一种废弃玻璃清洗破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及废弃玻璃回收再利用设备领域，具体涉及一种废弃玻璃清洗破碎系统。


背景技术：

2.目前，废弃玻璃再利用时需要对玻璃进行清洗、破碎、分拣，去除玻璃中的污垢、金属、有机物等杂质，玻璃清洗大都在滚筒清洗机内浸泡清洗，较完整的玻璃瓶在清洗的时候瓶内的污垢以及部分黏贴紧的污渍不易清洗干净，导致破碎后碎玻璃内还是含有较多的污垢和较小的有机物，杂物和污垢容易影响玻璃制品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种废弃玻璃清洗破碎系统。
4.本实用新型包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架、滚筒筛、四个驱动轮和清洗水管道，四个驱动轮设置在机架上，滚筒筛与四个驱动轮相配，并通过四个驱动轮带动滚筒筛转动；
5.所述滚筒筛由第一无过滤孔进料段、第二开孔过滤段和第三无过滤孔出料段组合而成，所述滚筒筛呈进料端高出料端低的倾斜状与四个驱动轮相配，所述机架上设置有导水槽，所述导水槽两侧设置有倾斜的第一导流板，所述滚筒筛位于机架的导水槽上方并处于导水槽两侧的第一导流板之间，所述导水槽出口端处上方设置有固料排料槽，且该固料排料槽与滚筒筛的出料口位置对应，清洗水管道上开有多组喷水口，清洗水管道通过支架安装在机架上，并与滚筒筛处于同一轴心线上，清洗水管道一端经滚筒筛的第一无过滤孔进料段向第二开孔过滤段方向延伸，直至延伸至第二开孔过滤段的中部位置；
6.破碎机包括破碎腔体、绞龙、一对破碎齿辊和循环水槽，破碎腔体为顶部宽底部窄的倒梯形结构，一对破碎齿辊对称安装在较窄的下部破碎腔体内，破碎腔体上设有驱动一对破碎齿辊转动的驱动电机，破碎腔体上下均为开口，位于一对破碎齿辊上方的破碎腔体内对称设有两个第二导流板，且两个第二导流板底部一端的间距小于一对破碎齿辊的轴心间距，绞龙固接在破碎腔体一侧，且绞龙的进料斗与破碎腔体的底部开口相通；循环水槽位于破碎腔体下方，循环水槽内通过滤板分隔成污水部和净水部，位于一对破碎齿辊上方的破碎腔体上开有溢水口，破碎腔体的溢水口通过管道与循环水槽的污水部相通，绞龙的进料斗上设有一组喷嘴，绞龙的一组喷嘴通过泵与循环水槽的净水部内相通。
7.所述导水槽呈倾斜状设置在机架上，且导水槽倾斜角度与滚筒筛倾斜角度一致。
8.所述第一导流板长度大于第二开孔过滤段长度。
9.清洗水管道的多组喷水口上均设置有高压喷嘴。
10.破碎齿辊端部设有齿轮，两个破碎齿辊之间通过齿轮传动。
11.循环水槽的污水部内设有顶部为开口的过滤斗，且在过滤斗上设有提手，过滤斗
活动放置在循环水槽的污水部内。
12.破碎腔体的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板一侧，溢水口的高度高于第二导流板的底部且低于绞龙的出料口。
13.绞龙的进料斗底部设有清淤阀。
14.本实用新型优点是：玻璃在滚筒筛内转动过程中通过清洗水管道进行冲洗，能够有效清洗玻璃表面的污垢，清洗后的玻璃在破碎机内进行破碎和二次清洗，提高玻璃品质和清洗效率。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是滚筒清洗机结构示意图。
17.图3是滚筒清洗机内部结构示意图。
18.图4是破碎机结构示意图。
19.图5是破碎机内部结构示意图。
具体实施方式
20.如图所示，本实用新型包括滚筒清洗机和破碎机，滚筒清洗机的出料端与破碎机的进料口之间通过皮带输送机相连通，滚筒清洗机包括机架21、滚筒筛22、四个驱动轮23和清洗水管道27，四个驱动轮23设置在机架21上，滚筒筛22与四个驱动轮23相配，并通过四个驱动轮23带动滚筒筛22转动；
21.所述滚筒筛22由第一无过滤孔进料段31、第二开孔过滤段32和第三无过滤孔出料段33组合而成，所述滚筒筛22呈进料端高出料端低的倾斜状与四个驱动轮23相配，所述机架21上设置有导水槽24，所述导水槽24两侧设置有倾斜的第一导流板25，所述滚筒筛22位于机架21的导水槽24上方并处于导水槽24两侧的第一导流板25之间，所述导水槽24出口端处上方设置有固料排料槽26，且该固料排料槽26与滚筒筛22的出料口位置对应，清洗水管道27上开有多组喷水口，清洗水管道27通过支架安装在机架21上，并与滚筒筛22处于同一轴心线上，清洗水管道27一端经滚筒筛22的第一无过滤孔进料段31向第二开孔过滤段32方向延伸，直至延伸至第二开孔过滤段32的中部位置；
22.破碎机包括破碎腔体5、绞龙6、一对破碎齿辊7和循环水槽8，破碎腔体5为顶部宽底部窄的倒梯形结构，一对破碎齿辊7对称安装在较窄的下部破碎腔体5内，破碎腔体5上设有驱动一对破碎齿辊7转动的驱动电机，破碎腔体5上下均为开口，位于一对破碎齿辊7上方的破碎腔体5内对称设有两个第二导流板9，且两个第二导流板9底部一端的间距小于一对破碎齿辊7的轴心间距，绞龙6固接在破碎腔体5一侧，且绞龙6的进料斗与破碎腔体5的底部开口相通；循环水槽8位于破碎腔体5下方，循环水槽8内通过滤板10分隔成污水部和净水部，位于一对破碎齿辊7上方的破碎腔体5上开有溢水口，破碎腔体5的溢水口通过管道与循环水槽8的污水部相通，绞龙6的进料斗上设有一组喷嘴11，绞龙6的一组喷嘴11通过泵与循环水槽8的净水部内相通。
23.所述导水槽24呈倾斜状设置在机架21上，且导水槽24倾斜角度与滚筒筛22倾斜角度一致。主要起到便于水流出。
24.所述第一导流板25长度大于第二开孔过滤段32长度。
25.清洗水管道27的多组喷水口上均设置有高压喷嘴，提高冲洗效果。
26.破碎齿辊7端部设有齿轮，两个破碎齿辊7之间通过齿轮传动。
27.循环水槽8的污水部内设有顶部为开口的过滤斗15，且在过滤斗15上设有提手，过滤斗15活动放置在循环水槽8的污水部内。
28.破碎腔体5的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板9一侧，溢水口的高度高于第二导流板9的底部且低于绞龙6的出料口。
29.绞龙6的进料斗底部设有清淤阀。
30.工作方式：滚筒筛22开始转动，向滚筒筛22内加入废弃玻璃料，并通过清洗水管道27对加入的碎玻璃料进行喷水清洗，清洗的同时，水经第二开孔过滤段32流出至导水槽24，有一部分被甩出的水经第一导流板25进入导水槽24，经清理的玻璃经固料排料槽26流出，清洗后的水经导水槽24流出，经过滤设备过滤后二次利用。
31.滚筒筛22第一无过滤孔进料段31和第三无过滤孔出料段33的无孔设计主要是起到避免在进料或出料时有细微的颗粒料流到驱动轮23上造成驱动轮23的磨损。清洗水管道27延伸至第二开孔过滤段32的中部位置主要是为了在清洗后预留一部分区域用来将碎玻璃上的水排出。第二开孔过滤段32的作用是将碎玻璃上的杂质进行清理并通过导水槽排出。
32.固料排料槽26流出的玻璃落到皮带输送机上，皮带输送机再把玻璃从两个第二导流板9之间投入到破碎腔体5内，破碎腔体5内注入洗涤水，一对破碎齿辊7转动的时候对较大的玻璃进行破碎，较小的玻璃从一对破碎齿辊7的间隙处沉入到绞龙6的进料斗内，破碎的同时一组喷嘴11向破碎腔体5内喷水，使得破碎腔体5内的洗涤水上下流动起来对玻璃进行清洗，较轻的漂浮物跟随污水从溢水口流到循环水槽8的污水部内进行过滤后再循环利用。
33.第二导流板9底部与破碎齿辊7的辊面之间的间距以及破碎齿辊7的辊面与破碎腔体5侧壁之间的间距均小于两个破碎齿辊7之间的间隙，避免较大的碎玻璃进入到两个第二导流板9外侧，不利于破碎。绞龙6把破碎后的玻璃输出。
34.过滤斗15活动放置在循环水槽8的污水部内，杂质和污水流到过滤斗15内，定期把过滤斗15向上提起对过滤污渍进行清理。破碎腔体5的溢水口为两个，且分别位于对应的第二导流板9一侧，便于快速的排放两个第二导流板9外侧的杂物和污水，溢水口的高度高于第二导流板9的底部且低于绞龙6的出料口，避免污水从绞龙6的出料口流出。绞龙6的进料斗底部设有清淤阀，便于停机时对破碎腔体5和绞龙6进行排污。