一种污染物分离油田污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及油田污水处理技术领域，尤其涉及一种污染物分离油田污水处理装置。


背景技术：

2.油田的污水处理步骤通常是繁琐复杂的，随着工艺的逐步成熟，现有的磁分离技术使油田污水中的污染物凝聚成磁性泥污，并通过转动的磁盘在聚集有磁性泥污中的分离舱中对泥污进行磁吸分离。
3.这种磁盘分离技术用途广泛，对于处理多种类型的油污具有极强的包容性，因其具有处理速度快、处理效果明显的优点而广受好评，然而该分离技术同样具有明显的缺陷，首先磁盘在进行泥污吸附分离工作时，需要泥污自主附着在磁盘上，并且泥污因含水量高而重量增大，磁盘表面吸附的泥污附着率较低，并且磁盘将泥污带离液面后还需要在空中旋转将近半周才能到达刮除板上进行泥污刮除收集处理，以及磁盘需要保持大面积的磁性通电，导致磁盘所消耗的能量较高，能量利用率较低。
4.另外，为保护磁盘上的磁板，刮板在进行泥污刮除时，不能直接接触到磁板，导致磁盘上的泥污不能完全的被有效刮除，加上上述的磁盘表面吸附的泥污附着率较低，从而使泥污在分离舱中停留时间过长而影响凝聚成絮的泥污稳定性，最终导致泥污的分离效率不能进一步提高。


技术实现要素：

5.为了克服磁盘表面吸附的泥污附着率较低以及磁盘需要保持大面积的磁性通电，导致磁盘所消耗的能量较高，以及泥污在分离舱中停留时间过长将影响凝聚成絮的泥污稳定性的缺点，要解决的技术问题：提供一种污染物分离油田污水处理装置。
6.技术方案是：一种污染物分离油田污水处理装置，包括有冲液组件、传动组件、拨泥组件、侧面清理组件、蓄积组件、正面清理组件、第一支架、分离舱、右挡板、收泥箱、进液管、第二支架和收集框；第一支架的左侧连接有第二支架；第二支架的顶部连接有收集框；第二支架的左方放置有分离舱；分离舱的右端面连接有右挡板；右挡板的右侧连接第二支架；第二支架的前端连接有收泥箱；第一支架的顶部连接有冲液组件；冲液组件的右侧面板连接有进液管；冲液组件的左部连接右挡板；分离舱上连接有传动组件；传动组件的中部连接有用于分离油泥的拨泥组件；右挡板的右端连接有用于清理传动组件的侧面清理组件；侧面清理组件与传动组件相接触；右挡板的左端连接有蓄积组件；右挡板的右端连接有用于清理拨泥组件的正面清理组件。
7.优选的，冲液组件包括有集液罐体、侧挡板、第一转轴、翻板和输液管；第一支架的顶部连接有集液罐体；集液罐体的前后两端各连接有一组侧挡板；两组侧挡板之间转动连接有第一转轴；第一转轴的中部连接有翻板；集液罐体的左部连接有输液管；输液管的左端连接右挡板；集液罐体的上部固接有进液管。
8.优选的，传动组件包括有主电机、第一直齿轮、第二转轴、第二直齿轮、左挡板、转盘、侧板和弧形齿板；分离舱的前部连接有主电机；主电机的输出轴连接有第一直齿轮；分离舱的中部转动连接有第二转轴；第二转轴的前端连接第二直齿轮；第一直齿轮啮合第二直齿轮；分离舱的内底部连接有左挡板；第二转轴的中部共等距连接有四组转盘；四组转盘的前后两侧各连接有一组侧板；环绕四组转盘的后部各等距连接有六组弧形齿板；四组转盘均连接拨泥组件。
9.优选的，左挡板的右部共等距开设有四组弧形导流槽。
10.优选的，拨泥组件包括有第一固定架、拨板、第一扭力弹簧、弹簧滑块、限位板和第一楔形块；环绕四组转盘的侧环面各等距连接有六组第一固定架；每组第一固定架的外侧均转轴转动连接有一组拨板；每组相邻的第一固定架与拨板之间分别连接有两组第一扭力弹簧；每组第一扭力弹簧均绕设在第一固定架的转轴上；每组第一固定架的内部各连接有一组弹簧滑块；每组弹簧滑块的左右两侧各连接有一组限位板；各组限位板均接触相邻的一组拨板；每组弹簧滑块的外侧面各连接有一组第一楔形块。
11.优选的，侧面清理组件包括有前刮板和后刮板；右挡板的右端面等距连接有四组前刮板；每组前刮板均紧贴位于相邻一组转盘前侧的侧板；右挡板的右端面等距连接有四组后刮板；每组后刮板均紧贴位于相邻一组转盘后侧的侧板。
12.优选的，蓄积组件包括有第二固定架、第三直齿轮、第三固定架、第三转轴、第四直齿轮、第二扭力弹簧、轴套、弧形载板和弧形磁板；右挡板的左端面等距连接有四组第二固定架；四组第二固定架分别通过转轴转动连接一组第三直齿轮；右挡板的左端面等距连接有四组第三固定架；四组第三固定架分别转动连接一组第三转轴；第三转轴的后端各连接有一组第四直齿轮；上下相邻的第三直齿轮和第四直齿轮相啮合；四组第三转轴的中部各连接有一组轴套；四组轴套与相邻的一组第三固定架之间各连接有两组第二扭力弹簧；八组第二扭力弹簧分别绕在四组第三转轴的两侧；四组轴套的上部各连接有一组弧形载板；四组弧形载板的内底部各连接有一组弧形磁板。
13.优选的，正面清理组件包括有第四固定架、第一弹簧推杆、第五固定架、第二楔形块和主刮板；右挡板的右端面连接有第四固定架；第四固定架的中部等距连接有四组第一弹簧推杆；四组第一弹簧推杆的左部各连接有一组第五固定架；四组第五固定架的左部各连接有一组第二楔形块，第二楔形块用于推动向上移动的第一楔形块带动弹簧滑块沿第一固定架向转盘方向移动；四组第五固定架的前后两侧各连接有一组主刮板。
14.优选的，还包括有压泥组件，第二支架上设有压泥组件，压泥组件包括有第六固定架、滑轨、电动滑块、后夹板、第二弹簧推杆和前夹板；第二支架上连接有第六固定架；第六固定架的上部连接有滑轨；滑轨的后部滑动连接有电动滑块；电动滑块的下部连接有后夹板；第六固定架的前部连接有第二弹簧推杆；第二弹簧推杆的后端连接有前夹板。
15.优选的，还包括有动力传输组件，第六固定架上设有动力传输组件，动力传输组件包括有齿条、第四转轴、第五直齿轮、第一锥齿轮、第五转轴、第二锥齿轮、第一传动轮和第二传动轮；第六固定架的前部通过滑块滑动连接有齿条；齿条的后端连接前夹板；第六固定架的前部转动连接有第四转轴；第四转轴的左端连接有第五直齿轮；第五直齿轮啮合齿条；第四转轴的右端连接有第一锥齿轮；第六固定架的前部转动连接有第五转轴；第五转轴的前端连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；第五转轴的后端连接有第一传动轮；
第一转轴的前端连接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮。
16.本发明的有益效果：在技术背景中提到磁吸分离技术中，存在磁盘表面吸附的泥污附着率较低以及磁盘需要保持大面积的磁性通电，导致磁盘所消耗的能量较高，以及泥污在分离舱中停留时间过长将影响凝聚成絮的泥污稳定性的技术问题；针对上述问题，本技术方案具有如下优点，将磁吸部件面积缩小在弧形载板上并将其集中于分离舱的同一侧，在保证对泥污进行高效收集的同时，缩小分离过程中需要进行磁性通电的面积，提高了能量的利用率；分批进液时通过控制新进入的液体对分离舱底部进行冲刷，使沉积在分离舱底部的旧泥污重新被冲上至液面处，防止泥污因在分离舱中停留时间过长而其稳定性降低。
附图说明
17.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术去除分离舱后的立体结构示意图；图4为本技术的冲液组件局部立体结构示意图；图5为本技术的传动组件立体结构示意图；图6为本技术的传动组件第一种局部立体结构示意图；图7为本技术的传动组件第二种局部立体结构示意图；图8为本技术的传动组件局部剖面图；图9为本技术的拨泥组件立体结构示意图；图10为本技术的拨泥组件局部立体结构示意图；图11为本技术的传动组件第三种局部立体结构示意图；图12为本技术的蓄积组件第一种立体结构示意图；图13为本技术的蓄积组件第二种立体结构示意图；图14为本技术的正面清理组件立体结构示意图；图15为本技术的正面清理组件局部结构示意图；图16为本技术的动力传输组件立体结构示意图。
18.附图标号：1
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第一支架，2
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分离舱，3
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右挡板，4
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收泥箱，5
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进液管，6
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第二支架，7
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收集框，101
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集液罐体，102
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侧挡板，103
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第一转轴，104
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翻板，105
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输液管，201
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主电机，202
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第一直齿轮，203
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第二转轴，204
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第二直齿轮，205
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左挡板，206
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转盘，207
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侧板，208
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弧形齿板，301
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第一固定架，302
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拨板，303
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第一扭力弹簧，304
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弹簧滑块，305
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限位板，306
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第一楔形块，401
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前刮板，402
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后刮板，501
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第二固定架，502
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第三直齿轮，503
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第三固定架，504
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第三转轴，505
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第四直齿轮，506
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第二扭力弹簧，507
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轴套，508
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弧形载板，509
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弧形磁板，601
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第四固定架，602
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第一弹簧推杆，603
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第五固定架，604
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第二楔形块，605
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主刮板，701
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第六固定架，702
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滑轨，703
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电动滑块，704
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后夹板，705
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第二弹簧推杆，706
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前夹板，801
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齿条，802
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第四转轴，803
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第五直齿轮，804
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第一锥齿轮，805
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第五转轴，806
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第二锥齿轮，807
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第一传动轮，808
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第二传动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明优选的进行说明。
20.实施例1一种污染物分离油田污水处理装置，如图1
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4所示，包括有冲液组件、传动组件、拨泥组件、侧面清理组件、蓄积组件、正面清理组件、第一支架1、分离舱2、右挡板3、收泥箱4、进液管5、第二支架6和收集框7；第一支架1的左侧固接有第二支架6；第二支架6的顶部固接有收集框7；第二支架6的左方放置有分离舱2；分离舱2的右端面固接有右挡板3；右挡板3的右侧固接第二支架6；第二支架6的前端固接有收泥箱4；第一支架1的顶部固接有冲液组件；冲液组件的右侧面板固接有进液管5；冲液组件的左部固接右挡板3；分离舱2上连接有传动组件；传动组件的中部连接有用于分离油泥的拨泥组件；右挡板3的右端螺栓连接有用于清理传动组件的侧面清理组件；侧面清理组件与传动组件相接触；右挡板3的左端螺栓连接有蓄积组件；右挡板3的右端螺栓连接有用于清理拨泥组件的正面清理组件。
21.如图2
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4所示，冲液组件包括有集液罐体101、侧挡板102、第一转轴103、翻板104和输液管105；第一支架1的顶部固接有集液罐体101；集液罐体101的前后两端各焊接有一组侧挡板102；两组侧挡板102之间转动连接有第一转轴103；第一转轴103的中部固接有翻板104；集液罐体101的左部固接有输液管105；输液管105的左端固接右挡板3；集液罐体101的上部固接有进液管5。
22.如图5
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8所示，传动组件包括有主电机201、第一直齿轮202、第二转轴203、第二直齿轮204、左挡板205、转盘206、侧板207和弧形齿板208；分离舱2的前部螺栓连接有主电机201；主电机201的输出轴固接有第一直齿轮202；分离舱2的中部转动连接有第二转轴203；第二转轴203的前端固接第二直齿轮204；第一直齿轮202啮合第二直齿轮204；分离舱2的内底部固接有左挡板205；第二转轴203的中部共等距固接有四组转盘206；四组转盘206的前后两侧各固接有一组侧板207；环绕四组转盘206的后部各等距固接有六组弧形齿板208；四组转盘206均固接拨泥组件，左挡板205的右部共等距开设有四组弧形导流槽。
23.如图8
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10所示，拨泥组件包括有第一固定架301、拨板302、第一扭力弹簧303、弹簧滑块304、限位板305和第一楔形块306；环绕四组转盘206的侧环面各等距固接有六组第一固定架301；每组第一固定架301的外侧均转轴转动连接有一组拨板302；每组相邻的第一固定架301与拨板302之间分别固接有两组第一扭力弹簧303；每组第一扭力弹簧303均绕设在第一固定架301的转轴上；每组第一固定架301的内部各连接有一组弹簧滑块304；每组弹簧滑块304的左右两侧各固接有一组限位板305；各组限位板305均接触相邻的一组拨板302；每组弹簧滑块304的外侧面各固接有一组第一楔形块306。
24.如图6所示，侧面清理组件包括有前刮板401和后刮板402；右挡板3的右端面等距螺栓连接有四组前刮板401；每组前刮板401均紧贴位于相邻一组转盘206前侧的侧板207；右挡板3的右端面等距螺栓连接有四组后刮板402；每组后刮板402均紧贴位于相邻一组转盘206后侧的侧板207。
25.如图11
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13所示，蓄积组件包括有第二固定架501、第三直齿轮502、第三固定架503、第三转轴504、第四直齿轮505、第二扭力弹簧506、轴套507、弧形载板508和弧形磁板509；右挡板3的左端面等距螺栓连接有四组第二固定架501；四组第二固定架501分别通过转轴转动连接一组第三直齿轮502；右挡板3的左端面等距螺栓连接有四组第三固定架503；
四组第三固定架503分别转动连接一组第三转轴504；第三转轴504的后端各固接有一组第四直齿轮505；上下相邻的第三直齿轮502和第四直齿轮505相啮合；四组第三转轴504的中部各固接有一组轴套507；四组轴套507与相邻的一组第三固定架503之间各固接有两组第二扭力弹簧506；八组第二扭力弹簧506分别绕在四组第三转轴504的两侧；四组轴套507的上部各固接有一组弧形载板508；四组弧形载板508的内底部各固接有一组弧形磁板509。
26.如图14
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15所示，正面清理组件包括有第四固定架601、第一弹簧推杆602、第五固定架603、第二楔形块604和主刮板605；右挡板3的右端面螺栓连接有第四固定架601；第四固定架601的中部等距固接有四组第一弹簧推杆602；四组第一弹簧推杆602的左部各固接有一组第五固定架603；四组第五固定架603的左部各固接有一组第二楔形块604；四组第五固定架603的前后两侧各固接有一组主刮板605。
27.在使用本装置前，需要先在分离舱2内部灌入三分之一的清水，将收泥箱4和分离舱2分别与固液收集罐进行管道连接，并将集液罐体101与上一步进行凝聚成絮反应的罐体进行管道连接，之后启动设备，并将上一步中带有凝絮成污泥的污水通过外接泵机引入集液罐体101中，当集液罐体101中装满污水后，通过外接电机带动第一转轴103转动，使第一转轴103带动翻板104向左侧，并使集液罐体101中的污水沿翻板104进入输液管105中，并使污水沿输液管105冲入分离舱2中，接着冲入分离舱2中的液体先后冲上左挡板205上的弧形导流槽中，完成初步装液工作。
28.在污水沿输液管105冲入分离舱2中时，主电机201的输出轴带动第一直齿轮202转动，第一直齿轮202啮合第二直齿轮204带动第二转轴203转动，第二转轴203带动转盘206和侧板207进行转动，同时转盘206带动其所连接的各组拨泥组件进行旋转，同时弧形载板508上的弧形磁板509通电形成磁场，使污水在冲上左挡板205上的弧形导流槽上方后向右回流时，污水中携带的污泥跟随污水经过弧形磁板509，弧形磁板509将带有磁性的污泥吸附在弧形载板508中，并由旋转的拨泥组件将弧形载板508上粘附的污泥向上拨出液面，并将污泥拨入收集框7中，在该组拨泥组件将污泥向上拨出液面同时，位于该组拨泥组件后方的同组弧形齿板208啮合，其下方的第三直齿轮502并带动其转动，同时第三直齿轮502啮合第四直齿轮505带动第三转轴504转动，第三转轴504带动轴套507对第二扭力弹簧506进行扭转，并使轴套507带动弧形载板508和弧形磁板509绕第三转轴504轴心向下翻转，使弧形载板508与转盘206之间的间隙增大，同时翻板104将下一批污水冲入分离舱2中，使下一批污水中携带的污泥更多的被弧形磁板509吸附在弧形载板508上，当弧形齿板208啮合离开第三直齿轮502时，第二扭力弹簧506带动弧形载板508和弧形磁板509向上翻转复位，等待下一组拨泥组件将污泥拨离至收集框7中，之后重复上述步骤依次进行污泥磁吸分离工作。
29.每当一批污水从输液管105冲入分离舱2中时，该批污水可将沉积在分离舱2底部的旧泥污重新从上冲起至液面处，增大旧污泥被吸附在弧形载板508上而被带离的几率，防止泥污因在分离舱中停留时间过长而其稳定性降低。
30.当转盘206前后两侧的侧板207分别经过前刮板401和后刮板402时，前刮板401和后刮板402可对转盘206前后两侧的侧板207进行外侧面污泥刮除处理工作，当拨泥组件将污泥拨离至收集框7中后，继续向上移动的拨泥组件在经过正面清理组件时，由静止的第二楔形块604推动向上移动的第一楔形块306带动弹簧滑块304沿第一固定架301向转盘206方向移动，使弹簧滑块304带动两组限位板305将拨板302松开，并由静止的主刮板605带动向
上移动的拨板302绕其连接的转轴轴心向下转动，同时拨板302带动第一扭力弹簧303进行扭转，使主刮板605沿拨板302的表面对其粘附有的污泥进行刮除，没有被刮除的污泥均掉落至收集框7中，污泥沿收集框7滑落至收泥箱4中。
31.实施例2在实施例1的基础上，如图1
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4、图14和图16所示，还包括有压泥组件，第二支架6上设有压泥组件，压泥组件包括有第六固定架701、滑轨702、电动滑块703、后夹板704、第二弹簧推杆705和前夹板706；第二支架6上固接有第六固定架701；第六固定架701的上部固接有滑轨702；滑轨702的后部滑动连接有电动滑块703；电动滑块703的下部固接有后夹板704；第六固定架701的前部固接有第二弹簧推杆705；第二弹簧推杆705的后端固接有前夹板706。
32.为加快对收集框7中收集有的污泥进行清理，由电动滑块703沿滑轨702带动后夹板704向前移动，使后夹板704推动收集框7中的污泥移动至与前夹板706相压合，并由后夹板704推动前夹板706带动第二弹簧推杆705进行压缩，使第二弹簧推杆705带动前夹板706配合后夹板704对污泥进行挤压工作，使残留在污泥中的污水被进一步挤压清除，之后电动滑块703沿滑轨702带动后夹板704向后反向移动，使后夹板704在离开前夹板706后，被挤压的污泥落入收泥箱4中。
33.实施例3在实施例2的基础上，如图1
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4、图14和图16所示，还包括有动力传输组件，第六固定架701上设有动力传输组件，动力传输组件包括有齿条801、第四转轴802、第五直齿轮803、第一锥齿轮804、第五转轴805、第二锥齿轮806、第一传动轮807和第二传动轮808；第六固定架701的前部通过滑块滑动连接有齿条801；齿条801的后端固接前夹板706；第六固定架701的前部转动连接有第四转轴802；第四转轴802的左端固接有第五直齿轮803；第五直齿轮803啮合齿条801；第四转轴802的右端固接有第一锥齿轮804；第六固定架701的前部转动连接有第五转轴805；第五转轴805的前端固接有第二锥齿轮806；第二锥齿轮806啮合第一锥齿轮804；第五转轴805的后端固接有第一传动轮807；第一转轴103的前端固接有第二传动轮808；第一传动轮807通过皮带传动连接第二传动轮808。
34.为方便对翻板104的转动频率进行控制，在本实施例中第一转轴103不再外接电机，后夹板704在推动前夹板706带动第二弹簧推杆705进行压缩时，前夹板706带动齿条801向前移动，同时齿条801啮合第五直齿轮803带动第四转轴802转动，第四转轴802带动第一锥齿轮804转动，第一锥齿轮804啮合第二锥齿轮806带动第五转轴805转动，第五转轴805带动第一传动轮807转动，第一传动轮807通过皮带传动第二传动轮808带动第一转轴103转动，使第一转轴103带动翻板104进行下一轮的翻转冲液工作。
35.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。