一种新型风力发电机的回转结构支撑型式的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种新型风力发电机的回转结构支撑型式。


背景技术：

2.常规风力发电机的支撑一般采用轴承，轴承是风力发电机中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。风力发电机中一般均采用滚动轴承，与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，特别在大型风力发电机上体现的尤为明显。
3.采用轴承对主轴的加工精度要求较高，其表面粗糙度，公差均有严格的要求，因此带来的加工难度较大，且在主轴设计时需匹配常规的轴承尺寸，有一定的局限性。
4.同时无论采用何种轴承，众所周知的是其需要保养维护和都有一定的使用寿命，而轴承一般都布置在风机的内部，而风力发电机都安装在离地较高的区域，因此无论日常的维护保养还是损坏后的更换都极为不易。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型风力发电机的回转结构支撑型式，通过在转柱周侧固定的支撑柱与通槽的相互配合，方便了对转柱的固定，同时支撑柱可根据需要进行不同的长度调整，通过第一固定块周侧铰接的伸缩杆，能方便将限位柱卡置进限位孔的内部，方便对支撑柱进行限位，通过收紧箱的收紧作用方便将第二固定块固定在固定板的上侧，降低限位柱从限位孔中脱落的概率，通过支撑柱两侧装设的缓冲器能够对转柱在转动的过程中，进行一定的缓冲，通过橡胶板能保护通槽的内壁不会受到伤害，通过该装置方便了圆柱滚子轴承的安装，同时减小了装置运转过程中的噪音，解决了现有的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种新型风力发电机的回转结构支撑型式，包括转柱和圆柱滚子轴承，转柱的周侧装设有多个阵列于转柱上的支撑柱，支撑柱的相对两侧均装设有多个缓冲器，缓冲器的一侧均装设有橡胶板；
8.圆柱滚子轴承的内部开设有多个通槽，通槽与支撑柱相互对应，圆柱滚子轴承的相对两侧均固定有多个第一固定块，第一固定块的内部均铰接有伸缩杆，伸缩杆的输出端均固定有第二固定块，第二固定块的一侧固定有两限位柱，圆柱滚子轴承的上侧固定有多个固定板，固定板的上侧固定有两收紧箱，收紧箱的内部滑动配合有滑杆，滑杆的一端固定有楔形块，收紧箱的一侧转动配合有第一转轴，第一转轴的一端固定有齿轮。
9.可选的，固定板的上侧固定有两第三固定块，第三固定块的一侧均连接有齿条，齿条的一端从收紧箱的内部穿过。
10.可选的，固定板的上侧开设有两限位孔，两限位柱与两限位孔相互对应。
11.可选的，齿条的上侧开设有齿槽，齿轮与齿槽相互啮合，楔形块与齿槽相互对应。
12.可选的，转柱的一端装设有挡板，挡板的一侧固定有螺栓。
13.可选的，第一固定块的内部开设有限位槽，限位槽的内部装设有第二转轴，伸缩杆转动配合在第二转轴的周侧。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在转柱周侧固定的支撑柱与通槽的相互配合，方便了对转柱的固定，同时支撑柱可根据需要进行不同的长度调整，通过第一固定块周侧铰接的伸缩杆，能方便将限位柱卡置进限位孔的内部，方便对支撑柱进行限位，通过收紧箱的收紧作用方便将第二固定块固定在固定板的上侧，降低限位柱从限位孔中脱落的概率，通过支撑柱两侧装设的缓冲器能够对转柱在转动的过程中，进行一定的缓冲，通过橡胶板能保护通槽的内壁不会受到伤害，通过该装置方便了圆柱滚子轴承的安装，同时减小了装置运转过程中的噪音。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的正视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的下视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的收紧箱立体结构示意图；
23.图6为图2中a处结构示意图；
24.图7为图2中b处结构示意图；
25.图8为图4中c处结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.转柱1，支撑柱2，圆柱滚子轴承3，挡板4，螺栓5，收紧箱6，伸缩杆7，第二固定块8，限位柱9，固定板10，第三固定块11，通槽12，齿条13，缓冲器14，橡胶板15，滑杆16，第一固定块17，楔形块18，齿轮 19。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.请参阅图1
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8所示，在本实施例中提供了一种新型风力发电机的回转结构支撑型
式，包括转柱1和圆柱滚子轴承3，转柱1的周侧装设有多个阵列于转柱1上的支撑柱2，支撑柱2的相对两侧均装设有多个缓冲器14，缓冲器14的一侧均装设有橡胶板15；
31.圆柱滚子轴承3的内部开设有多个通槽12，通槽12与支撑柱2相互对应，圆柱滚子轴承3的相对两侧均固定有多个第一固定块17，第一固定块 17的内部均铰接有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端均固定有第二固定块8，第二固定块8的一侧固定有两限位柱9，圆柱滚子轴承3的上侧固定有多个固定板10，固定板10的上侧固定有两收紧箱6，收紧箱6的内部滑动配合有滑杆16，滑杆16的一端固定有楔形块18，收紧箱6的一侧转动配合有第一转轴，第一转轴的一端固定有齿轮19。
32.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将支撑柱2对应发放置进通槽12的内部，然后转动伸缩杆7使两限位柱9卡置在限位孔的内部，随后将齿条13穿过收紧箱6，转动齿轮19使齿轮19能将齿条13收紧，在将齿条13收紧后将楔形块18卡进齿槽内，进而实现对齿条13的固定，从而实现了对支撑柱2的限位。
33.通过在转柱1周侧固定的支撑柱2与通槽12的相互配合，方便了对转柱1的固定，同时支撑柱2可根据需要进行不同的长度调整，通过第一固定块17周侧铰接的伸缩杆7，能方便将限位柱9卡置进限位孔的内部，方便对支撑柱2进行限位，通过收紧箱6的收紧作用方便将第二固定块8固定在固定板10的上侧，降低限位柱9从限位孔中脱落的概率，通过支撑柱 2两侧装设的缓冲器14能够对转柱1在转动的过程中，进行一定的缓冲，通过橡胶板15能保护通槽12的内壁不会受到伤害，通过该装置方便了圆柱滚子轴承3的安装，同时减小了装置运转过程中的噪音。
34.本实施例的固定板10的上侧固定有两第三固定块11，第三固定块11 的一侧均连接有齿条13，齿条13的一端从收紧箱6的内部穿过。
35.本实施例的固定板10的上侧开设有两限位孔，两限位柱9与两限位孔相互对应。
36.本实施例的齿条13的上侧开设有齿槽，齿轮19与齿槽相互啮合，楔形块18与齿槽相互对应。
37.本实施例的转柱1的一端装设有挡板4，挡板4的一侧固定有螺栓5。
38.本实施例的第一固定块17的内部开设有限位槽，限位槽的内部装设有第二转轴，伸缩杆7转动配合在第二转轴的周侧。
39.本发明创造优点具体如下：
40.1.主轴设计时不受轴承尺寸的限制，有极大的自由性。
41.采用了新支撑型式设计的风力发电机，特别是大型的风力发电机，无需再匹配轴承的尺寸，省去采购轴承时需要的时间周期，更无需定制特定尺寸的轴承，节约了生产周期。
42.2.提高稳定性。
43.轴承在长期使用时会不可避免的磨损、损坏，即达到所谓的工作寿命。此时风力发电机继续工作时，会产生振动，异响，而安装在高空的风机有这些症状时人们通常无法发现，因此往往不能做到防止事故于未然。而采用此设计的风力发电机则不会出现此情况。
44.3.加工方便。
45.圆柱体滚子加工方便，同时对接触面工件的精度要求不高，因此加工难度低，加工更加方便。
46.采用圆柱体滚子替代轴承，长远来看可以降低其风力发电机的震动和噪音，挺高风力发电机的稳定性、安全性，同时由于加工设计方便，相比采购轴承更具有经济性，直接提高产品的市场竞争力。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。