至待清洁管道表面，通过清洁液与待清洁管道表面的充分接触，以达到对待清洁管道进行全面清洁的作用。
附图说明
15.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
16.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
17.图1为本实用新型实施例一种管道清洁装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一种管道清洁装置的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一种管道清洁装置与待清洁管道的配合结构示意图。
20.其中，附图标记如下：1、第一输送管；2、容置腔；3、第二输送管；31、输液孔；4、弹性件；5、待清洁管道。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1为本实用新型实施例一种管道清洁装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一种管道清洁装置的侧面结构示意图；图3为本实用新型实施例一种管道清洁装置与待清洁管道的配合结构示意图。
23.参考图1、图2和图3，本实用新型实施例一方面提供一种管道清洁装置，包括：第一输送管1、容置腔2和第二输送管3；第一输送管1与容置腔2连接，第一输送管1用于输送清洁液至容置腔2；第二输送管3与容置腔2处于同一平面内，第二输送管3一端与容置腔2内部连通，另一端与待清洁管道5表面匹配，且第二输送管3朝向待清洁管道5的一侧开设有若干输液孔31，输液孔31用于供容置腔2内的清洁液流出至待清洁管道5表面。
24.本实用新型实施例旨在为用户提供一种管道清洁装置，主要应用在对待清洁管道5进行清洗的过程中，通过在与待清洁管道5表面匹配的第二输送管3朝向待清洁管道5表面的一侧开设输液孔31，使得清洁液从输液孔31流出时能够与待清洁管道5表面充分接触，以达到对待清洁管道5进行全面清洁的效果。
25.在本实用新型实施例中，管道清洁装置包括第一输送管1、容置腔2和第二输送管3，其中，第一输送管1是与容置腔2连接，第一输送管1用于输送清洁液至容置腔2的管道，容置腔2上设置有连接面，连接面用于与第一输送管1连接，以供第一输送管1将清洁液输送至容置腔2。需要明确的是，管道清洁装置的使用材料与当清洁液的种类对应，当清洁液为酸性溶液的情况下，管道清洁装置的材料可以为不与该酸性溶液反应的任意一种材料，具体的，当管道清洁液为酸洗液时，管道清洁装置可以由抗酸的复合材料制成。此外，第一输送
管1与容置腔2的连接方式可以是螺纹连接、承插连接、法兰连接或焊接中的任意一种，本实用新型不对第一输送管1与容置腔2的连接方式进行限定，只需满足不影响第一输送管1将清洁液输送至第一容置腔2即可。当第一输送管1与容置腔2的连接方式为法兰连接时，可以分别在容置腔2和第一输送管1的一端固设法兰盘，而后在两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓将两个法兰盘连接，以达到通过法兰连接使第一输送管1输送清洁液至容置腔2时不发生泄漏的效果。在一种可实施情况下，还可以通过在第一输送管1上设置外螺纹，在容置腔2中设置内螺纹，通过内外螺纹配合连接使第一输送管1与容置腔2固定连接，以达到同样与法兰连接相同的连接效果。进一步，容置腔2为用于容置清洁液,且用于将清洁液输送至第二输送管3的容器，第二输送管3一端与容置腔2连通，本实用新型实施例同样不对第二输送管3与容置腔2的连接方式进行限定,只需满足不影响容置腔2将清洁液输送至第二输送管3即可。此外，第二输送管3的另一端与待清洁管道5表面匹配，即当待清洁管道5为圆形管道时，第二输送管3可以为圆弧形状，且圆弧形状和尺寸与圆形管道匹配。在第二输送管3上朝向待清洁管道5的一侧开设有输液孔31，输液孔31用于供容置腔2内的清洁液流出至与第二输送管3匹配的待清洁管道5表面，以使清洁液与待清洁管道5表面充分接触以对待清洁管道5表面进行清洁。
26.在一可实施方式中，第二输送管3沿指定方向滑动连接在容置腔2上，指定方向为第二输送管3与容置腔2连线的方向。
27.具体的，由于不同管道生产批次和使用时间的原因管道的尺寸会存在细微的变化，为了使管道清洁装置适应这样的变化，第二输送管3可以沿第二输送管3与容置腔2连线的方向滑动连接在容置腔2上，且需要明确的是，第二输送管3滑动连接在容置腔2上，且不会影响容置腔2将清洁液输送至第二输送管3。在一种可实施情况下，待清洁管道5为圆形，第二输送管3与待清洁管道5匹配的一端可以为圆弧形，当待清洁管道5直径较小时，待清洁管道5可以对清洁管道圆弧形的一端产生力，以推动第二输送管3朝向容置腔2滑动，直至管道清洁装置适应待清洁管道5尺寸。
28.在一可实施方式中，第二输送管3朝向容置腔2的一侧还设置有弹性件4，弹性件4的两端分别与第二输送管3和容置腔2抵接。
29.具体的，为了防止第二输送管3朝向容置腔2滑动距离过长，以使第二输送管3一端与待清洁管道5分离，最终导致第二输送管3与待清洁管道5不匹配，在本实用新型实施例中，第二输送管3朝向容置腔2的一侧还可以设置有弹性件4，弹性件4两端分别抵接在第二输送管3和容置腔2上用于防止第二输送管3朝向容置腔2滑动距离过长，同时，弹性件4可以通第二输送管3给待清洁管道5表面施加一个反作用力，以使第二输送管3不与待清洁管道5表面分离，确保第二输送管3与待清洁管道5匹配。在一可实施方式中，弹性件4为弹簧，弹簧抵接在第二输送管3和容置腔2之间。具体的，弹簧可以套设在第二输送管3朝向容置腔2的一端，且分别与第二输送管3和容置腔2抵接，以在防止第二输送管3一端与待清洁管道5分离的同时，通过第二输送管3给待清洁管道5表面施加反作用力。此外，本实用新型不对弹性件4的数量进行性限定，只需满足不影响弹性件4在防止第二输送管3一端与待清洁管道5分离的同时，可以通过第二输送管3给待清洁管道5表面施加反作用力的作用即可。
30.在一可实施方式中，第二输送管3由可形变韧性材料制成。具体的，为了防止待清洁管道5在某一段产生形变，管道清洁装置的第二输送管3无法与该段待清洁管道5匹配，进
而导致管道清洁装置无法对该段待清洁管道5进行清洁。第二输送管3可以由可以形变的韧性材料制成，该材料的可形变特性可以使管道清洁装置在通过发生形变的待清洁管道5时，使第二输送管3发生与待清洁管道5匹配的形变，以达到使管道清洁装置能够通过发生形变的待清洁管道5，并对发生形变的待清洁管道5进行清洁。此外，在管道清洁装置通过发生形变的一段待清洁管道5后，该材料的韧性还可以使管道清洁装置的第二输送管3恢复至未形变之前的形状。在一种可实施情况下，当待清洁管道5某一段形变过大时，容置腔2也可以以由可形变韧性材料制成，以便于管道清洁装置能够通过发生形变的待清洁管道5。
31.在一可实施方式中，多个第二输送管3的一端与容置腔2连接，且多个第二输送管3的另一端呈圆弧状。其中，为了使管道清洁装置能够更快的对待清洁管道5进行清洁，管道清洁装置可以包括多个第二输送管3，在一种可实施情况下，容置腔2可以呈圆筒状，多个第二输送管3的一端均匀的设置在容置腔2上，第二输送管3的另一端呈圆弧状，第二输送管3圆弧状的一端与待清洁管道5表面接触，且第二输送管3呈圆弧状的一端上设置有输液孔31，用于供清洁液流出至待清洁管道5表面以对待清洁管道5进行清洁。在一可实施方式中，输液孔31设置在圆弧状第二输送管3中间和两端朝向待清洁管道5的一侧，应用时，清洁液从圆弧状第二输送管3中间和两端的输液孔31流出至待清洁管道5表面，以对待清洁管道5表面进行冲洗。
32.在一可实施方式中，第一输送管1与容置腔2固定连接，第一输送管1还用于驱动容置腔2带动第二输送管3沿第一输送管1的轴线旋转。具体的，当第一输送管1于容置腔2固定连接时，可以通过第一输送管1带动容置腔2以及设置容置腔2上的输液孔31旋转。以达到在有限输液孔31的情况下，在同一横截面内，使输液孔31流出的清洁液能充分且全面的与待清洁管道5表面接触，以达到更好的清洁效果。并且，可以理解的是第一输送管1的旋转可以由电机驱动，也可以由人驱动，只需满足不影响管道清洁装置的清洁效果即可。
33.在一可实施方式中，管道清洁装置还包括驱动件，驱动件用于驱动第一输送管1旋转。其中，驱动件可以是驱动电机、驱动电机等可以驱动第一输送管1旋转的动力源，具体的，当驱动件为驱动电机的情况下，可以将驱动电机的输出轴与第一输送管1固定连接，以通过驱动电机控制第一输送管1转动，在另一种可实施情况下，驱动件还可以是驱动气缸，驱动气缸通过曲柄摇杆机构与第一输送管1连接，以使第一输送管1在驱动气缸的驱动下转动。在一种可实施情况下，驱动件还可以用于驱动清洁液沿第一输送管1流经容置腔2以及第二输送管3，最终从输液孔31流出。
34.为方便理解，本实用新型实施例以管道清洁装置对圆形工业管道表面进行清洁为例，对本实用新型进行解释，但需要明确的是，本实用新型实施例提供的管道清洁装置不仅仅可以应用于对圆形工业管道进行清洁，相反，任何管道都可以应用本实用新型实施例提供的管道清洁装置进行清洁。
35.具体的，第一输送管1与容置腔2通过螺纹固定连接，且第一输送管1为由用于输送工业管道清洁液至容置腔2的管道，容置腔2为用于为容置工业管道清洁液，且用于将工业管道清洁液平均的输送至多个第二输送管3的容器，多个第二输送管3与容置腔2位于同一平面内，且第二输送管3一端滑动连接在容置腔2上，另一端与待清洁管道5匹配，呈圆弧状。第二输送管3圆弧状表面朝向待清洁管道5的一侧开设有输液孔31，应用时第二输送管3与容置腔2在第一输送管1的推动下进入待清洁管道5，第二输送管3与待清洁管道5匹配，在驱
动组件的驱动下，工业管道清洁液沿第一输送管1流经容置腔2以及第二输送管3，最终从输液孔31流出至待清洁管道5表面，以对待清洁管道5进行清洁。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。