一种原料杂质处理设备的制作方法

1.本技术涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种原料杂质处理设备。


背景技术：

2.加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，主要是由含钙材料（水泥、石灰）、含硅材料（石英砂、河沙、粉煤灰）和发气剂（铅粉，双氧水）为原料，经过磨细、胚料、搅拌、浇筑、切割和蒸压养护而成的一种轻质、多孔且具有保温、隔热、吸声功能的混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的混凝土砌块。
3.加气砖在生产过程中，原料的质量很大程度影响了加气砖的质量，其中含硅材料中，由于砂石表面的泥土，盐碱等可构成对加气砖的腐蚀，进而影响堆砌形成的建筑物的抗震、防震能力，甚至影响建筑物的寿命，因此，为提高加气砖的质量，对含硅材料即砂石原料表面的杂质处理的必要性已被公认。目前常采用洗砂机对砂石原料进行杂质处理。
4.现有的带螺旋叶片的洗砂机是通过螺旋叶片将洗砂槽体内部的砂子推运前进的同时搅拌砂石和水流，使砂子上的泥污经水流冲洗后排走。而针对上述中的相关操作，发明人发现，砂石原料的表面仍然残留较多的泥浆杂质，砂石的洗净程度较低，当用作加气砖的原料生产时，影响加气砖的质量。


技术实现要素：

5.为了提高洗砂机对砂石的洗净程度，减少砂石原料表面杂质，本技术提供一种原料杂质处理设备。
6.本技术提供的一种原料杂质处理设备采用如下的技术方案：
7.一种原料杂质处理设备，包括倾斜设置的洗砂槽；洗砂槽低位端的上部连接有进砂组件，下部开设有排污口；洗砂槽高位端的下部开设有出砂口；洗砂槽内部平行设置有两个螺旋轴，两个螺旋轴的外部均固定连接有螺旋叶片，螺旋轴连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，还包括摩擦垫板，所述摩擦垫板覆盖于螺旋叶片的外部且与螺旋叶片螺栓连接，摩擦垫板的边缘与洗砂槽的槽壁滑移连接。
8.针对现有洗砂机存在的相关问题，发明人认为经过洗砂机对砂石洗净程度较低的原因可能在于，螺旋叶片在对砂石进行推进的过程中，仅通过砂石之间相互摩擦来去除砂石表面的杂质，对砂石的清洁程度不够。需要额外增加与砂石表面的摩擦，来提高洗砂机对砂石的洗净程度。通过采用上述技术方案，当旋转驱动组件驱动螺旋轴旋转时，砂石在螺旋叶片推动下翻滚前进并且在洗砂槽内部相互研磨去除表面杂质，并且在螺旋叶片的外部螺栓连接的摩擦垫板，摩擦垫板表面粗糙且设置于螺旋叶片推动砂石前进的一侧，使得砂石在被螺旋叶片推动前进时，与摩擦垫板充分接触，增加对砂石表面的摩擦，在摩擦板与砂石的摩擦过程中，将砂石原料表面的杂质研磨去除，减少砂石原料表面附着的杂质，提高洗砂机对砂石的洗净程度。
9.优选的，所述摩擦垫板远离螺旋叶片的一侧面设置有若干道摩擦槽，若干道摩擦
槽在摩擦垫板上均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，砂石与摩擦垫板接触时，砂石可进入摩擦槽内部，增加砂石在摩擦垫板经过的时间，使得砂石与摩擦垫板接触更加充分，进一步减少砂石原料表面的杂质。
11.优选的，所述摩擦垫板为橡胶板。
12.通过采用上述技术方案，橡胶板耐磨性能好，且使用寿命长，采用橡胶板材作为摩擦垫板，可极大地减少更换工作量。
13.优选的，还包括进水组件，进水组件包括若干出水管，出水管的出水端位于洗砂槽的上方，出水管连通有水源。
14.通过采用上述技术方案，水通过出水管排向洗砂槽，在螺旋叶片的搅动下，砂石和水流充分接触，洗砂槽内部形成搓洗，并且水在溶解了砂石表面附着的泥及细小杂质后，可通过排污口将泥浆排走，水提高了洗砂机对砂石进行清洁程度。
15.优选的，所述出水管设置有多个出水端，多个出水端沿旋转轴的长度方向间隔分布。
16.通过采用上述技术方案，出水管的多个出水端间隔分布，干净的水流对螺旋叶片推动的砂石进行冲洗，水流与螺旋叶片推进砂石充分接触，后才进入洗砂槽的低位端，减少了仅由低位端的水流对砂石进行冲洗，提高对砂石清洗的洁净程度。
17.优选的，所述进砂组件包括两个传送辊和套设于两个传送辊外部的传送带，传送带的一端位于洗砂槽低位端的上部，其中一个传送辊连接有传送驱动组件，传送驱动组件驱动传送带进行移动以将原料进行传送。
18.通过采用上述技术方案，传送带与传送辊的配合对砂石进行输送，传输稳定，实施方便，并且增加了砂石进入清洗槽内部的自动化程度，提高效率。
19.优选的，沿所述传送带传送方向的两侧均固定连接有导向辊，导向辊沿传送带的两端向中间倾斜向下设置。
20.通过采用上述技术方案，使得砂石原料在传送带上向中间进行靠拢，特别是当传送砂石的质量较少时，能够减少砂石从传送带两端滑出。
21.优选的，所述洗砂槽低位端连通有板框过滤机；板框过滤机的进液端与排污口连通，出液端位于洗砂槽的上方。
22.通过采用上述技术方案，水流在重力的作用下流向洗砂槽的低位端，并在定位端处的螺旋叶片的搅拌下与砂石进行充分接触，此时，洗砂槽的低位端溶解了较多的泥浆，将泥浆连通至板框过滤机，通过板框过滤机对泥浆内部的固体杂质进行过滤，后将过滤后的水重新排向洗砂槽内部，对水进行循环使用，减少水资源的浪费。
23.优选的，沿原料的传送方向，在所述洗砂槽的一侧固定安装有支撑架，支撑架上设置有行人通道。
24.通过采用上述技术方案，操作人员可在支撑架上的行人通道观察洗砂槽内部的砂石的清洗情况，及本技术的杂质处理设备的运作情况。
25.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
26.1.通过在螺旋叶片的外部螺栓连接的摩擦垫板，砂石在螺旋叶片推动下翻滚前进时，与摩擦垫板充分接触，增加对砂石表面的摩擦，在摩擦板与砂石的摩擦过程中，将砂石
原料表面的杂质研磨去除，减少砂石原料表面附着的杂质，提高洗砂机对砂石的洗净程度。
27.2.本技术出水管的出水端在洗砂槽的上方间隔分布，干净的水流对螺旋叶片推动的砂石进行冲洗，水流与螺旋叶片推进砂石充分接触，后才进入洗砂槽的低位端，减少了仅由低位端的水流对砂石进行冲洗，提高对砂石清洗的洁净程度。
28.3.通过在排污口连通有板框过滤机，由板框过滤机对泥浆内部的固体杂质进行过滤，后将过滤后的水重新排向洗砂槽内部，对水进行循环使用，减少水资源的浪费。
附图说明
29.图1是本技术一种原料杂质处理设备的整体结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大结构示意图。
31.附图标记说明：0、机架；1、洗砂槽；101、出料端；102、进料端；11、螺旋轴；1101、防尘罩；110、旋转电机；12、螺旋叶片；13、摩擦垫板；131、摩擦槽；14、排污口；2、出水管；21、出水端；31、传送带；32、传送辊；320、传送电机；322、第二主动轮；323、第二从动轮；321、第二皮带；33、导向辊；34、传送架；4、板框过滤机；41、进液端；42、出液端；5、支撑架；51、行人通道。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种原料杂质处理设备。参照图1，原料杂质处理设备包括倾斜设置的洗砂槽1；洗砂槽1内部平行设置有两个螺旋轴11，两个螺旋轴11的外部均固定连接有螺旋叶片12，螺旋轴11连接有驱动其旋转的旋转驱动组件，还包括覆盖于螺旋叶片12的外部的摩擦垫板13，摩擦垫板13与螺旋叶片12螺栓连接，摩擦垫板13的边缘与洗砂槽1的槽壁滑移连接。
34.参照图1，原料杂质处理设备包括安放在地面上长条状的机架0。机架0上固定连接有洗砂槽1。洗砂槽1呈长条状，长度方向与机架0的长度方向平行。洗砂槽1的底面倾斜设置。洗砂槽1的低位端为砂石进料端102，高位端为完成清洗后的砂石的出料端101，即砂石在洗砂槽1内部由低位端向高位端输送。
35.参照图1，洗砂槽1内部平行设置有两个螺旋轴11。螺旋轴11呈长圆柱状，轴线方向与洗砂槽1的长度方向平行。螺旋轴11与洗砂槽1转动连接。螺旋轴11靠近洗砂槽1出料端101的一端连接有旋转驱动组件。在本实施例中，旋转驱动组件包括配合的第一主动轮、第一从动轮和套设于主动轮和从动轮外部的第一皮带。螺旋轴11与第一从动轮同轴固定连接，第一主动轮连接有旋转电机110，旋转电机110与机架0固定连接且旋转电机110的输出轴与第一主动轮同轴固定。为了减少砂石对旋转驱动组件的影响，第一主动轮、第一从动轮和第一皮带外部包覆有防尘罩1101。
36.参照图1，螺旋轴11连接有螺旋叶片12。螺旋叶片12呈螺旋状绕设于螺旋轴11外部，且螺旋叶片12与螺旋轴11固定连接。两个螺旋轴11上的螺旋叶片12一一对应交叉布置。结合图2，为了增加本技术设备与砂石的摩擦，螺旋叶片12靠近洗砂槽1出料端101的一侧覆盖有摩擦垫板13，摩擦垫板13与螺旋叶片12通过螺栓固定连接。当摩擦垫板13发生损毁时，可以通过拧动螺栓将摩擦垫板13进行拆卸更换。当旋转电机110驱动螺旋轴11进行转动时，
摩擦垫板13随着螺旋叶片12进行转动，且此时摩擦垫板13的边缘与洗砂槽1的槽壁滑移连接。在本实施例中，摩擦垫板13为橡胶板，采用橡胶板作为摩擦垫板13的材质，因其耐摩擦性能好的，使用寿命长，可极大地减少更换工作量。摩擦垫板13远离螺旋叶片12的一侧侧面粗糙设置，且为了进一步提高对砂石原料的清洗效果，摩擦垫板13上还开设有若干道摩擦槽131。摩擦槽131为开设在摩擦垫板13表面的长条凹槽。摩擦槽131的槽口朝向远离洗砂槽1的出料端101。若干道摩擦槽131的一端以螺旋轴11为中心，在摩擦垫板13上呈圆形阵列均匀分布。摩擦槽131可增加砂石原料在在磨砂垫板的时间，使得砂石原料与摩擦垫板13充分接触，充分摩擦，进而减少砂石原料表面附着的杂质。
37.回看图1，洗砂槽1的进料端102连接有进砂组件。进砂组件包括传送架34，传送架34为长方形框架，长度方向与洗砂槽1的长度方向平行，传送架34的一端延伸至洗砂槽1的上方。进砂组件还包括两个传送辊32和套设于两个传送辊32外部的传送带31。两个传送辊32的轴线方向相互平行，且分别位于传送架34长度方向的两端。两个传送辊32传送架34转动连接。其中。位于洗砂槽1上方的传送辊32同轴连接有传送驱动组件，传送输送组件包括配合的第二主动轮322、第二从动轮323和套设于第二主动轮322和第二从动轮323外侧的第二皮带321。传送辊32与第二从动轮323同轴固定连接，第二主动轮322连接有传送电机320，传送电机320与机架0固定连接且传送电机320的输出轴与第二主动轮322同轴固定。传送架34长度方向的两侧还安装有导向辊33，导向辊33为圆柱状，轴线方向的一端与安装架转动连接，另一端位于传送带31的下方，且沿传送带31的边缘向的中心线方向倾斜向下。砂石在传送带31的传送作用下，进入了洗砂槽1的进料端102。
38.参照图1，洗砂槽1还连接有进水组件。进水组件包括若干出水管2，出水管2连通水源，且出水管2上连接有水泵，出水管2固定连接与洗砂槽1的外侧壁，且出水管2的出水端21位于洗砂槽1的上方。特别的，在本技术实施例中，出水管2的出水端21设置有多个，多个出水端21沿洗砂槽1的长度方向间隔分布。水在水泵的作用下，从出水管2的出水端21流出，并进入洗砂槽1内部，由于洗砂槽1的地面倾斜，使得水在洗砂槽1的进料端102进行汇集，与从传送带31下料的砂石共同形成搅拌池。螺旋叶片12靠近洗砂槽1进料端102的一端没入搅拌池内，螺旋叶片12在螺旋轴11的带动下进行旋转，并将搅拌池内的砂石想洗砂槽1的出料端101进行推动。在螺旋叶片12不断旋转的带动下，砂石原料与水，摩擦垫片，和洗砂槽1的内侧壁不断进行摩擦，因而，砂石原料越靠近洗砂槽1的出料端101，砂石原料的洁净程度越高。并且由于出水管2的出水端21位于洗砂槽1上方的多处位置，使得下落的洁净的水流对螺旋叶片12带动的砂石进行冲洗，减少仅由沉淀池内带有大量泥浆的水对砂石原料进行清洗导致砂石原料表面仍然带有较多泥浆杂质。
39.在对砂石原料进行清洗时，往往需要大量的水，水在沉淀池中在螺旋叶片12的搅动下，与砂石原料发生充分接触，此时，砂石原料表面的泥沙，碱性位置及可能携带的细小杂质均进入水中形成泥浆，泥浆中含有大量的水，直接排放造成大量的水资源浪费，而泥浆同时又带有较多的杂质，不排放直接进行利用影响了砂石原料的洗净程度。因而，在靠近洗砂槽1进料端102的一侧，开设有排污口14。并且在排污口14连接有板框过滤机4。板框过滤机4的进液端41与排污口14连通，出液端42位于洗砂槽1的上方。板框过滤机4对进料的泥浆进行过滤，后将过滤完成的水再一次排至洗砂槽1内部，对水进行再次利用，极大减少了水资源的浪费。
40.洗砂槽1的出料端101的底部开设有出砂口（附图中未示出）。出砂口位于两螺旋叶片12的下方。出砂口下方可连接物料输送件，已将洗净的砂石原料进行输送，用于加气装的生产。
41.参照图1，特别的，洗砂槽1长度方向的一侧，设置有支撑架5。支撑架5内部架设有垫板，该垫板的高度略低于洗砂槽1槽口距离地面的高度。垫板形成了行人通道，操作人员可在支撑架5上的行人通道观察洗砂槽1内部的砂石的清洗情况，及本技术的杂质处理设备的运作情况。
42.本技术实施例一种原料杂质处理设备的工作过程为：砂石原料通过传送带31进行进料，从传送带31的一端进入洗砂槽1的进料端102。同时水在水泵的作用下，从出水管2的的出水端21进入洗砂槽1的进料端102，浸湿并没过进料端102的砂石原料。螺旋叶片12在旋转电机110的带动下进行旋转，使得砂石原料在螺旋叶片12的推动下向洗砂槽1的出料端101进行推进。由于螺旋叶片12的外部螺栓连接有摩擦垫板13，砂石在螺旋叶片12推动下翻滚前进时，与摩擦垫板13充分接触，增加对砂石表面的摩擦。并且出水管2的出水端21设置有多处，下落的水流增加了对砂石之间的搓洗，在摩擦垫板13、水流及与洗砂槽1槽底的接触过程中，随着砂石的向着出料端101不断上升，将砂石原料表面的杂质逐渐研磨去除，当砂石原料已经进行洗净时，已达到出料口，即可对洗净的砂石原料进行出料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。