一种旋转自压紧式缸套的制作方法

1.本实用新型涉及缸套技术领域，具体为一种旋转自压紧式缸套。


背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
3.但是现在缸套在移动过程中，无法对缸套的位置进行固定，导致了不方便对缸套进行安装，进而导致了安装效率低的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转自压紧式缸套，以解决上述背景技术中提出的但是现在缸套在移动过程中，无法对缸套的位置进行固定，导致了不方便对缸套进行安装，进而导致了安装效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转自压紧式缸套，包括缸套，所述缸套内部安装有压紧组件，所述压紧组件包括安装槽、橡胶圈、橡胶筒、移动板、弹簧、压紧柱、旋转圈、封闭板、倾斜槽和对应孔；
6.所述缸套顶面开设有安装槽，所述安装槽内部顶端粘接有橡胶圈，所述橡胶圈内部粘接有橡胶筒，所述橡胶筒外侧均匀粘接有移动板，所述移动板一端焊接有弹簧，所述弹簧焊接于安装槽内壁，所述移动板一端焊接有压紧柱，所述安装槽内部活动安装有旋转圈，所述旋转圈顶面焊接有封闭板，所述旋转圈底部一端开设有倾斜槽，所述缸套对应压紧柱位置处开设有对应孔。
7.优选的，所述对应孔的内径与压紧柱的直径相等，所述压紧柱一端处于缸套外侧，便于压紧柱的移动，避免了压紧柱移动过程中出现晃动的情况出现，且方便进行自压。
8.优选的，所述压紧柱一端处于弹簧内部，所述弹簧的内径与压紧柱的外径相等，对弹簧进行限位，避免了弹簧弯曲的情况出现。
9.优选的，所述橡胶筒底面活动安装于安装槽内部底面，所述移动板一端开设有圆弧角，且圆弧板与橡胶筒外侧相契合，便于橡胶筒的移动，从而使得移动板移动更加稳定。
10.优选的，所述封闭板通过螺钉与缸套相连接，所述封闭板的宽度与旋转圈宽度之和与安装槽的宽度相等，方便将安装槽进行封闭。
11.优选的，所述旋转圈内部均匀开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部活动安装有滚珠，所述滚珠一端与安装槽一端相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、设置有压紧组件，可以通过转动实现压紧柱与外界物品接触，对缸套进行限位和固定，保证了缸套的位置，从而方便对缸套进行安装，避免了缸套在安装过程中出现晃动
的问题，从而提高安装效率，方便工作人员将移动板插入安装槽中，且防止了移动板底端与橡胶筒直接接触，导致移动板卡死的现象出现，方便工作人员移动移动板，从而实现旋转自压紧式的缸套。
14.2、通过滚珠槽和滚珠，减少移动板与安装槽内壁之间的摩擦力，从而使得工作人员转动移动板可以更加省力，降低工作人员的劳动强度，且可以加快移动板的移动速度，减少移动板的移动时间。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的压紧柱安装结构示意图；
18.图3是本实用新型的压紧组件结构示意图；
19.图中：1、缸套；
20.2、压紧组件；201、安装槽；202、橡胶圈；203、橡胶筒；204、移动板；205、弹簧；206、压紧柱；207、旋转圈；208、封闭板；209、倾斜槽；210、对应孔；
21.3、滚珠槽；4、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种旋转自压紧式缸套，包括缸套1，缸套1内部安装有压紧组件2，压紧组件2包括安装槽201、橡胶圈202、橡胶筒203、移动板204、弹簧205、压紧柱206、旋转圈207、封闭板208、倾斜槽209和对应孔210；
24.缸套1顶面开设有安装槽201，安装槽201内部顶端粘接有橡胶圈202，橡胶圈202内部粘接有橡胶筒203，橡胶筒203外侧均匀粘接有移动板204，橡胶筒203底面活动安装于安装槽201内部底面，移动板204一端开设有圆弧角，且圆弧板与橡胶筒203外侧相契合，便于橡胶筒203的移动，从而使得移动板204移动更加稳定，移动板204一端焊接有弹簧205，弹簧205焊接于安装槽201内壁，移动板204一端焊接有压紧柱206，压紧柱206一端处于弹簧205内部，弹簧205的内径与压紧柱206的外径相等，对弹簧205进行限位，避免了弹簧205弯曲的情况出现，安装槽201内部活动安装有旋转圈207，旋转圈207顶面焊接有封闭板208，封闭板208通过螺钉与缸套1相连接，封闭板208的宽度与旋转圈207宽度之和与安装槽201的宽度相等，方便将安装槽201进行封闭，旋转圈207底部一端开设有倾斜槽209，缸套1对应压紧柱206位置处开设有对应孔210，对应孔210的内径与压紧柱206的直径相等，压紧柱206一端处于缸套1外侧，便于压紧柱206的移动，避免了压紧柱206移动过程中出现晃动的情况出现，且方便进行自压。
25.旋转圈207内部均匀开设有滚珠槽3，滚珠槽3内部活动安装有滚珠4，滚珠4一端与
安装槽201一端相互接触。
26.本实用新型的工作原理：工作人员可以通过移动旋转圈207，将旋转圈207放入安装槽201内部后，转动旋转圈207，使得旋转圈207在安装槽201中移动，随着旋转圈207的移动，使得橡胶筒203发生弹性变形后，推动移动板204移动，使得弹簧205压缩，此时压紧柱206也随着发生移动，使得压紧柱206从对应孔210中移出，从而使得压紧柱206与外界物品接触，对缸套1进行限位和固定，保证了缸套1的位置，从而方便对缸套1进行安装，避免了缸套1在安装过程中出现晃动的问题，从而提高安装效率，同时通过倾斜槽209，方便工作人员将移动板204插入安装槽201中，且防止了移动板204底端与橡胶筒203直接接触，导致移动板204卡死的现象出现，方便工作人员移动移动板204，同时将封闭板208移动至安装槽201顶端时，将封闭板208固定后将安装槽201密封，从而实现旋转自压紧式的缸套。
27.在工作人员移动移动板204时，此时滚珠4在滚珠槽3中转动，减少移动板204与安装槽201内壁之间的摩擦力，从而使得工作人员转动移动板204可以更加省力，降低工作人员的劳动强度，且可以加快移动板204的移动速度，减少移动板204的移动时间。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。