一种锂电池制造设备中的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池制造设备中的除尘装置。


背景技术：

2.锂电池制造工艺中多道工序对极片粉尘控制较为严格，但现有技术中除尘方法为平面毛刷上下对刷加负压吸除进行除尘，时常出现极片粉尘清除不彻底使电池因粉尘颗粒造成的自放电大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池制造设备中的除尘装置，能较好的对极片边缘及表面分切后粘连的粉尘动态清除，并有负压除尘系统及时吸除，确保极片表面粉尘的含量达标。
4.一种锂电池制造设备中的除尘装置，包括上支架和下支架，所述上支架下通过上气缸设有上固定架，所述下支架上设有与上固定架对应的下固定架，所述上固定架内设有转动连接的上圆柱形辊刷，所述上固定架上设有驱动上圆柱形辊刷转动的上步进传动电机，所述下固定架内设有转动连接的下圆柱形辊刷，所述下固定架上设有驱动下圆柱形辊刷转动的下步进传动电机，所述下固定架上设有收集粉尘的吸尘盒，所述吸尘盒连接吸尘机。
5.所述上固定架设有上限位块，所述下固定架上设有与上固定块对应的下限位块。
6.与现有技术相比，本装置的特点为除尘毛刷为圆柱形辊刷，上下各一条，运行时相对锂电池极片逆向的方向旋转，能较好的对极片边缘及表面分切后粘连的粉尘动态清除，并有负压除尘系统及时吸除，确保极片表面粉尘的含量达标。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
8.图1为本实用新型正剖结构示意图。
具体实施方式
9.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
10.实施例1：请参阅图1，一种锂电池制造设备中的除尘装置，包括上支架11和下支架12，所述上支架11下通过上气缸1设有上固定架8，所述下支架12上设有与上固定架8对应的下固定架9，所述上固定架内设有转动连接的上圆柱形辊刷5，所述上固定架8上设有驱动上圆柱形辊刷5转动的上步进传动电机3，所述下固定架9内设有转动连接的下圆柱形辊刷6，所述下固定架9上设有驱动下圆柱形辊刷6转动的下步进传动电机4，所述下固定架上设有收集粉尘的吸尘盒14，所述吸尘盒14连接吸尘机，吸尘机工作将散落的粉尘吸走。
11.实施例2与实施例1的区别为：所述上固定架设有上限位块，所述下固定架上设有与上固定块对应的下限位块，起到限位作用，防止将片压坏。
12.与现有技术相比，本装置的特点为除尘毛刷为圆柱形辊刷，上下各一条，运行时相对锂电池极片逆向的方向旋转，能较好的对极片边缘及表面分切后粘连的粉尘动态清除，并有负压除尘系统及时吸除，确保极片表面粉尘的含量达标。
13.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池制造设备中的除尘装置，其特征在于：包括上支架和下支架，所述上支架下通过上气缸设有上固定架，所述下支架上设有与上固定架对应的下固定架，所述上固定架内设有转动连接的上圆柱形辊刷，所述上固定架上设有驱动上圆柱形辊刷转动的上步进传动电机，所述下固定架内设有转动连接的下圆柱形辊刷，所述下固定架上设有驱动下圆柱形辊刷转动的下步进传动电机，所述下固定架上设有收集粉尘的吸尘盒，所述吸尘盒连接吸尘机。2.根据权利要求1所述的锂电池制造设备中的除尘装置，其特征在于：所述上固定架设有上限位块，所述下固定架上设有与上固定块对应的下限位块。

技术总结
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池制造设备中的除尘装置，包括上支架和下支架，所述上支架下通过上气缸设有上固定架，所述下支架上设有与上固定架对应的下固定架，所述上固定架内设有转动连接的上圆柱形辊刷，所述上固定架上设有驱动上圆柱形辊刷转动的上步进传动电机，所述下固定架内设有转动连接的下圆柱形辊刷，所述下固定架上设有驱动下圆柱形辊刷转动的下步进传动电机，所述下固定架上设有吸尘机，所述下固定架上设有收集粉尘的吸尘盒。能较好的对极片边缘及表面分切后粘连的粉尘动态清除，并有负压除尘系统及时吸除，确保极片表面粉尘的含量达标。确保极片表面粉尘的含量达标。确保极片表面粉尘的含量达标。


技术研发人员：徐青克 徐海奇 蔡文敏 王同乐 尹雪松 王永
受保护的技术使用者：河南海宏科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/10/15