一种化工用玻璃试管清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工用玻璃试管清洗装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，试管，化学实验室常用的仪器。
3.但是，目前市面上传统的一种化工用玻璃试管清洗装置，只是单一的通过清洗装置的转动对试管进行清洗，其清洗效果较差，即使部分装置可以对试管进行转动，但是采用多个电机进行进行驱动，反而增加了清洗成本，降低了清洗装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用玻璃试管清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工用玻璃试管清洗装置，包括底箱，所述底箱底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底箱顶部的一侧固定安装有竖箱，所述竖箱的顶部固定安装有横箱，所述横箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴通过其一端安装的支撑板固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有清洗棒，所述清洗棒的外壁上固定安装有若干个毛刷，所述底箱的顶部穿插安装有限位轴，所述限位轴的顶端固定安装有限位板，所述限位板顶部的两侧均设置有固定件，所述底箱通过其内壁顶部与底部均安装的轴承之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固定套接有第二齿轮，所述限位轴的外壁上固定套接有第一齿轮，所述底箱通过其内壁底部一侧安装的轴承转动安装有竖轴，所述竖轴与旋转轴之间设置有第一传动机构，所述竖轴与转动轴之间设置有第二传动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖箱的一侧分别固定安装有储液箱和增压泵，所述储液箱的底部穿插安装有输入管，所述增压泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的一端固定安装有喷头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动机构位于横箱的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷为软性毛刷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底箱、支撑腿、第一传动机构、固定件、清洗棒、固定板、电动推杆、横箱、转动轴、电机、第二传动机构、竖箱、竖轴、旋转轴、限位轴、第一齿轮、第二齿轮、限位板和毛刷的配合使用，此时试管的旋转方向与毛刷的旋转方向相反，通过逆向旋转，使得清洗效果好，速度更快，同时试管与毛刷的转动通过一个电机进行驱动，到达了节约能源的同时，也实现了较好的清洗效果，提高了装置的实用性。
14.2、本实用通过输入管、储液箱、输出管、增压泵和喷头的配合使用，使清洗液与试管内的化学残留充分混合，得到最好的清洗效果，避免了因试管内部化学残留清洗不干净，还导致后续的化学实验结果收到影响，同时，试管被清洗干净后，也会增加其使用寿命。
附图说明
15.图1为一种化工用玻璃试管清洗装置的结构示意图；
16.图2为一种化工用玻璃试管清洗装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种化工用玻璃试管清洗装置的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：底箱1、支撑腿2、第一传动机构3、固定件4、清洗棒5、固定板6、输入管7、电动推杆8、储液箱9、横箱10、转动轴11、电机12、第二传动机构13、输出管14、增压泵15、竖箱16、竖轴17、旋转轴18、限位轴19、第一齿轮20、第二齿轮21、限位板22、毛刷23、喷头24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用玻璃试管清洗装置，包括底箱1，底箱1底部的两侧均焊接有支撑腿2，底箱1顶部的一侧固定安装有竖箱16，竖箱16的顶部固定安装有横箱10，横箱10的顶部固定安装有电机12，且电机12的驱动端贯穿横箱10的顶部并延伸至横箱10的内部，电机12的驱动端固定安装有转动轴11，且转动轴11的一端贯穿横箱10内壁的底部并延伸至横箱10底部的下方，转动轴11通过其一端安装的支撑板固定安装有电动推杆8，电动推杆8的驱动端固定安装有固定板6，固定板6的底部固定安装有清洗棒5，清洗棒5的外壁上固定安装有若干个毛刷23，底箱1的顶部穿插安装有限位轴19，且限位轴19与底箱1顶部安装的轴承转动连接，限位轴19的顶端固定安装有限位板22，限位板22顶部的两侧均设置有固定件4，底箱1通过其内壁顶部与底部均安装的轴承之间转动安装有旋转轴18，旋转轴18的外壁上固定套接有第二齿轮21，限位轴19的外壁上固定套接有第一齿轮20，且第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，底箱1通过其内壁底部一侧安装的轴承转动安装有竖轴17，且竖轴17的顶端依次贯穿底箱1内壁的顶部、竖箱16的底部和横箱10的底部并与横箱10内壁顶部安装的轴承转动连接，竖轴17与旋转轴18之间设置有第一传动机构3，竖轴17与转动轴11之间设置有第二传动机构13，竖箱16的一侧分别固定安装有储液箱9和增压泵15，储液箱9的底部穿插安装有输入管7，且输入管7的一端与增压泵15的输入端固定连接，增压泵15的输出端固定连接有输出管14，输出管14的一端固定安装有喷头24，第二传动机构13由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，第一传动机构
3由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，第二传动机构13位于横箱10的内部，毛刷23为软性毛刷，竖箱16的另一侧固定安装有开关，开关、电动推杆8、电机12和增压泵15均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别电动推杆8、电机12和增压泵15电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要对试管进行清洗时，将试管放置在两个固定件4之间，并对试管进行夹紧，然后通过开关控制电动推杆8开始工作，电动推杆8的驱动端带动固定板6进行竖向的移动，清洗棒5跟随固定板6进行移动，通过电动推杆8的驱动端带动清洗棒5向下移动，并使清洗棒5进入软管的内部，然后使电机12的驱动端带动转动轴11进行旋转，转动轴11通过底端的支撑板带动电动推杆8进行旋转，从而使得清洗棒5在试管的内部进行旋转，毛刷23跟随清洗棒5进行旋转，毛刷23在旋转的过程中，会对试管的内部进行清理，与此同时转动轴11的转动通过第二传动机构13带动竖轴17进行转动，竖轴17通过第一传动机构3带动旋转轴18进行转动，第二齿轮21跟随旋转轴18进行转动，通过第二齿轮21与第一齿轮20的啮合，使得第一齿轮20进行转动，并且第一齿轮20与第二齿轮21的旋转方向不同，第一齿轮20的旋转带动限位轴19进行旋转，限位板22跟随限位轴19进行旋转，限位板22的旋转会带动固定件4进行旋转，因为固定件4对试管呈夹紧状态，从而固定件4的旋转带动试管进行旋转，此时试管的旋转方向与毛刷23的旋转方向相反，通过逆向旋转，使得清洗效果好，速度更快，同时试管与毛刷23的转动通过一个电机进行驱动，到达了节约能源的同时，也实现了较好的清洗效果，提高了装置的实用性，化学试管的内部会残留很多化学试剂，单靠毛刷23的刷动，无法彻底清理干净，当试管放置在两个固定件4之间后，使增压泵15通过输入管7将储液箱9内部的去洗也抽出，然后经过输出管14并最后通过喷头24喷向试管内，后续在配合毛刷23的刷动，使清洗液与试管内的化学残留充分混合，得到最好的清洗效果，避免了因试管内部化学残留清洗不干净，还导致后续的化学实验结果收到影响，同时，试管被清洗干净后，也会增加其使用寿命。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。